一种柔性电路板结构的制作方法

1.本实用新型涉及柔性电路板制造制造领域，特别涉及一种柔性电路板结构。


背景技术：

2.柔性电路板为可以弯折的电路板。
3.某些柔性电路板在制作过程需要制作表面层的阻焊层，即采用丝印油墨的方式，在表面覆盖油墨层，再进行烘烤固化，形成阻焊层。柔性电路板的各层之间，需要采用高温高压的压合方式进行层间的结合，柔性电路板的压合一般采用快速压合，压合温度与时间一般为180℃
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10min～20min，其层间结合力较普通刚性电路板较弱，在烘烤固化过程中容易产生起泡等问题。
4.目前一般采用加强压合的方式防止后面工序起泡问题的产生，但加强压合会导致柔性电路板变形、涨缩超标等问题，且不能完全杜绝后工序起泡等问题产生。
5.基于以上问题，需要提供一种新型柔性电路板结构，以解决阻焊烘烤制作时柔性电路板起泡。


技术实现要素：

6.本实用新型要解决的技术问题是提供一种柔性线路板结构，在柔性电路板板面内的无效区域设置排气孔使得板内产生的气体能够有效的从排气孔排出，在排气孔上贴垫片，能够有效防止排气孔藏匿药水，顺利进行后工序制作。
7.本实用新型的一种柔性电路板结构，包括阻焊层、介质层、线路图形、排气孔、垫片；其特征在于，所述柔性电路板为多层柔性电路板；所述排气孔贯穿设置于所述柔性电路板的无效区域；所述排气孔均匀分布于相邻的所述线路图形之间；所述垫片覆盖于所述排气孔的两端。
8.可选的，所述排气孔的孔直径为0.3mm～1mm。
9.可选的，所述垫片为圆形垫片，所述垫片的直径为0.5mm～1.5mm，所述垫片的厚度为20μm～60μm。
10.可选的，两个相邻所述排气孔之间的距离＞5mm。
11.可选的，所述垫片为聚酰亚胺垫片或聚四氟乙烯垫片。
12.采用本实用新型的柔性电路板结构，在柔性电路板板面内的无效区域设置排气孔，在进行阻焊后烘烤时，板内产生的气体能够有效的从排气孔排出，防止板内起泡等问题产生，并且如果板内出现起泡等问题，可以进行返压合，使板内气体通过排气孔压出；在完成阻焊烘烤之后，需要制作表面处理等工序时，在排气孔上贴垫片，能够有效防止排气孔藏匿药水，顺利进行后工序制作。
附图说明
13.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例
或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
14.图1为本实用新型柔性电路板结构平面示意图；
15.图2为本实用新型图1中a
‑
a截面示意图；
16.图3为本实用新型图1中b
‑
b截面示意图。
17.附图标记说明如下：
18.100
‑
阻焊层、200
‑
介质层、300
‑
线路层、400
‑
垫片、500
‑
排气孔。
具体实施方式
19.下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本实用新型，但并不构成对本实用新型的限定。此外，下面所描述的本实用新型各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。
20.如图1所示，图1为本实用新型柔性电路板结构平面示意图，柔性电路板结构包括阻焊层100、介质层200、线路图形、排气孔500、垫片400；其特征在于，柔性电路板为多层柔性电路板，排气孔500贯穿设置于柔性电路板的无效区域，排气孔500均匀分布于相邻的线路图形之间，垫片400覆盖于排气孔500的两端。
21.排气孔500的孔直径为0.3mm～1mm。
22.垫片400为圆形垫片400，垫片400的直径为0.5mm～1.5mm，垫片400的厚度为20μm～60μm。
23.两个相邻所述排气孔500之间的距离＞5mm。
24.垫片400为聚酰亚胺垫片400或聚四氟乙烯垫片400。
25.需要进一步说明的是，聚酰亚胺垫片或聚四氟乙烯垫片具备一定的覆型性和离型性，可以附着于排气孔500表面，防止排气孔500内进药水，也可以快速有效的剥离，使气体排出或使排气孔500露出。
26.如图2所示，图2为本实用新型图1中a
‑
a截面示意图，可以看出，排气孔500分布在柔性电路板的无效区域，柔性电路板无效区域无铜，在加工过程中，柔性电路板有效区域的气体可以通过分布在无效区域的排气孔500排出柔性电路板外。
27.如图3所示，图3本实用新型图1中b
‑
b截面示意图，可以看出，无排气孔500的柔性电路板结构为由阻焊层100、介质层200、线路层300叠层形成的多层柔性电路板结构。
28.本实用新型实施例在柔性电路板板面内的无效区域设置排气孔，在进行阻焊后烘烤时，板内产生的气体能够有效的从排气孔排出，防止板内起泡等问题产生，并且如果板内出现起泡等问题，可以进行返压合，使板内气体通过排气孔压出；在完成阻焊烘烤之后，需要制作表面处理等工序时，在排气孔上贴垫片，能够有效防止排气孔藏匿药水，顺利进行后工序制作。
29.以上结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但本实用新型不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本实用新型原理和精神的情况下，对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，仍落入本实用新型的保护范围内。
30.在本实用新型专利的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”、“排”、“列”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型专利的限制。
31.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型专利的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
32.在实用新型专利中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”、“固连”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型专利中的具体含义。
33.在本实用新型专利中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。