一种高性能电动车转换器的制作方法

1.本实用新型涉及一种电动车转换器，特别是一种高性能电动车转换器。


背景技术：

2.电动车转换器是将电动车中电池的高压直流电转换为可供喇叭、车灯等零件工作的重要电子配件，电动车转换器的电压转换功能则是由其内部的电路板来实现，而电路板若要实现电压转换效果，则需要通过电路接插件与其他电气器件的插接头相插接，而传统电动车转换器与电路接插件则是通过电线相连接，电线一端锡焊于电路板上，电线另一端则通过电动车转换器外壳上的引线孔穿出至外界与电路接插件相连接，这种连接方式不仅易导致大量电线散乱在电动车转换器外，且外界的杂物或水易通过引线孔进入至电动车控制外壳内对电路板造成侵蚀的情况，缩短电动车转换器的使用寿命，而电线锡焊在电路板上后再将电线端部拉出完成与电路接插件的一系列的动作极难通过流水线设备完成，因此只能采用人工装配的方式，但人工装配不仅效率有效，难以做到高效量产的效果，且易出现一些人为上的失误，无法保证装配质量。


技术实现要素：

3.本实用新型要解决现有的技术问题是提供一种高性能电动车转换器，它能够在完成与其他电子器件的连接同时有效避免电线散乱以及无法密封保护电动车转换器内部部件的情况，且能够利于流水线生产，实现快速装配的效果。
4.本实用新型解决上述技术问题采用的技术方案为：
5.本实用新型公开一种高性能电动车转换器，包括外壳、设于外壳下表面的安装口以及设于外壳内的电路板，外壳左右两侧设有安装孔，其特征在于：所述外壳上表面设有一与其内部空间相贯通的通孔；所述通孔内设有一与其相匹配的电路接插件；所述电路接插件下端外壁设有一呈环形的密封台阶，密封台阶上表面与外壳上侧内壁相贴合；所述电路接插件下表面设有若干针脚；所述针脚下端面抵压于电路板上表面上，针脚下端通过锡焊固定于电路板上；所述外壳内壁设有若干与电路板相匹配的限位结构，若干限位结构均匀分布于外壳内壁上，限位结构位于电路板下方。
6.所述限位结构为限位块。
7.所述限位块与外壳一体成型；所述限位块的上壁面与外壳上侧内壁平行，且与电路板下表面相贴合；所述限位块的外壁面设于外壳内壁上，限位块的外壁面与限位块的上壁面互为垂直；所述限位块的内壁面向着外壳上侧内壁的中心方向倾斜；所述限位块的上壁面、外壁面、内壁面之间呈直角三角形状。
8.所述电路接插件上端一侧外壁设有一卡钩；所述通孔一侧内壁设有一与卡钩位置相对应的卡槽；所述卡钩上表面向下倾斜。
9.所述外壳通过安装口往自身内部空间灌胶。
10.本实用新型的有益效果是：
11.与现有技术相比，采用本实用新型结构的高性能电动车转换器的电路接插件通过针脚直接垂直锡焊于电路板上，电路板与电路接插件之间无需通过电线相连接，能够有效避免电线散乱在外壳外的情况，而电路接插件下端外壁的密封台阶与外壳上侧内壁相贴合，密封台阶能够有效将通孔下端孔口遮蔽密封，有效杜绝外界杂物无法通过电路接插件外壁与通孔内壁之间的间隙进入至外壳内部，从而对电路板起到有效保护，有效避免外壳内部部件受到外界杂物侵蚀导致损坏的情况。
12.与现有技术相比，采用本实用新型结构的高性能电动车转换器的电路接插件的针脚下端直接锡焊于电路板上表面，电路接插件与电路板之间的连接不涉及电线，电动车转换器整个装配过程被有效简化，能够通过流水线装配方式对电动车转换器进行装配，实现快速装配的效果，同时能够始终保持高装配效率与高装配质量，有效避免人工装配无法保证效率以及质量的情况。
附图说明
13.图1是本实用新型高性能电动车转换器的剖面图；
14.图2是本实用新型高性能电动车转换器的一个角度的立体图；
15.图3是本实用新型高性能电动车转换器的另一个角度的立体图。
具体实施方式
16.下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明：
17.请参阅图1至图3，本实用新型提供一种高性能电动车转换器，包括外壳1、设于外壳1下表面的安装口2以及设于外壳1内的电路板3，外壳1左右两侧设有安装孔4，所述外壳1上表面设有一与其内部空间相贯通的通孔5；所述通孔5内设有一与其相匹配的电路接插件6；所述电路接插件6下端外壁设有一呈环形的密封台阶7，密封台阶7上表面与外壳1上侧内壁相贴合；所述电路接插件6下表面设有若干针脚8；所述针脚8下端面抵压于电路板3上表面上，针脚8下端通过锡焊固定于电路板3上；所述外壳1内壁设有若干与电路板3相匹配的限位结构，若干限位结构均匀分布于外壳1内壁上，限位结构位于电路板3下方。
18.所述限位结构为限位块9。
19.所述限位块9与外壳1一体成型；所述限位块9的上壁面902与外壳1上侧内壁平行，且与电路板3下表面相贴合；所述限位块9的外壁面901设于外壳1内壁上，限位块9的外壁面901与限位块9的上壁面902互为垂直；所述限位块9的内壁面903向着外壳上侧内壁的中心方向倾斜；所述限位块9的上壁面902、外壁面901、内壁面903之间呈直角三角形状。
20.所述电路接插件6上端一侧外壁设有一卡钩10；所述通孔5一侧内壁设有一与卡钩10位置相对应的卡槽11；所述卡钩10上表面向下倾斜。
21.所述外壳1通过安装口2往自身内部空间灌胶。
22.本实用新型的使用方法如下：
23.电路接插件6通过针脚8直接垂直锡焊于电路板3上，由此可知，电路板3与电路接插件6之间无需通过电线相连接，从而有效避免电线散乱在外壳1外的情况，而电路接插件6下端外壁的密封台阶7与外壳1上侧内壁相贴合，密封台阶7能够有效将通孔5下端孔口遮蔽密封，有效杜绝外界杂物无法通过电路接插件6外壁与通孔5内壁之间的间隙进入至外壳1
内部，从而对电路板3起到有效保护，而外壳1通过安装口2往自身内部空间灌胶，此时密封胶则会充满整个安装口2，使外壳1内部空间彻底形成一个密封空间，外界的杂物或水都无法进入至外壳内，有效避免外壳1内部部件受到外界杂物侵蚀导致损坏的情况。
24.当电路接插件6的针脚8锡焊于电路板3上时，密封台阶7与外壳1上侧内壁相贴合能够有效限制电路接插件6向上移动，电路板3则能够通过限制针脚8从而限制电路接插件6向下移动，而通孔5内壁则能够限制电路接插件6横向晃动，从而最大程度上保证电路接插件6锡焊于电路板3上的稳固性，从而保证电路接插件6与其他电子器件插接时的稳定性。
25.由于电路接插件6与电路板3之间的连接不涉及到电线，只需将电路接插件6的针脚8垂直放置至电路板3上表面的锡焊点进行锡焊便能完成两者之间的固定，这种固定方式利于流水线装配，有效提高装配效率，首先当电路板3在输送装置的作用下输送至锡焊装置所在的位置后，夹持装置便可将电路接插件6夹持至电路板3上表面的锡焊点，然后锡焊装置便可将电路接插件6的针脚8下端锡焊于电路板3上表面的锡焊点上，接着锡焊装置与夹持装置皆复位，外壳1则在移动装置的作用下垂直下落，此时外壳1的通孔5与电路接插件6同轴，随着外壳1下压，最终电路板3外边沿则会碰触到限位块9的内壁面903，而限位块9的内壁面903向着外壳1上侧内壁的中心方向倾斜，随着外壳1不断下移，电路板3则会顺着限位块9的内壁面903滑动上移，最终卡于限位块9的上壁面902上方，此时便可完成电动车转换器的装配，整个装配过程涉及的装置的动作都可通过常规的器具实现，比如可通过普通气缸控制横向移动或纵向移动，通过气动手指对零部件进行夹持，或通过关节机械手臂对零部件进行夹持，整个流水线的每个工位涉及到的装置或设备都极为简单，能够有效通过流水线装配方式对电动车转换器进行装配，实现快速装配的效果，同时能够始终保持高装配效率与高装配质量，有效避免人工装配无法保证效率以及质量的情况。
26.电路接插件6上端一侧外壁设有卡钩10，通孔5一侧内壁设有与卡钩10位置相对应的卡槽11，当电路接插件6穿过通孔5时，卡钩10则会顺着卡槽11滑动，因此卡钩10的的存在不会对电路接插件6与通孔5之间的装配造成任何限制，而卡钩10的存在能够实现电路接插件6与其他电子器件的插接头之间的快速卡接，电子器件的插接头一般设有一卡钩，在卡接时，卡钩的钩状部则会顺着卡钩10向下倾斜的上表面下滑，最终卡钩于卡钩10的下表面，为了保证电路接插件6与电子器件的插接头之间的卡接顺利，必须保证设有卡钩10的电路接插件6上端凸出至通孔5外。