用于一体化预制泵站的自动控制型电气设备的制作方法

1.本技术涉及泵站设备技术的领域，尤其是涉及一种用于一体化预制泵站的自动控制型电气设备。


背景技术：

2.一体化预制泵站是一种地埋式污水、雨水自动收集及提升的系统。一体化预制泵站由筒体、水泵、粉碎格栅、爬梯、压力管道、阀门、维修平台和自动控制柜等设备组成，整个泵站系统一体化。其中，自动控制柜是一种用于自动控制泵站进行工作的电气设备。
3.相关技术中，自动控制柜一般包括柜体和柜门，柜门铰接在柜体上，当柜门关闭时，柜门通过锁具与柜体固定。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为锁具暴露在柜体外，受到雨水和沙尘侵蚀后，容易锈蚀。


技术实现要素：

5.为了减少自动控制柜的锁具容易锈蚀的问题，本技术提供一种用于一体化预制泵站的自动控制型电气设备。
6.本技术提供的一种用于一体化预制泵站的自动控制型电气设备采用如下的技术方案：
7.一种用于一体化预制泵站的自动控制型电气设备，包括柜体和门板，所述门板转动连接在柜体上，其特征在于：所述柜体上安装有卡块，所述门板上设有卡槽，所述卡块插设于卡槽内，所述卡块上设有限位孔，所述卡槽的槽壁上滑动连接有限位杆，所述限位杆插设于限位孔内，所述卡槽的槽壁上设有用于驱动限位杆移动的伸缩组件。
8.通过采用上述技术方案，当门板与柜体抵接时，卡块插入卡槽内，伸缩件和限位杆配合，可以将卡块固定在门板上，有助于将门板固定在柜体上，此时，门板将卡块、限位杆和伸缩件均封闭在卡槽内，有助于减少雨水和沙尘对卡块、限位杆和伸缩件的侵蚀。
9.可选的，所述伸缩组件包括直筒、弹簧和用于拉动限位杆移动的拉升件，所述直筒固定连接在门板上，所述限位杆滑动连接在直筒的内筒壁上，所述弹簧设与直筒内，所述弹簧的一端与直筒的内壁固定连接，所述弹簧的另一端与限位杆固定连接，所述拉升件安装在直筒上。
10.通过采用上述技术方案，弹簧可以自动推动限位杆向靠近卡块的方向移动，当限位杆插入限位孔内时，弹簧有助于减少限位杆从限位孔内滑出；拉升件用于拉动限位杆向直筒内滑动，可以将限位杆与卡块分离，使得门板可以转动。
11.可选的，所述拉升件包括卷线电机、卷线轴和软线，所述卷线电机安装在直筒的外壁上，所述卷线轴固定连接在卷线电机的电机轴上，所述直筒的筒壁上设有线孔，所述软线穿设于线孔内，所述限位杆和卷线轴均与软线固定连接。
12.通过采用上述技术方案，当卷线电机驱动卷线轴转动时，软线缠绕在卷线轴上，软
线即可拉动限位杆移动，有助于将限位杆与卡块分离。
13.可选的，所述柜体上设有用于驱动门板转动的驱动件，所述驱动件包括转动电机、主齿轮、转动齿环和转轴，所述转轴固定连接在门板上，所述柜体上设有转槽，所述转轴插设于转槽内，所述转动齿环套设于转轴上，所述转动齿环与转轴固定连接，所述转动电机安装在柜体上，所述主齿轮固定连接在转动电机的电机轴上，所述主齿轮与转动齿环啮合。
14.通过采用上述技术方案，转动电机、主齿轮和转动齿环配合，可以驱动转轴转动，可以驱动门板自动转动，有助于节约人力、提高效率。
15.可选的，所述门板上固定连接有密封圈，所述柜体上设有密封凹槽，当所述限位杆插设于限位孔内时，所述密封圈插设于密封凹槽内，所述密封圈与密封凹槽的周壁抵接。
16.通过采用上述技术方案，密封圈可以减少雨水和沙尘从门板与柜体之间的缝隙进入柜体内，有助于保护柜体内的设备，提高了柜体的安全性。
17.可选的，所述柜体上设有贯穿固体侧壁的通风孔，所述通风孔的孔壁上安装有排风扇，所述柜体上设有用于封堵通风孔的挡尘网。
18.通过采用上述技术方案，排风扇有助于加快散发柜体内的热量，挡尘网有助于减少砂石和灰尘进入柜体内，因此，排风扇和挡尘网均有助于减少柜体内的设备损坏。
19.可选的，所述柜体的内壁上安装有二氧化碳液罐，所述二氧化碳液罐上安装有液泵，所述液泵上连接有喷管，所述喷管插设于二氧化碳液罐内，所述喷管上安装有自动控制阀，所述柜体的内壁上安装有烟雾报警器，所述烟雾报警器和液泵均与自动控制阀电连接。
20.通过采用上述技术方案，烟雾报警器可以自动监测柜体内是否产生烟雾，有助于提示工作人员柜体内可能发生火灾；当烟雾报警器检测到柜体内有烟雾时，液泵可以将二氧化碳液罐中的液体二氧化碳喷出，降低柜体内的氧含量，有助于扑灭火苗；自动控制阀有助于减少二氧化碳液罐中的液体二氧化碳随意喷出。
21.可选的，所述柜体上设有安装槽，所述柜体上可拆卸连接有用于封闭安装槽的盖板。
22.通过采用上述技术方案，安装槽有助于在门板不能快速打开的情况下，安装或维修烟雾报警器和液泵。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.本技术的门板将卡块、限位杆和伸缩件均封闭在卡槽内，有助于减少雨水和沙尘对卡块、限位杆和伸缩件的侵蚀；
25.2.本技术通过设置直筒、弹簧、卷线电机、卷线轴和软线，可以驱动限位杆向靠近或远离卡块的方向移动，有助于将门板固定在柜体上；
26.3.本技术设置二氧化碳液罐、液泵、喷管、自动控制阀和烟雾报警器，可以自动监测柜体内是否发生火灾，并及时扑灭火苗，有助于提高柜体的安全性能。
附图说明
27.图1是本技术实施例的用于一体化预制泵站的自动控制型电气设备的结构示意图。
28.图2是本技术实施例的伸缩组件的爆炸结构示意图。
29.图3是本技术实施例的用于一体化预制泵站的自动控制型电气设备的俯视图。
30.图4是沿图3中a
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a线的剖视图。
31.图5是图4中的b向视图。
32.图6是本技术实施例的柜体与盖板的爆炸结构示意图。
33.图7是是图6中的c向视图。
34.图8是本技术实施例的烟雾报警器的结构示意图。
35.附图标记说明：1、柜体；11、卡块；111、限位孔；12、转槽；13、密封凹槽；14、通风孔；15、排风扇；16、挡尘网；17、安装槽；171、抵接环槽；172、钉孔；18、盖板；181、螺钉；19、安装口；110、容纳槽；2、门板；21、卡槽；211、限位杆；22、密封圈；3、伸缩组件；31、直筒；311、线孔；32、弹簧；33、拉升件；331、卷线电机；332、卷线轴；3321、轴架；3322、轴杆；333、软线；4、驱动件；41、转动电机；42、主齿轮；43、转动齿环；44、转轴；5、二氧化碳液罐；51、液泵；52、喷管；521、自动控制阀；6、烟雾报警器。
具体实施方式
36.以下结合附图1
‑
8对本技术作进一步详细说明。
37.本技术实施例公开一种用于一体化预制泵站的自动控制型电气设备。参照图1和图2，用于一体化预制泵站的自动控制型电气设备，包括柜体1、门板2、卡块11、限位杆211和伸缩组件3，门板2转动连接在柜体1的正面上，柜体1的正面设有安装口19，门板2用于封闭安装口19；柜体1正面的右侧焊接有卡块11，门板2上设有卡槽21，限位杆211沿竖直方向设置在卡槽21内，伸缩组件3安装在卡槽21的槽壁上，伸缩组件3与限位杆211相连，卡块11的上表面设有限位孔111。
38.当门板2与柜体1的正面抵接时，卡块11插设于卡槽21内，同时，限位杆211与限位孔111相对，然后启动伸缩组件3，伸缩组件3驱动限位杆211移动，限位杆211插入限位孔111内。
39.参照图1和图2，伸缩组件3包括直筒31、弹簧32和拉升件33，直筒31沿竖直方向焊接在卡槽21的槽壁上，弹簧32位于直筒31内部；直筒31的底壁上设有开口（图中未示出），限位杆211从直筒31的底端插入直筒31内，弹簧32底端与限位杆211焊接，弹簧32的顶端与直筒31的内顶壁焊接。
40.拉升件33包括卷线电机331、卷线轴332和软线333，卷线电机331铆接在直筒31的外顶壁上，卷线轴332包括轴架3321和轴杆3322，轴架3321焊接在直筒31的外顶壁上，轴杆3322转动连接在轴架3321上，轴杆3322的右端与卷线电机331的电机轴焊接；软线333缠绕在轴杆3322上，直筒31的顶壁上设有线孔311，软线333插入线孔311内，软线333与限位杆211粘接。
41.参照图1和图2，柜体1的正面沿安装口19的周向设有一圈密封凹槽13，门板2上设有密封圈22，密封圈22是橡胶圈。
42.当门板2与柜体1的正面抵接时，密封圈22插入密封凹槽13内，同时密封圈22发生弹性形变，密封圈22抵紧密封凹槽13的周壁。
43.参照图3和图4，柜体1上设有驱动件4，驱动件4与门板2的左端相连。
44.参照图5，驱动件4包括转动电机41、主齿轮42、转动齿环43和转轴44，柜体1的内顶壁上设有容纳槽110，转动电机41铆接在容纳槽110的槽壁上，主齿轮42焊接在转动电机41
的电机轴上；转轴44的一端焊接在门板2上，柜体1的内顶壁上设有与容纳槽110连通的转槽12，转轴44远离门板2的一端插设于转槽12内，转轴44与转槽12的槽壁抵接，转轴44远离门板2的一端伸入容纳槽110内，转动齿环43套设在转轴44上，转动齿环43与转轴44焊接，转动齿环43与主齿轮42啮合。
45.参照图6和图7，柜体1的背面设有安装槽17，安装槽17与柜体1内部连通，安装槽17的周壁上沿安装槽17的周向设有抵接环槽171，抵接环槽171的底壁上设有钉孔172；柜体1的背面设有盖板18，盖板18设于抵接环槽171内，盖板18与抵接环槽171的周壁抵接，盖板18上螺纹连接有螺钉181，螺钉181插入钉孔172内，螺钉181与钉孔172的孔壁螺纹连接。
46.柜体1的背面设有通风孔14，通风孔14位于安装槽17上方，通风孔14与柜体1内部连通；柜体1上设有排风扇15，排风扇15位于通风孔14内，排风扇15外壳的周壁与通风孔14的周壁焊接；柜体1的背面设有挡尘网16，挡尘网16封堵通风孔14，挡尘网16与排风扇15的外壳焊接。
47.参照图7，柜体1内底壁上铆接有二氧化碳液罐5，二氧化碳液罐5内装有液态的二氧化碳，二氧化碳液罐5的顶壁上铆接有液泵51，液泵51是压力泵，液泵51上插接有喷管52，喷管52的底端插入二氧化碳液罐5内，喷管52的顶端安装有自动控制阀521，自动控制阀521是电磁阀。
48.参照图8，柜体1的内顶壁上粘接有烟雾报警器6，烟雾报警器6和液泵51均与自动控制阀521电连接。
49.本技术实施例一种用于一体化预制泵站的自动控制型电气设备的实施原理为：启动转动电机41，转动电机41、主齿轮42和转动齿环43配合，驱动门板2绕转轴44转动，当门板2与柜体1的正面抵接时，密封圈22插入密封凹槽13内，关闭转动电机41。
50.然后启动卷线电机331，卷线电机331驱动轴杆3322转动，弹簧32自动推动限位杆211，向靠近卡块11的方向移动，当限位杆211插入限位孔111内时，关闭卷线电机331，门板2即与柜体1固定在一起。
51.当雨水和沙尘落到柜体1和门板2上时，门板2和柜体1均阻挡雨水和沙尘进入卡槽21内，减少雨水和沙尘对卷线电机331、限位杆211和卡块11的侵蚀。
52.当需要打开安装口19时，先启动卷线电机331反向转动，软线333拉动限位杆211向远离卡块11的方向移动，当限位杆211从限位孔111内滑出时，关闭卷线电机331；再启动转动电机41，门板2反向转动，然后即可打开安装口19。
53.当烟雾报警器6感应到柜体1内有烟雾时，控制系统控制烟雾报警器6自动报警，同时，控制系统控制液泵51和自动控制阀521开启，液泵51通过喷管52将二氧化碳喷在柜体1内，二氧化碳变为气态，从而扑灭火苗。
54.当不能快速转动门板2，又需要修理烟雾报警器6或液泵51时，将螺钉181从盖板18上取下，再将盖板18从柜体1上取下，然后即可从安装槽17内对烟雾报警器6或液泵51进行修理。
55.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。