一种双面胶带加工用具有防黏沾功能的压合机的制作方法

1.本实用新型涉及双面胶带加工技术领域，具体为一种双面胶带加工用具有防黏沾功能的压合机。


背景技术：

2.印制电路板，又称pcb板，是电子元器件电气连接的提供者。它的发展已有100多年的历史了；它的设计主要是版图设计；采用电路板的主要优点是大大减少布线和装配的差错，提高了自动化水平和生产劳动率。pcb板生产过程中需要对pcb板固定位置贴上双面胶带。
3.市场上大多是采用人工的方式贴双面胶，不仅效率低，而且需要人为扯断双面胶体，经常会使扯断处的塑料膜和下面的粘胶黏粘到一起，为此，我们提出一种双面胶带加工用具有防黏沾功能的压合机。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种双面胶带加工用具有防黏沾功能的压合机，以解决上述背景技术中提出的采用人工的方式贴双面胶，不仅效率低，而且需要人为扯断双面胶体，经常会使扯断处的塑料膜和下面的粘胶黏粘到一起的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种双面胶带加工用具有防黏沾功能的压合机，包括：
6.底盘；
7.其特征在于，还包括：
8.送料组件，其设置于所述底盘上方；
9.所述送料组件包括：
10.推料杆，所述推料杆右方设置有推料板；
11.限位板，其设置于所述推料板右方，所述限位板上方设置有储料仓，所述储料仓右方设置有压合组件；
12.所述压合组件包括：
13.横梁，所述横梁下方设置有液压杆；
14.下压板，其设置于所述液压杆下方，所述下压板前后两侧设置有切刀，所述下压板下方设置有弹簧，所述弹簧下方设置有压合板，所述压合板下方设置有胶辊，所述胶辊下方设置有刮刀。
15.优选的，所述推料杆固定在底盘上，且推料杆关于推料板呈对称分布，所述推料板与推料杆构成嵌合结构，且推料板通过推料杆与底盘构成可滑动结构。
16.优选的，所述推料板外形为l字型，且推料板下表面与底盘上表面相贴合，所述推料板上表面与储料仓下表面相贴合。
17.优选的，所述横梁固定在底盘上，且液压杆与横梁构成一体化结构。
18.优选的，所述下压板固定在液压杆下端，且下压板通过液压杆与横梁构成可升降结构，所述切刀关于下压板呈对称分布。
19.优选的，所述弹簧在下压板下表面呈阵列分布，且压合板与弹簧构成一体化结构，所述压合板外表面与切刀内侧表面相贴合。
20.优选的，所述胶辊通过阻尼转轴与底盘构成可转动结构，且刮刀贴近胶辊外表面。
21.本实用新型提供了一种双面胶带加工用具有防黏沾功能的压合机，具备以下有益效果：该双面胶带加工用具有防黏沾功能的压合机，通过各部分零件之间的配合，使得装置在使用时，可以在压合完成后自行切断双面胶，且可以提升双面胶压合的平整度；
22.1、本实用新型通过推料板的设置，物料从储料仓落到底盘上后，推料杆可带动推料板在限位板的限制下将物料向前推送，完成了物料的间歇性自动输送，提升了物料的运输效率，且保证了上一个物料加工完成前下一个物料不会落下从而将推料板卡住，对设备造成损坏，提升了物料的加工效率和加工质量；
23.2、本实用新型通过弹簧的设置，使得液压杆在带动下压板下降时，可以通过弹簧带动压合板下降，将双面胶带压合到物料上，且从胶辊上扯出双面胶带时，刮刀可将双面胶带下表面的隔离膜去除，方便双面胶带与物料粘黏，且因为胶辊通过阻尼转轴与底盘连接，所以在扯出双面胶带时可以保证双面胶带的平整度；
24.3、本实用新型通过切刀的设置，使得液压杆带动压合板将双面胶带压合到物料上后，弹簧会被压缩，使得下压板可带动切刀继续向下，从而将双面胶带切断，无需人为扯断双面胶体，避免扯断处的塑料膜和下面的粘胶黏粘到一起。
附图说明
25.图1为本实用新型的剖视主视结构示意图；
26.图2为本实用新型的剖视右侧视结构示意图；
27.图3为本实用新型的底盘立体结构示意图；
28.图4为本实用新型的压合板立体结构示意图。
29.图中：1、底盘；2、送料组件；3、压合组件；201、推料杆；202、推料板；203、限位板；204、储料仓；301、横梁；302、液压杆；303、下压板；304、切刀；305、弹簧；306、压合板；307、胶辊；308、刮刀。
具体实施方式
30.如图1、图2和图3所示，一种双面胶带加工用具有防黏沾功能的压合机，包括：底盘1；还包括：送料组件2，其设置于底盘1上方；送料组件2包括：推料杆201，推料杆201右方设置有推料板202，推料杆201固定在底盘1上，且推料杆201关于推料板202呈对称分布，推料板202与推料杆201构成嵌合结构，且推料板202通过推料杆201与底盘1构成可滑动结构；限位板203，其设置于推料板202右方，限位板203上方设置有储料仓204，推料板202外形为l字型，且推料板202下表面与底盘1上表面相贴合，推料板202上表面与储料仓204下表面相贴合，通过推料板202的设置，物料从储料仓204落到底盘1上后，推料杆201可带动推料板202在限位板203的限制下将物料向前推送，完成了物料的间歇性自动输送，提升了物料的运输效率，且保证了上一个物料加工完成前下一个物料不会落下从而将推料板202卡住，对设备
造成损坏，提升了物料的加工效率和加工质量，储料仓204右方设置有压合组件3。
31.如图1、图2和图4所示，压合组件3包括：横梁301，横梁301下方设置有液压杆302，横梁301固定在底盘1上，且液压杆302与横梁301构成一体化结构；下压板303，其设置于液压杆302下方，下压板303前后两侧设置有切刀304，下压板303固定在液压杆302下端，且下压板303通过液压杆302与横梁301构成可升降结构，切刀304关于下压板303呈对称分布，通过切刀304的设置，使得液压杆302带动压合板306将双面胶带压合到物料上后，弹簧305会被压缩，使得下压板303可带动切刀304继续向下，从而将双面胶带切断，无需人为扯断双面胶体，避免扯断处的塑料膜和下面的粘胶黏粘到一起，下压板303下方设置有弹簧305，弹簧305下方设置有压合板306，弹簧305在下压板303下表面呈阵列分布，且压合板306与弹簧305构成一体化结构，压合板306外表面与切刀304内侧表面相贴合，压合板306下方设置有胶辊307，胶辊307下方设置有刮刀308，胶辊307通过阻尼转轴与底盘1构成可转动结构，且刮刀308贴近胶辊307外表面，通过弹簧305的设置，使得液压杆302在带动下压板303下降时，可以通过弹簧305带动压合板306下降，将双面胶带压合到物料上，且从胶辊307上扯出双面胶带时，刮刀308可将双面胶带下表面的隔离膜去除，方便双面胶带与物料粘黏，且因为胶辊307通过阻尼转轴与底盘1连接，所以在扯出双面胶带时可以保证双面胶带的平整度。
32.综上，该双面胶带加工用具有防黏沾功能的压合机，使用时，首先根据图1、图2、图3和图4中所示的结构，将物料板放入储料仓204内，然后物料从储料仓204落到底盘1上，推料杆201带动推料板202在限位板203的限制下将物料向前推送至压合板306正下方，然后操作人员从胶辊307上扯出双面胶带，并通过刮刀308将双面胶带下表面的隔离膜去除，方便双面胶带与物料粘黏，将双面胶带在物料上方拉平，然后液压杆302带动下压板303下降，从而通过弹簧305带动压合板306下降，将双面胶带压合到物料上，双面胶带与物料粘合后，液压杆302带动下压板303继续下降，将弹簧305压缩，使得下压板303带动切刀304继续向下，从而将双面胶带切断，避免人为扯断双面胶体而导致扯断处的塑料膜和下面的粘胶黏粘到一起。