一种用于柔性线路板和功能片热压的定位工装的制作方法

1.本实用新型涉及一种用于柔性线路板和功能片热压的定位工装，涉及热压工装技术领域。


背景技术：

2.热压机是一种将柔性线路板和功能片通过特殊导电胶加热后贴合在一起的设备，热压石英条石在热压机上使用的，一方面承载柔性线路板和功能片热压位置，另一方面让热压机ccd光源透过石英条以将热压位置显示在显示屏上目前触摸屏生产加工时，需要通过一种热压设备将柔性线路板和功能片贴合在一起，现有的作业方法是将柔性线路板放在带真空吸附的平台上，再通过热压机将贴好导电胶的功能片与柔性线路板贴合在一起，常规的石英条是由设备厂商配带，适用于下表面是平面的功能片，但部分功能片的下表面非平面，而是存在悬空区域，这种功能片使用常规石英条热压的弊端就是，易造成热压时出现pin裂纹或碎裂不良，生产中损耗成本高，另外，对功能片和柔性线路板的pin区进行热压时，功能片和柔性线路板的两端容易翘起变形，影响产品的热压外观质量。


技术实现要素：

3.本实用新型针对现有技术存在的不足，提供一种用于柔性线路板和功能片热压的定位工装，用以解决现有技术中的柔性线路板和功能片热压时易损坏产品，影响产品的热压外观质量的技术问题。
4.本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种用于柔性线路板和功能片热压的定位工装，包括用于支撑功能片的石英条和安装在石英条两端的压持机构，所述石英条上表面设置与功能片底部的悬空区域插入配合的凸台，该压持机构包括水平滑动安装在石英条上的滑板，该滑板靠近凸台的一侧转动安装压板，该压板与滑板之间通过转轴连接，该转轴上安装扭簧，该扭簧施加压力给压板使其压紧在石英条上表面，所述滑板靠近凸台的一侧设置竖直的挡板，该挡板与石英条上表面之间的间隙小于功能片的厚度。
5.在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。
6.进一步，所述滑板设置为u型，滑板的两边均安装滑钉，所述石英条的两侧面均设置供滑钉水平滑动的t型滑槽。
7.进一步，所述滑板上安装滚筒，该滚筒通过转轴转动安装在滑板顶部内侧，所述滚筒与石英条的上表面滚动接触。
8.进一步，所述滑板上表面安装拉手。
9.进一步，所述压板的自由端套装橡胶层。
10.进一步，所述石英条侧面设置刻度线。
11.本实用新型的有益效果是：通过设置石英条上表面的凸台，与功能片的悬空区域插入配合，对功能片的悬空区域补偿，为热压时功能片底部提供支撑，从而避免热压时产品pin脚裂纹或碎裂不良，进而减少生产损耗，通过设置压持机构，对热压时功能片和线路板
的两端进行压紧防翘起，从而避免热压时因中央受力导致两端翘起的现象，保证产品的热压外观质量，通过在滑板靠近石英条凸台的一侧设置挡板，放置功能片时可以预先调整好滑板位置，使滑板与凸台的距离与功能片尺寸相匹配，进而实现快速放置功能片，防止放置功能片时其底部的悬空区域与凸台卡合位置不准造成功能片底部划伤的现象，从而实现批量快速热压，保证产品外观质量；通过设置滑钉和t型滑槽，实现滑板沿石英条往复水平滑动，省时省力，且稳定性强；通过设置滚筒，为滑板滑动时提供支撑，进一步提高滑动稳定性；通过设置拉手，便于操作滑板，省时省力；通过设置橡胶层，便于保护功能片和线路板表面，防止被压板划伤；通过设置刻度线，便于根据功能片尺寸快速寻找滑板的位置，从而提高功能片定位速度，提高整体热压效率。
附图说明
12.图1为本实用新型使用状态主视图；
13.图2为本实用新型的立体图；
14.图3为本实用新型的左视图；
15.图4为图2中a处的局部放大示意图。
16.图中1.石英条，2.滑槽，3.滑钉，4.滑板，5.拉手，6.压板，7.功能片，8.线路板，9.热压刀头，10.pin脚，11.凸台，12.悬空区域，13.挡板，14.滚筒。
具体实施方式
17.以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。
18.参见附图2
‑
4，一种用于柔性线路板和功能片热压的定位工装，包括用于支撑功能片7的石英条1和安装在石英条1两端的压持机构，所述石英条1上表面设置与功能片7底部的悬空区域12插入配合的凸台11，通过设置石英条1上表面的凸台11，与功能片7的悬空区域12插入配合，凸台11的长度、宽度和高度均等于悬孔区域12对应的长度、宽度和高度
±
0.05mm，对功能片7的悬空区域12补偿，为热压时功能片7底部提供支撑，从而避免热压时产品pin脚10裂纹或碎裂不良，进而减少生产损耗，通过设置压持机构，对热压时功能片7和线路板8的两端进行压紧防翘起，从而避免热压时因中央受力导致两端翘起的现象，保证产品的热压外观质量。该压持机构包括水平滑动安装在石英条1上的滑板4，具体地，所述滑板4设置为u型，滑板4的两边均安装滑钉3，滑钉3采用螺钉，螺帽一端位于滑槽2内，螺丝端穿过滑槽的间隙安装在滑板4上，所述石英条1的两侧面均设置供滑钉3水平滑动的t型滑槽2。所述滑板4上安装滚筒14，该滚筒14通过转轴转动安装在滑板4顶部内侧，所述滚筒14与石英条1的上表面滚动接触，通过设置滑钉3和t型滑槽2，实现滑板4沿石英条1往复水平滑动，省时省力，且稳定性强；通过设置滚筒14，为滑板4滑动时提供支撑，进一步提高滑动稳定性。所述滑板4上表面安装拉手5，通过设置拉手5，便于操作滑板4，省时省力。该滑板4靠近凸台11的一侧转动安装压板6，该压板6与滑板4之间通过转轴连接，该转轴上安装扭簧，该扭簧施加压力给压板6使其压紧在石英条1上表面，所述压板6的自由端套装橡胶层，通过设置橡胶层，便于保护功能片7和线路板8表面，防止被压板6划伤。所述滑板4靠近凸台11的一侧设置竖直的挡板13，该挡板13与石英条1上表面之间的间隙小于功能片7的厚度，所述石英条1
侧面设置刻度线，通过在滑板4靠近石英条1凸台11的一侧设置挡板13，放置功能片7时可以预先调整好滑板4位置，使滑板4与凸台11的距离与功能片7尺寸相匹配，进而实现快速放置功能片7，从而提高批量热压作业的效率，防止放置功能片7时其底部的悬空区域13与凸台11卡合位置不准造成功能片7底部划伤的现象，从而实现批量快速热压，保证产品外观质量，通过设置刻度线，便于根据功能片7尺寸快速寻找滑板4的位置，从而提高功能片7定位速度，提高整体热压效率。
19.参见附图1，使用该工装对功能片7和线路板8进行热压作业时，首先根据功能片7尺寸移动滑板4位置，使滑板4的挡板13与凸台11的相对位置等于功能片7的边缘与悬空区域13的距离，然后将功能片7放置在石英条1上表面，使其左侧靠在滑板4的挡板13上，此时悬空区域12与凸台11插入配合，然后将线路板8放置于功能片7上方使两者pin脚10重合，对压板6的端部施加压力使压板6的自由端压紧在功能片7和线路板8的上表面，驱动热压刀头9下压进行热压作业即可，可以根据功能片7和线路板8的尺寸大小调节滑板4在石英条1上的位置，适应于不同尺寸的产品。
20.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。