一种基于AIot技术的智能集中控制器的制作方法

一种基于aiot技术的智能集中控制器
技术领域
1.本实用新型涉及集中控制器领域，尤其涉及一种基于aiot技术的智能集中控制器。


背景技术：

2.现有的同类产品，在集中控制器方面有两大架构，一种是基于plc的集中控制器，另一种是基于x86上位机的下端驱动器集中控制器；在工业应用场合，现有的技术存在以下的问题：x86上位机的控制架构多用于rs232或usb串口输出转modbus485此控制系统冗余太大，效率太低，目前已经处于淘汰的边缘，此外，集中控制器与导轨之间常用的滚轮连接结构不稳定，固定连接结构不方便拆装，造成制造成本、管理成本的上升，不满足市场的需求。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是提供一种基于aiot技术的智能集中控制器。
4.为了实现上述目的，本实用新型的技术方案是：
5.一种基于aiot技术的智能集中控制器，其特征在于，所述控制器为一体注塑成型的塑料件装配而成，所述控制器包括上机壳总成、安装底壳、pcba总成和射频天线，所述射频天线与pcba总成连接，所述pcba总成设置在上机壳总成和安装底壳之间，所述射频天线包括上行4g天线和下行2.4g天线，所述安装底壳的中央凸起设有一安装条，所述安装条的前后两端设有若干上安装槽，所述安装底壳的前后两侧设有与上安装槽对应的安装孔，所述安装底壳的下端凹陷设有若干下安装槽，所述下安装槽与上安装槽一一对应，所述下安装槽与上安装槽的下部连通，
6.每一所述安装孔贯穿设有一活动卡扣，所述活动卡扣包括由外侧至内侧依次设置的水平部、下弯折部和上弯折部，所述下弯折部和上弯折部连接呈v形结构，所述活动卡扣与安装孔滑动连接，所述活动卡扣被配置为：
7.所述活动卡扣朝内侧上推到锁定位置时，所述上安装槽与上弯折部配合定位，所述活动卡扣朝外侧下拉到最低位置时，所述下弯折部嵌入下安装槽设置。
8.进一步地，所述上机壳总成的前后两侧设有设有若干上卡扣，所述活动卡扣设置在安装底壳的前后两侧，所述pcba总成的前后两侧设有若干接线端子，所述接线端子沿左右方向等间隔焊接在pcba总成的上端，所述上卡扣嵌入相邻接线端子之间的间隙设置
9.进一步地，所述pcba总成上端设有射频插座，所述射频天线通过sma接口安装于射频插座上，所述射频天线可旋转调节。
10.本实用新型安装底壳的下部通过嵌入结构设计，活动卡扣可分别定位在上下两档，能够稳定方便的实现与导轨的组装、拆分，易实现零部件更换；
11.上机壳总成设置了上行4g天线和下行2.4g天线，与移动端交互信息，在移动端随时监测控制相关工业能源节点设施，提升了工作效率。
附图说明
12.图1为本实用新型的一拆解结构示意图；
13.图2为本实用新型的另一拆解结构示意图；
14.图3为本实用新型的又一拆解结构示意图；
15.图4为本实用新型的组装结构示意图；
16.图5为本实用新型与din35导轨配合的结构示意图。
17.附图标记：
18.1上机壳总成、2安装底壳、3 pcba总成、4射频天线、5上行4g天线、
19.6下行2.4g天线、7安装条、8上安装槽、9下安装槽、10安装孔、
20.11活动卡扣、12水平部、13下弯折部、14上弯折部、15接线端子、
21.16上卡扣、17射频插座、18 din35导轨、19功能按键组、20状态指示灯总成、
22.21显示器、22输出晶体管、23 rj45接口、24备用锂电池、25输出继电器组、
23.26开关电源模组、27透明窗、28螺丝。
具体实施方式
24.下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.本实用新型公开了一种基于aiot技术的智能集中控制器，如图1所示，所述控制器为一体注塑成型的塑料件装配而成，所述控制器包括上机壳总成1、安装底壳2、pcba总成3和射频天线4，所述射频天线4与pcba总成3连接，所述pcba总成3设置在上机壳总成1和安装底壳2之间，所述射频天线4包括上行4g天线4和下行2.4g天线6。
26.其中，上行4g天线4支持nbiot、gprs射频功能，用以在必要时根据流量，费率，信号等问题更换上行链路的种类，此链路负责连接云端平台服务器；下行2.4g天线6负责下行链路的连接，主要为zigbee、wifi、ble协议，负责连接私有下行链路设备，其中一根天线作为备用天线，根据链路的数据量和吞吐率来确定辅助上行链路或下行链路。
27.如图1所示，所述pcba总成3的上端设有输出晶体管22、rj45接口23、备用锂电池24、输出继电器组25和开关电源模组26。
28.如图2所示，所述安装底壳2的中央凸起设有一安装条7，所述安装条7的前后两端设有若干上安装槽8，所述安装底壳2的前后两侧设有与上安装槽8对应的安装孔10，所述安装底壳2的下端凹陷设有若干下安装槽9，所述下安装槽9与上安装槽8一一对应，所述下安装槽9与上安装槽8的下部连通，
29.每一所述安装孔10贯穿设有一活动卡扣11，所述活动卡扣11包括由外侧至内侧依次设置的水平部12、下弯折部13和上弯折部14，所述下弯折部13和上弯折部14连接呈v形结构，所述活动卡扣11与安装孔10滑动连接，所述活动卡扣11被配置为：
30.所述活动卡扣11朝内侧上推到锁定位置时，所述上安装槽8与上弯折部14配合定位，所述活动卡扣11朝外侧下拉到最低位置时，所述下弯折部13嵌入下安装槽9设置。
31.所述上机壳总成1的前后两侧设有设有若干上卡扣16，所述活动卡扣11设置在安
装底壳2的前后两侧，所述pcba总成3的前后两侧设有若干接线端子15，所述接线端子15沿左右方向等间隔焊接在pcba总成3的上端，所述上卡扣16嵌入相邻接线端子15之间的间隙设置
32.所述pcba总成3上端设有射频插座17，所述射频天线4通过sma接口安装于射频插座17上，所述射频天线4可旋转调节。
33.本实用新型的智能集中控制器还包括功能按键组19和状态指示灯总成20，状态指示灯总成20与上机壳总成1的上端通过螺丝28固定连接，状态指示灯总成20表面集成有160*128分辨率的显示器21，上机壳总成1的上端设有容纳显示器21穿过的矩形孔，显示器21上端覆盖设有透明窗27，透明窗27的外缘固定在矩形孔内，上机壳总成1的上端还设有与功能按键组19配合的圆孔。
34.接线端子15焊接于pcba总成3上，相邻的接线端子15间距5.08mm，耐压不小于400v，24a耐流，接线2.5mm
²
直径。
35.所述功能按键组19包括5位导航选择键、设置键、复位键和电源键，5位导航键可以完成本地段的菜单选择和操作，设置键、复位键、电源键与pcba总成3电气连接，分别负责设置、复位和电源开关的开启和设置。
36.本实用新型配合云端后台系统、移动端app和控制器下部控制具体设备一起使用。
37.以eps的智能化部署为例，在集中控制器端设有两路485总线、2路can总线，其中485总线外接铅酸电池巡检仪，或将电池的电压直接接到智能控制器的ad输入端；并将读取到的数据显示在控制器本身的显示器21上，并同时上传到云端，并推送到相关移动端app上。
38.集中控制器有eps输出电压、电流监测功能，当监测到电压，电流波动时可以通过输出mos管阵列控制ats或接触器来切换市电为蓄电池逆变输出。
39.与此同时，其余的gpio口可以根据蓄电池的监测电量来确定控制其他工业设备的开启和停机，并通过其它模数/数模转换器、pwm端口开采集环境数据，回馈控制信息，调整控制精度。
40.本实用新型在使用时，包括以下步骤：
41.通过后台web端或app设置定义好功能端口，并将数据备份在本地端、移动端和后台端，然后开机测试，用假负载和万用表监测输出io量和的变化范围，以确定精度性；
42.如图5所示，将安装底壳2部分嵌装的活动卡扣11下拉到最低档，然后把集中控制器挂装在din35导轨18上，再把活动卡扣11上推到锁定位置；
43.连接电源线并开机，再次监测以前的设置输出是否正常，然后断电并接好负载和传感器及控制目标，最后上电开机调试控制目标并直至正常；
44.记录相关数据和设置过程，完成安装。
45.最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。