发热芯及其应用设备的制作方法

1.本实用新型涉及加热元件技术领域，尤其是一种发热芯，以及包括上述发热芯的应用设备。


背景技术：

2.发热芯通常由电热丝绕制而成，电热丝通电后，电流会产生一定的热量并被导体传递出来，常用于各类需要加热的工业或民用设备；目前，市面上出现了以螺旋方式绕制的发热芯，但是其发热芯无疏密之分，在运用到热风机、点碳器及烧草机等设备上时，由于现有的发热芯绕法无疏密之分，电机吹出的冷风从发热芯的尾端向前吹动，到达发热芯前端的风已经携带了大量的热量，致使发热芯前端的散热条件更差，工况恶劣，长时间工作容易熔断，造成及其损坏。


技术实现要素：

3.本实用新型要解决的技术问题是：为了解决现有技术中的不足，现提供一种发热芯，以及包括上述发热芯的应用设备。
4.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种发热芯，包括支架及由线材沿第一螺旋轨迹延伸形成的螺旋电热丝，所述螺旋电热丝沿第二螺旋轨迹绕设在支架上形成二次螺旋体，所述二次螺旋体包括位于前端的疏绕段和位于尾端的密绕段，螺旋电热丝位于疏绕段的部位在第一螺旋轨迹上的螺距＞螺旋电热丝位于密绕段的部位在第一螺旋轨迹上的螺距。
5.本方案中采用疏密分段绕法，使用时密绕段位于电机吹出气流的上游，疏绕段位于电机吹出气流的下游，以降低螺旋电热丝位于疏绕段部位的发热量，从而解决螺旋电热丝的散热问题，避免螺旋电热丝在出风口处的部位温度过高，有效提高螺旋电热丝的使用寿命。
6.进一步地，所述二次螺旋体的疏绕段在第二螺旋轨迹上的圈数＜密绕段在第二螺旋轨迹上的圈数；或者，所述二次螺旋体的疏绕段在第二螺旋轨迹上的圈数＞密绕段在第二螺旋轨迹上的圈数。
7.进一步地，所述支架上具有若干用于固定螺旋电热丝的卡槽；以便于通过卡接的方式固定住螺旋电热丝。
8.进一步地，所述支架包括至少三个安装板，所有安装板绕二次螺旋体的中心线间隔分布，且所有安装板的内端彼此固定连接，所述安装板的外端开设若干所述卡槽。
9.进一步地，所有卡槽均分布在第二螺旋轨迹上；从而可便于螺旋电热丝在支架上的螺旋绕设。
10.进一步地，所述安装板的外端均沿二次螺旋体的中心线方向间隔分布。
11.进一步地，所述线材的外表面包覆有绝缘层。
12.本实用新型还提供一种热风机，包括上述的发热芯。
13.本实用新型还提供一种点碳器，包括上述的发热芯。
14.本实用新型还提供一种烧草机，包括上述的发热芯。
15.本实用新型的有益效果是：本实用新型的发热芯采用疏密分段绕法，使用时密绕段位于电机吹出气流的上游，疏绕段位于电机吹出气流的下游，以降低螺旋电热丝位于疏绕段部位的发热量，从而解决螺旋电热丝的散热问题，避免螺旋电热丝在出风口处的部位温度过高，有效提高螺旋电热丝的使用寿命。
附图说明
16.下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
17.图1是本实用新型发热芯采用十字架安装结构的主视示意图；
18.图2是本实用新型发热芯采用十字架安装结构的三维示意图；
19.图3是本实用新型发热芯采用六角架安装结构的主视示意图；
20.图4是本实用新型发热芯采用六角架安装结构的三维示意图；
21.图5是本实用新型发热芯采用六角架安装结构的侧维示意图；
22.图中：1、支架，101、安装板，1011、卡槽，2、二次螺旋体，201、疏绕段，202、密绕段。
具体实施方式
23.现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成，方向和参照(例如，上、下、左、右、等等)可以仅用于帮助对附图中的特征的描述。因此，并非在限制性意义上采用以下具体实施方式，并且仅仅由所附权利要求及其等同形式来限定所请求保护的主题的范围。
24.实施例1
25.如图1
‑
5所示，一种发热芯，包括支架1及由线材沿第一螺旋轨迹延伸形成的螺旋电热丝，所述螺旋电热丝沿第二螺旋轨迹绕设在支架1上形成二次螺旋体2，所述二次螺旋体2包括位于前端的疏绕段201和位于尾端的密绕段202，螺旋电热丝位于疏绕段201的部位在第一螺旋轨迹上的螺距＞螺旋电热丝位于密绕段202的部位在第一螺旋轨迹上的螺距。
26.值得注意的是，本技术中二次螺旋体2的密绕段202和疏绕段201可采用同一螺旋电热丝绕制而成，亦可分别采用两根螺旋电热丝绕制而成。
27.如图1
‑
2所示，所述二次螺旋体2的疏绕段201在第二螺旋轨迹上的圈数＜密绕段202在第二螺旋轨迹上的圈数；或者，如图3
‑
4，所示所述二次螺旋体2的疏绕段201在第二螺旋轨迹上的圈数＞密绕段202在第二螺旋轨迹上的圈数；
28.所述支架1上具有若干用于固定螺旋电热丝的卡槽1011；以便于通过卡接的方式固定住螺旋电热丝。
29.所述支架1包括至少三个安装板101，所有安装板101绕二次螺旋体2的中心线间隔分布，且所有安装板101的内端彼此固定连接，所述安装板101的外端开设若干所述卡槽1011；
30.如图1
‑
2所示，本实施例中安装板101具体可采用四个，形成十字架；如图3
‑
4所示，或安装板101具体可采用六个，形成六角架。
31.所有卡槽1011均分布在第二螺旋轨迹上；从而可便于螺旋电热丝在支架1上的螺旋绕设。
32.所述安装板101的外端均沿二次螺旋体2的中心线方向间隔分布。
33.所述线材的外表面包覆有绝缘层。
34.本实施例中发热芯采用疏密分段绕法，使用时密绕段202位于电机吹出气流的上游，疏绕段201位于电机吹出气流的下游，以降低螺旋电热丝位于疏绕段201部位的发热量，从而解决螺旋电热丝的散热问题，避免螺旋电热丝在出风口处的部位温度过高，有效提高螺旋电热丝的使用寿命；且采用多个安装板101绕二次螺旋体2的中心线间隔分布所形成的支架1，可降低风阻。
35.实施例2
36.一种热风机，包括上述实施例1的发热芯，疏绕段201靠近热风机的出风口，密绕段202远离热风机的出风口，电机吹出的冷风预先在密绕段202迅速升温，带出螺旋电热丝位于疏绕段201部位的热量，而后到达疏绕段201，由于疏绕段201自身的发热量相对较低，因此，可改善螺旋电热丝位于疏绕段201部位的工作环境，避免螺旋电热丝在疏绕段201处发生熔断，提高使用寿命。
37.实施例3
38.本实用新型还提供一种点碳器，包括上述实施例1的发热芯，疏绕段201靠近点碳器的出风口，密绕段202远离热风机的出风口，电机吹出的冷风预先在密绕段202迅速升温，带出螺旋电热丝位于疏绕段201部位的热量，而后到达疏绕段201，由于疏绕段201自身的发热量相对较低，因此，可改善螺旋电热丝位于疏绕段201部位的工作环境，避免螺旋电热丝在疏绕段201处发生熔断，提高使用寿命。
39.实施4
40.一种烧草机，包括上述实施例1的发热芯，疏绕段201靠近烧草机的出风口，密绕段202远离热风机的出风口，电机吹出的冷风预先在密绕段202迅速升温，带出螺旋电热丝位于疏绕段201部位的热量，而后到达疏绕段201，由于疏绕段201自身的发热量相对较低，因此，可改善螺旋电热丝位于疏绕段201部位的工作环境，避免螺旋电热丝在疏绕段201处发生熔断，提高使用寿命。
41.上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。