固定装置和电路板组件的制作方法

1.本实用新型涉及电子设备技术领域，特别涉及一种固定装置和电路板组件。


背景技术：

2.铜柱安装在电路板上，使得铜柱可用于连接多块电路板或连接其他部件。安装时，通常需要将铜柱与电路板呈夹角设置，比如呈90度设置，由于没有合适的固定装置，难以保证铜柱按照预设的角度安装在电路板上，从而难以保证铜柱安装在电路板上的安装质量，由此，急需开发一种固定装置解决以上问题。


技术实现要素：

3.本实用新型的主要目的是提供一种固定装置，旨在保证铜柱按照预设的角度安装在电路板上，提高铜柱安装在电路板上的安装质量。
4.为实现上述目的，本实用新型提出的固定装置，该固定装置用于铜柱和电路板的安装，该固定装置包括：
5.底座，所述底座具有固定孔，所述固定孔被配置为供铜柱的一端插接；
6.托盘，所述托盘可拆卸地安装于所述底座上，所述托盘包括相对设置的固定侧和安装侧，所述托盘上设有贯穿固定侧和安装侧的安装孔，所述安装孔被配置为供铜柱的另一端插接，所述安装侧被配置为安装电路板，电路板设置有连通孔，以供紧固件穿过连通孔与铜柱连接，以使铜柱与电路板连接。
7.可选地，所述底座上可拆卸地安装有固定块，所述固定孔设于所述固定块上。
8.可选地，所述固定块具有安装面，所述安装面贴合于所述底座设置，所述安装面的延展方向与所述固定孔的延伸方向的夹角为85度至95度。
9.可选地，所述固定孔数量为多个，所述托盘上对应每个固定孔均设有一个安装孔，以供多个铜柱安装。
10.可选地，所述底座上设有连接柱，所述连接柱上设有连接孔，所述托盘上设有与所述连接孔对应的贯穿孔，以供连接件连接所述底座与托盘。
11.可选地，所述固定装置还包括第一防滑垫圈和平垫圈，所述第一防滑垫圈与所述平垫圈抵接，所述第一防滑垫圈背离所述平垫圈的一侧被配置为与铜柱抵接，所述平垫圈背离所述第一防滑垫圈的一侧被配置为与电路板抵接。
12.可选地，所述托盘上设有限位凹槽，所述第一防滑垫圈和所述平垫圈位于所述限位凹槽内。
13.可选地，所述固定装置还包括第二防滑垫圈，所述第二防滑垫圈具有相对设置的第一表面和第二表面，所述第一表面被配置为与电路板抵接，所述第二表面被配置为与紧固件抵接。
14.可选地，所述托盘的安装侧设有安装槽，所述安装槽被配置为安装电路板。
15.本实用新型还提出一种电路板组件，所述电路板组件包括电路板与铜柱，所述电
路板和铜柱通过使用上述的固定装置配合。
16.本实用新型技术方案通过将托盘安装在底座上，然后在底座上设置固定孔，在托盘上设置安装孔，使得铜柱的两端分别插在固定孔和安装孔中时，铜柱得到了底座和托盘的固定，然后再将电路板安装在托盘上后，电路板得到托盘的固定，如此，使得铜柱和电路板的相对位置得到固定，从而保证操作者能通过紧固件将铜柱按照预设的角度安装在电路板上，提高了铜柱安装在电路板上的安装质量。
附图说明
17.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
18.图1为本实用新型固定装置的底座的结构示意图；
19.图2为本实用新型固定装置的托盘的结构示意图；
20.图3为本实用新型固定装置与电路板组件的部分结构示意图。
21.附图标号说明：
22.标号名称标号名称100底座110固定块111固定孔112安装面120连接柱200托盘201安装侧210安装孔220贯穿孔230安装槽300电路板400铜柱500紧固件610第一防滑垫圈620平垫圈630第二防滑垫圈
23.本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
26.另外，在本实用新型中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，全文中的“和/或”包括三个方案，以a和/或b为例，包括a技术方案、b技术方案，以及a和b同时满足的技术方案；另外，各
个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。
27.以下将主要描述固定装置的具体结构。
28.参照图1至图3，在本实用新型实施例中，该固定装置用于铜柱400和电路板300的安装，该固定装置包括：
29.底座100，所述底座100具有固定孔111，所述固定孔111被配置为供铜柱400的一端插接；
30.托盘200，所述托盘200可拆卸地安装于所述底座100上，所述托盘200包括相对设置的固定侧和安装侧201，所述托盘200上设有贯穿固定侧和安装侧201的安装孔210，所述安装孔210被配置为供铜柱400的另一端插接，所述安装侧201被配置为安装电路板300，电路板300设置有连通孔，以供紧固件500穿过连通孔与铜柱400连接，以使铜柱400与电路板300连接。
31.具体的，本实施例中，底座100的形状可以有很多，可以整体呈方形、圆形、椭圆形等，本实施例中，以整体呈方形为例。关于托盘200，其形状也可以有很多，也可以整体呈方形、圆形、椭圆形等，本实施例中，以整体呈方形为例，与底座100的形状相对应，以从整体上提高固定装置的规整性。托盘200可拆卸安装在底座100上的方式有很多，比如可以螺纹连接，卡扣连接等。
32.底座100与托盘200的角度，或者底座100的固定孔111与托盘200的安装孔210的延伸方向和相对位置可以根据铜柱400与电路板300的安装角度而设置，例如，当需要将铜柱400垂直安装在电路板300上时，可以将底座100和托盘200上下平行设置，底座100中固定孔111的延伸方向与底座100的延展方向呈90度，托盘200中安装孔210的延伸方向也与托盘200的延展方向呈90度，并且将安装孔210与固定孔111对准，比如两者在底座100上的正投影重合，如此，使得铜柱400的两端分别插接在固定孔111和安装孔210中后，铜柱400与底座100相垂直，然后再将电路板300的连通孔对准托盘200的安装孔210且平行的安装在托盘200上，如此，使得铜柱400与电路板300垂直，具体应用时，可以在铜柱400的中部开孔，孔内可设置内螺纹，紧固件500具体可以为螺栓或螺钉，安装时，将对应大小的紧固件500穿过连通孔旋入铜柱400中，使得铜柱400与电路板300紧固连接，从而将铜柱400垂直安装在电路板300上。铜柱400与电路板300安装好后，再从托盘200的上方取出电路板300。
33.本实用新型的技术方案，通过将托盘200安装在底座100上，然后在底座100上设置固定孔111，在托盘200上设置安装孔210，使得铜柱400的两端分别插在固定孔111和安装孔210中时，铜柱400得到了底座100和托盘200的固定，然后再将电路板300安装在托盘200上后，电路板300得到托盘200的固定，如此，使得铜柱400和电路板300的相对位置得到固定，从而保证操作者能通过紧固件500将铜柱400按照预设的角度安装在电路板300上，提高了铜柱400安装在电路板300上的安装质量。
34.在一些实施例中，底座100上可拆卸地安装有固定块110，所述固定孔111设于所述固定块110上。具体的，固定块110可以通过卡接，螺钉连接等方式安装在底座100上，固定孔111设在固定块110上，相比直接在底座100上设置固定孔111，利于人们通过变动固定块110的位置来变动固定孔111的位置，如此，便于操作者根据铜柱400的不同安装位置来调整固
定孔111的位置，使得底座100可以适用不同的安装位置，提高了底座100的适用性，有利于节约成本。
35.进一步的，所述固定块110具有安装面112，所述安装面112贴合于所述底座100设置，所述安装面112的延展方向与所述固定孔111的延伸方向的夹角为85度至95度。具体的，安装面112的延展方向与所述固定孔111的延伸方向的夹角可以根据铜柱400与电路板300的安装角度而设置，比如需要将铜柱400垂直安装在电路板300上时，夹角可以为90度，本实施例中，安装面112贴合于底座100设置，有利于确保固定块110与底座100呈上下平行设置，从而保证铜柱400与底座100的角度，最终保证铜柱400按照预设的角度安装在电路板300上，提高铜柱400安装在电路板300上的安装质量。
36.在一些实施例中，所述固定孔111数量为多个，所述托盘200上对应每个固定孔111均设有一个安装孔210，以供多个铜柱400安装。具体的，固定孔111与安装孔210一一对应，每个铜柱400插接到不同的固定孔111和安装孔210中，使得固定装置能一次安装多个铜柱400，提高安装效率。
37.在一些实施例中，所述底座100上设有连接柱120，所述连接柱120上设有连接孔，所述托盘200上设有与所述连接孔对应的贯穿孔220，以供连接件连接所述底座100与托盘200。具体应用时，连接孔内可以设有内螺纹，连接件具体可以为螺栓或螺钉，安装时，将对应大小的连接件穿过托盘200的贯穿孔220旋入连接柱120的连接孔内，使得连接件将铜柱400与电路板300连接。
38.在一些实施例中，为提高铜柱400与电路板300的安装稳固性，所述固定装置还包括第一防滑垫圈610和平垫圈620，所述第一防滑垫圈610与所述平垫圈620抵接，所述第一防滑垫圈610背离所述平垫圈620的一侧被配置为与铜柱400抵接，所述平垫圈620背离所述第一防滑垫圈610的一侧被配置为与电路板300抵接。工作时，将铜柱400从托盘200的上方穿过托盘200的安装孔210并插入底座100的固定孔111中，使得铜柱400的两端分别插接在固定孔111和安装孔210中后，再在铜柱400的上方依次放上第一防滑垫圈610和平垫圈620，然后再在平垫圈620的上方放上电路板300，使得电路板300安装在托盘200上，然后再用紧固件500依次穿过电路板300的连通孔、第一防滑垫圈610和平垫圈620的孔安旋入铜柱400中，使得铜柱400与电路板300紧固连接，从而将铜柱400垂直安装在电路板300上。本实施例中，通过在电路板300和铜柱400之间设置第一防滑垫圈610和平垫圈620，增加了电路板300和铜柱400之间的摩擦力，起到了放松防滑的作用，提高了铜柱400与电路板300安装的稳固性，从而提高了铜柱400安装在电路板300上的安装质量。
39.进一步的，所述托盘200上设有限位凹槽，所述第一防滑垫圈610和所述平垫圈620位于所述限位凹槽内。如此，有利于限位凹槽固定第一防滑垫圈610和平垫圈620，使得第一防滑垫圈610和平垫圈620不易掉落，如此，确保第一防滑垫圈610和平垫圈620稳定的工作。
40.在一些实施例中，为进一步提高铜柱400与电路板300的安装稳固性，所述固定装置还包括第二防滑垫圈630，所述第二防滑垫圈630具有相对设置的第一表面和第二表面，所述第一表面被配置为与电路板300抵接，所述第二表面被配置为与紧固件500抵接。同理的，第二防滑垫圈630能增加电路板300与紧固件500之间的摩擦力，起到放松防滑的作用，最终提高铜柱400与电路板300安装的稳固性，从而提高了铜柱400安装在电路板300上的安装质量。
41.在一些实施例中，所述托盘200的安装侧201设有安装槽230，所述安装槽230被配置为安装电路板300。具体的，安装槽230的槽底面与托盘200的延展面平行设置，如此保证电路板300平行的安装在托盘200上，安装槽230的大小可以根据电路板300的大小设置，使得电路板300安装在安装槽230上时，电路板300不易晃动，从而保证电路板300安装的稳固性，从而利于操作者将铜柱400稳固的安装在电路板300上，提高铜柱400安装在电路板300上的安装质量。
42.本实用新型还提出一种电路板300组件，该电路板300组件包括电路板300与铜柱400，所述电路板300和铜柱400通过使用上述的固定装置配合，该固定装置的具体结构参照上述实施例，由于本电路板300组件采用了上述所有实施例的全部技术方案，因此至少具有上述实施例的技术方案所带来的所有有益效果，在此不再一一赘述。
43.以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的实用新型构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。