一种PCB钻咀生产支撑结构的制作方法

一种pcb钻咀生产支撑结构
技术领域
1.本实用新型涉及pcb钻咀生产设备技术领域，尤其涉及一种pcb钻咀生产支撑结构。


背景技术：

2.pcb钻咀是一种直径比一般铣刀微小的pcb板钻孔专用的钻咀，pcb钻咀在生产加工时需要先将pcb钻咀支撑固定后，才能进行后续加工，但是现有的pcb钻咀支撑结构对pcb钻咀的固定效果不足，pcb钻咀在加工时容易发生晃动，从而容易导致pcb钻咀在加工时损坏。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种pcb钻咀生产支撑结构，能够提高对pcb钻咀的固定效果，防止pcb钻咀在加工时发生晃动。
4.为实现上述目的，本实用新型提供了一种pcb钻咀生产支撑结构，所述pcb钻咀生产支撑结构包括底台、双向螺纹丝杆、电机、两个滑块、两个夹爪、安装架、弧形座、固定气缸和弧形压块；所述底台具有滑槽；所述双向螺纹丝杆和所述底台转动连接，并位于所述滑槽内；所述电机和所述底台固定连接，且所述电机输出端和所述双向螺纹丝杆固定连接，并位于所述底台侧边；两个所述滑块分别和所述底台滑动连接，且分别与所述双向螺纹丝杆螺纹连接，并分别位于所述滑槽内；两个所述夹爪分别和两个所述滑块固定连接，并分别位于两个所述滑块侧边；所述安装架和所述底台固定连接，并位于所述底台上方；所述弧形座和所述底台固定连接，并位于所述底台侧边；所述固定气缸和所述安装架固定连接，并位于所述安装架下方；所述弧形压块和所述固定气缸固定连接，并位于所述固定气缸下方。
5.其中，所述安装架包括两个导向体和气缸竖支撑座；两个所述导向体分别和所述底台固定连接，且分别与所述弧形座固定连接，并位于所述弧形座两侧；所述气缸竖支撑座分别和两个所述导向体固定连接，并位于两个所述导向体上方。
6.通过两个所述导向体能够防止所述弧形压块在移动时发生偏移，通过所述气缸竖支撑座能够对所述固定气缸提供支撑。
7.其中，所述导向体包括导轨和导向杆；所述导轨和所述底台固定连接，并位于所述底台上方；所述导向杆和所述导轨滑动连接，且与所述弧形压块固定连接，并位于所述导轨和所述弧形压块之间。
8.通过所述导轨和所述导向杆能够防止所述弧形座移动时发生偏移。
9.其中，所述底台包括滑动座、底座、推动机构和喷淋装置；所述滑动座分别和两个所述导轨固定连接，并位于两个所述导轨下方；所述底座和所述滑动座滑动连接，并位于所述滑动座下方；所述推动机构和所述底座固定连接，且与所述滑动座固定连接，并位于所述底座内部；所述喷淋装置和所述底座固定连接，并位于所述底座侧边。
10.通过所述推动机构能够推动所述滑动座在所述底座上滑动；通过所述喷淋装置能
够喷出冷却水，能够在pcb钻咀加工后对pcb钻咀进行冲水降温。
11.其中，所述推动机构包括电动推杆和连接杆；所述电动推杆和所述底座固定连接，并位于所述底座内部；所述连接杆分别与所述电动推杆和所述滑动座固定连接，并位于所述电动推杆和所述滑动座之间。
12.通过所述电动推杆能够拉动所述连接杆移动，所述连接杆能够带动所述滑动座移动。
13.其中，所述喷淋装置包括水箱、抽水机构和喷头；所述水箱和所述底座固定连接，并位于所述底座侧边；所述抽水机构和所述水箱固定连接且连通，并位于所述水箱侧边；所述喷头和所述抽水机构固定连接且连通，并位于所述水箱上方。
14.通过所述水箱能够储存冷却水，通过所述抽水机构能够抽取所述水箱内的冷却水，并将冷却水导入至所述喷头内喷出，从而能够对pcb钻咀冲洗降温。
15.其中，所述水箱包括箱体和滤网；所述箱体和所述底座固定连接，并位于所述底座侧边；所述滤网和所述箱体固定连接，并位于所述箱体内部。
16.通过所述水箱能够储存冷却水，通过所述滤网能够过滤pcb钻咀加工产生的废料。
17.其中，所述抽水机构包括抽水管、水泵和连接管；所述抽水管和所述箱体固定连接且连通，并位于所述箱体侧边；所述水泵和所述箱体固定连接，且与所述抽水管连通，并位于所述箱体侧边；所述连接管分别与所述水泵和所述喷头固定连接且连通，并位于所述水泵和所述喷头之间。
18.通过所述水泵和所述抽水管能够抽取所述箱体内的冷却水，并通过所述连接管将冷却水导入所述喷头内喷出，从而能够对pcb钻咀冲水降温。
19.本实用新型的一种pcb钻咀生产支撑结构，通过将pcb钻咀放置在所述弧形座上，通过控制所述固定气缸能够推动所述弧形压块下移，通过所述弧形压块能够将pcb钻咀压紧固定在所述弧形座上；通过开启所述电机能够带动所述双向螺纹丝杆旋转，所述双向螺纹丝杆两端具有螺纹方向相反的外螺纹，通过所述双向螺纹丝杆的旋转能够带动两个所述滑块朝相互靠近的方向滑动，从而带动两个所述夹爪靠近pcb钻咀，通过两个所述夹爪能够将pcb钻咀进一步夹紧固定；通过所述弧形压块对pcb钻咀的压紧力，以及两个所述夹爪对pcb钻咀的夹紧力，使pcb钻咀受到来自不同方向的力，从而提高对pcb钻咀的固定效果，防止pcb钻咀在加工时发生晃动，进而避免pcb钻咀在加工因发生晃动而损坏。
附图说明
20.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
21.图1是本实用新型的一种pcb钻咀生产支撑结构的结构示意图；
22.图2是本实用新型的安装架、弧形座、固定气缸和弧形压块的结构示意图；
23.图3是本实用新型的底台的结构示意图；
24.图4是本实用新型的底台的正视剖面图；
25.图5是本实用新型的喷淋装置的结构示意图。
[0026]1‑
底台、2
‑
双向螺纹丝杆、3
‑
电机、4
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滑块、5
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夹爪、6
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安装架、7
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弧形座、8
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固定气缸、9
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弧形压块、10
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滑槽、11
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滑动座、12
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底座、13
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推动机构、14
‑
喷淋装置、61
‑
导向体、62
‑
气缸竖支撑座、131
‑
电动推杆、132
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连接杆、141
‑
水箱、142
‑
抽水机构、143
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喷头、611
‑
导轨、612
‑
导向杆、1411
‑
箱体、1412
‑
滤网、1421
‑
抽水管、1422
‑
水泵、1423
‑
连接管。
具体实施方式
[0027]
下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
[0028]
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0029]
请参阅图1～图5，本实用新型提供一种pcb钻咀生产支撑结构：所述pcb钻咀生产支撑结构包括底台1、双向螺纹丝杆2、电机3、两个滑块4、两个夹爪5、安装架6、弧形座7、固定气缸8和弧形压块9；所述底台1具有滑槽10；所述双向螺纹丝杆2和所述底台1转动连接，并位于所述滑槽10内；所述电机3和所述底台1固定连接，且所述电机3输出端和所述双向螺纹丝杆2固定连接，并位于所述底台1侧边；两个所述滑块4分别和所述底台1滑动连接，且分别与所述双向螺纹丝杆2螺纹连接，并分别位于所述滑槽10内；两个所述夹爪5分别和两个所述滑块4固定连接，并分别位于两个所述滑块4侧边；所述安装架6和所述底台1固定连接，并位于所述底台1上方；所述弧形座7和所述底台1固定连接，并位于所述底台1侧边；所述固定气缸8和所述安装架6固定连接，并位于所述安装架6下方；所述弧形压块9和所述固定气缸8固定连接，并位于所述固定气缸8下方。
[0030]
在本实施方式中，使用时，将pcb钻咀放置在所述弧形座7上，通过控制所述固定气缸8能够推动所述弧形压块9下移，通过所述弧形压块9能够将pcb钻咀压紧固定在所述弧形座7上；通过开启所述电机3能够带动所述双向螺纹丝杆2旋转，所述双向螺纹丝杆2两端具有螺纹方向相反的外螺纹，通过所述双向螺纹丝杆2的旋转能够带动两个所述滑块4朝相互靠近的方向滑动，从而带动两个所述夹爪5靠近pcb钻咀，通过两个所述夹爪5能够将pcb钻咀进一步夹紧固定；通过所述弧形压块9对pcb钻咀的压紧力，以及两个所述夹爪5对pcb钻咀的夹紧力，使pcb钻咀受到来自不同方向的力，从而提高对pcb钻咀的固定效果，防止pcb钻咀在加工时发生晃动，进而避免pcb钻咀在加工因发生晃动而损坏。
[0031]
进一步的，所述安装架6包括两个导向体61和气缸竖支撑座62；两个所述导向体61分别和所述底台1固定连接，且分别与所述弧形座7固定连接，并位于所述弧形座7两侧；所述气缸竖支撑座62分别和两个所述导向体61固定连接，并位于两个所述导向体61上方。
[0032]
在本实施方式中，通过两个所述导向体61能够防止所述弧形压块9在移动时发生偏移，从而保证对pcb钻咀具有最佳的固定效果；通过所述气缸竖支撑座62能够对所述固定
气缸8提供支撑，所述气缸竖支撑座62上设有安装孔位，便于对所述固定气缸8进行固定安装。
[0033]
进一步的，所述导向体61包括导轨611和导向杆612；所述导轨611和所述底台1固定连接，并位于所述底台1上方；所述导向杆612和所述导轨611滑动连接，且与所述弧形压块9固定连接，并位于所述导轨611和所述弧形压块9之间。
[0034]
在本实施方式中，所述固定气缸8推动所述弧形压块9移动时，所述弧形压块9会带动所述导向杆612在所述导轨611上滑动，通过所述导轨611对所述导向杆612的限位效果，能够防止所述弧形座7移动时发生偏移，从而保证对pcb钻咀具有最佳的压紧固定效果。
[0035]
进一步的，所述底台1包括滑动座11、底座12、推动机构13和喷淋装置14；所述滑动座11分别和两个所述导轨611固定连接，并位于两个所述导轨611下方；所述底座12和所述滑动座11滑动连接，并位于所述滑动座11下方；所述推动机构13和所述底座12固定连接，且与所述滑动座11固定连接，并位于所述底座12内部；所述喷淋装置14和所述底座12固定连接，并位于所述底座12侧边。
[0036]
在本实施方式中，通过所述推动机构13能够推动所述滑动座11在所述底座12上滑动；通过所述喷淋装置14能够喷出冷却水，通过控制所述推动机构13推动所述滑动座11靠近所述喷淋装置14，能够在pcb钻咀加工后对pcb钻咀进行冲水降温，使pcb钻咀快速冷却，便于后续加工。
[0037]
进一步的，所述推动机构13包括电动推杆131和连接杆132；所述电动推杆131和所述底座12固定连接，并位于所述底座12内部；所述连接杆132分别与所述电动推杆131和所述滑动座11固定连接，并位于所述电动推杆131和所述滑动座11之间。
[0038]
在本实施方式中，通过所述电动推杆131能够拉动所述连接杆132移动，所述连接杆132带动所述滑动座11移动，从而能够在pcb钻咀加工后，拉动所述滑动座11靠近所述喷淋装置14，通过所述喷淋装置14对pcb钻咀进行冲水降温。
[0039]
进一步的，所述喷淋装置14包括水箱141、抽水机构142和喷头143；所述水箱141和所述底座12固定连接，并位于所述底座12侧边；所述抽水机构142和所述水箱141固定连接且连通，并位于所述水箱141侧边；所述喷头143和所述抽水机构142固定连接且连通，并位于所述水箱141上方。
[0040]
在本实施方式中，通过所述水箱141能够储存冷却水，通过所述抽水机构142能够抽取所述水箱141内的冷却水，并将冷却水导入至所述喷头143内喷出，从而能够对pcb钻咀冲洗降温；从所述喷头143喷出的冷却水会重新掉落至所述水箱141内循环使用，能够节约水资源。
[0041]
进一步的，所述水箱141包括箱体1411和滤网1412；所述箱体1411和所述底座12固定连接，并位于所述底座12侧边；所述滤网1412和所述箱体1411固定连接，并位于所述箱体1411内部。
[0042]
在本实施方式中，通过所述水箱141能够储存冷却水，从所述喷头143喷出的冷却水会经所述滤网1412过滤后掉落至所述水箱141底部，通过所述滤网1412能够过滤pcb钻咀加工产生的废料。
[0043]
进一步的，所述抽水机构142包括抽水管1421、水泵1422和连接管1423；所述抽水管1421和所述箱体1411固定连接且连通，并位于所述箱体1411侧边；所述水泵1422和所述
箱体1411固定连接，且与所述抽水管1421连通，并位于所述箱体1411侧边；所述连接管1423分别与所述水泵1422和所述喷头143固定连接且连通，并位于所述水泵1422和所述喷头143之间。
[0044]
在本实施方式中，通过所述水泵1422和所述抽水管1421能够抽取所述箱体1411内的冷却水，并通过所述连接管1423将冷却水导入所述喷头143内喷出，从而能够对pcb钻咀冲水降温；从所述喷头143喷出的冷却水会掉落至所述箱体1411内被所述水泵1422重新抽取，使冷却水循环使用，能够节约水资源。
[0045]
以上所揭露的仅为本实用新型一种较佳实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本实用新型权利要求所作的等同变化，仍属于实用新型所涵盖的范围。