一种分体式热封机控制面板壳体的制作方法

1.本实用新型涉及热封机领域，具体涉及一种分体式热封机控制面板壳体。


背景技术：

2.现有的热封机其开关、调温旋钮、指示灯以及保险盒均安装于机壳上，因此机壳在铸造完成后，需要进行钻孔加工出用于安装开关、调温旋钮、指示灯以及保险盒的孔位，同时还要加工出用于安装指示面板的固定孔，因此光钻孔工序上就需要额外加工6至8个孔，加上不同的孔钻削时，尺寸还不一样，需要更换不同尺寸的钻头，还容易发生孔位歪斜，钻头断裂等情况；同时在后续更换维修时，由于安装开关、调温旋钮、指示灯以及保险盒属于内装，因此需要拆开整机后才能进行更换维护，存在加工工序复杂，容易出现废品件，后期的维护不便，以及安装接线及维护接线时因机壳空间受限造成从操作不便等问题。


技术实现要素：

3.基于上述问题，本实用新型目的在于提供一种可免去打孔工艺，方便安装接线以及后续更换维修配件的分体式热封机控制面板壳体。
4.针对以上问题，提供了如下技术方案：一种分体式热封机控制面板壳体，包括机壳，所述机壳设有面板安装口；所述面板安装口上设有控制面板，所述控制面板背面设有用于与面板安装口卡合防脱的卡合勾；所述控制面板正面设有面板贴纸；所述控制面板上设有开关安装孔、调温旋钮安装孔以及指示灯安装孔；所述开关安装孔、调温旋钮安装孔以及指示灯安装孔上分别设有开关、调温旋钮及指示灯。
5.上述结构中，面板安装口在铸造机壳的时候直接成型，而后在控制面板上安装开关、调温旋钮及指示灯后再将控制面板卡于面板安装口内通过卡合勾固定卡合，由于开关、调温旋钮及指示灯在安装时控制面板并没有与机壳结合，因此给开关、调温旋钮及指示灯的安装提供了宽敞的安装空间，同时也给开关、调温旋钮及指示灯的接线提供了宽敞的空间，在后续维护更换时拆下控制面板后进行更换开关、调温旋钮及指示灯也极为方便，避免了拆开整机才能更换损坏零部件的情况发生；面板贴纸通过不干胶粘附于控制面板上用于指示开关、调温旋钮及指示灯的功能，代替了现有安装铝合金材质的指示面板，避免了打孔，简化生产组装工艺，降低了维护难度。
6.本实用新型进一步设置为，所述面板安装口位于机壳的上表面。
7.上述结构中，面板安装口位于机壳的上表面，方便操作者观察及操作。
8.本实用新型进一步设置为，所述卡合勾包括与面板安装口后侧位置的机壳内表面卡合的固定钩体以及与面板安装口前侧位置的机壳内表面卡合的活动钩体；所述活动钩体自控制面板背面起往下延伸形成第一弹性侧壁后反向往控制面板背面延伸形成第二弹性侧壁，所述第一弹性侧壁与第二弹性侧壁的断面呈v形，所述第二弹性侧壁上设有与面板安装口前侧位置的的机壳内表面卡合的防脱钩。
9.上述结构中，在安装控制面板时，第一弹性侧壁及第二弹性侧壁共同发生变形退
让使防脱钩滑入面板安装口内并通过弹性变形反向复位卡合固定。
10.本实用新型进一步设置为，所述第二弹性侧壁靠近控制面板的一端设有往远离第一弹性侧壁方向延伸，其延伸方向与控制面板平面方向同向的脱扣片。
11.上述结构中，脱扣片在拆卸控制面板时可通过手指推动使第一弹性侧壁及第二弹性侧壁共同发生变形退让使防脱钩脱离面板安装口从而取出控制面板。
12.本实用新型进一步设置为，所述机壳侧壁设有安装槽口，所述安装槽口上设有用于给热封机主体供电的ac二合一带保险丝品字电源插座。
13.上述结构中，采用ac二合一带保险丝品字电源插座给热封机主体供电，在生产时可无需考虑出口国的插座规格，在实际发货时只需要配上一条与对应国家插座规格适配的插头电源线即可，使用时将插头电源线一端与插座插接，另一端与ac二合一带保险丝品字电源插座插接即可完成供电，保证了产品生产线的一致性，也避免了因调整电源线问题造成的返工现象，同时插头电源线出现破皮，断裂时，只需单独更换新插头电源线即可，无需对热封机主体进行拆卸，通用性强，便于维护，由于ac二合一带保险丝品字电源插座自带保险丝插口，因此控制面板上无需设置影响美观且不常用的保险丝，提升了控制面板的美观性及整洁性。
14.本实用新型进一步设置为，所述机壳外表面设有一圈环绕面板安装口设置的置容槽，所述置容槽轮廓与控制面板外缘轮廓对应，所述控制面板卡于置容槽内。
15.上述结构中，置容槽可对控制面板进行限位，防止其在操作开关、调温旋钮时产生侧向力导致侧向力作用于卡合勾上导致卡合勾断裂或松脱的情况发生，同时也进一步提升美观性。
16.本实用新型进一步设置为，所述置容槽槽深小于控制面板板厚。
17.上述结构中，保证控制面板能外凸于置容槽，保证美观性。
18.本实用新型的有益效果：面板安装口在铸造机壳的时候直接成型，而后在控制面板上安装开关、调温旋钮及指示灯后再将控制面板卡于面板安装口内通过卡合勾固定卡合，由于开关、调温旋钮及指示灯在安装时控制面板并没有与机壳结合，因此给开关、调温旋钮及指示灯的安装提供了宽敞的安装空间，同时也给开关、调温旋钮及指示灯的接线提供了宽敞的空间，在后续维护更换时拆下控制面板后进行更换开关、调温旋钮及指示灯也极为方便，避免了拆开整机才能更换损坏零部件的情况发生；面板贴纸通过不干胶粘附于控制面板上用于指示开关、调温旋钮及指示灯的功能，代替了现有安装铝合金材质的指示面板，避免了打孔，简化生产组装工艺，降低了维护难度。
附图说明
19.图1为本实用新型的整机结构示意图。
20.图2为本实用新型的机壳爆炸结构示意图。
21.图3为本实用新型的控制面板背面结构示意图。
22.图4为本实用新型的机壳全剖结构示意图。
23.图5为本实用新型图3的a部放大结构示意图。
24.图6为本实用新型图3的b部放大结构示意图。
25.图中标号含义：10
‑
机壳；11
‑
面板安装口；111
‑
置容槽；12
‑
安装槽口；121
‑
ac二合
一带保险丝品字电源插座；20
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控制面板；21
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卡合勾；211
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固定钩体；212
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活动钩体；2121
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第一弹性侧壁；2122
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第二弹性侧壁；2123
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防脱钩；2124
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脱扣片；22
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面板贴纸；23
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开关安装孔；24
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调温旋钮安装孔；25
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指示灯安装孔；26
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开关；27
‑
调温旋钮；28
‑
指示灯。
具体实施方式
26.下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
27.参考图1至图6，如图1至图6所示的一种分体式热封机控制面板壳体，包括机壳10，所述机壳10设有面板安装口11；所述面板安装口11上设有控制面板20，所述控制面板20背面设有用于与面板安装口11卡合防脱的卡合勾21；所述控制面板20正面设有面板贴纸22；所述控制面板20上设有开关安装孔23、调温旋钮安装孔24以及指示灯安装孔25；所述开关安装孔23、调温旋钮安装孔24以及指示灯安装孔25上分别设有开关26、调温旋钮27及指示灯28。
28.上述结构中，面板安装口11在铸造机壳10的时候直接成型，而后在控制面板20上安装开关26、调温旋钮27及指示灯28后再将控制面板20卡于面板安装口11内通过卡合勾21固定卡合，由于开关26、调温旋钮27及指示灯28在安装时控制面板20并没有与机壳10结合，因此给开关26、调温旋钮27及指示灯28的安装提供了宽敞的安装空间，同时也给开关26、调温旋钮27及指示灯28的接线提供了宽敞的空间，在后续维护更换时拆下控制面板20后进行更换开关26、调温旋钮27及指示灯28也极为方便，避免了拆开整机才能更换损坏零部件的情况发生；面板贴纸22通过不干胶粘附于控制面板20上用于指示开关26、调温旋钮27及指示灯28的功能，代替了现有安装铝合金材质的指示面板，避免了打孔，简化生产组装工艺，降低了维护难度。
29.本实施例中，所述面板安装口11位于机壳10的上表面。
30.上述结构中，面板安装口11位于机壳10的上表面，方便操作者观察及操作。
31.本实施例中，所述卡合勾21包括与面板安装口11后侧位置的机壳10内表面卡合的固定钩体211以及与面板安装口11前侧位置的机壳10内表面卡合的活动钩体212；所述活动钩体212自控制面板20背面起往下延伸形成第一弹性侧壁2121后反向往控制面板20背面延伸形成第二弹性侧壁2122，所述第一弹性侧壁2121与第二弹性侧壁2122的断面呈v形，所述第二弹性侧壁2122上设有与面板安装口11前侧位置的的机壳10内表面卡合的防脱钩2123。
32.上述结构中，在安装控制面板20时，第一弹性侧壁2121及第二弹性侧壁2122共同发生变形退让使防脱钩2123滑入面板安装口11内并通过弹性变形反向复位卡合固定。
33.本实施例中，所述第二弹性侧壁2122靠近控制面板20的一端设有往远离第一弹性侧壁2121方向延伸，其延伸方向与控制面板20平面方向同向的脱扣片2124。
34.上述结构中，脱扣片2124在拆卸控制面板20时可通过手指推动使第一弹性侧壁2121及第二弹性侧壁2122共同发生变形退让使防脱钩2123脱离面板安装口11从而取出控制面板20。
35.本实施例中，所述机壳10侧壁设有安装槽口12，所述安装槽口12上设有用于给热封机主体供电的ac二合一带保险丝品字电源插座121。
36.上述结构中，采用ac二合一带保险丝品字电源插座121给热封机主体供电，在生产
时可无需考虑出口国的插座规格，在实际发货时只需要配上一条与对应国家插座规格适配的插头电源线即可，使用时将插头电源线一端与插座插接，另一端与ac二合一带保险丝品字电源插座121插接即可完成供电，保证了产品生产线的一致性，也避免了因调整电源线问题造成的返工现象，同时插头电源线出现破皮，断裂时，只需单独更换新插头电源线即可，无需对热封机主体进行拆卸，通用性强，便于维护，由于ac二合一带保险丝品字电源插座121自带保险丝插口，因此控制面板20上无需设置影响美观且不常用的保险丝，提升了控制面板20的美观性及整洁性。
37.本实施例中，所述机壳10外表面设有一圈环绕面板安装口11设置的置容槽111，所述置容槽111轮廓与控制面板20外缘轮廓对应，所述控制面板20卡于置容槽111内。
38.上述结构中，置容槽111可对控制面板20进行限位，防止其在操作开关26、调温旋钮27时产生侧向力导致侧向力作用于卡合勾21上导致卡合勾21断裂或松脱的情况发生，同时也进一步提升美观性。
39.本实施例中，所述置容槽111槽深小于控制面板20板厚。
40.上述结构中，保证控制面板20能外凸于置容槽111，保证美观性。
41.本实用新型的有益效果：面板安装口11在铸造机壳10的时候直接成型，而后在控制面板20上安装开关26、调温旋钮27及指示灯28后再将控制面板20卡于面板安装口11内通过卡合勾21固定卡合，由于开关26、调温旋钮27及指示灯28在安装时控制面板20并没有与机壳10结合，因此给开关26、调温旋钮27及指示灯28的安装提供了宽敞的安装空间，同时也给开关26、调温旋钮27及指示灯28的接线提供了宽敞的空间，在后续维护更换时拆下控制面板20后进行更换开关26、调温旋钮27及指示灯28也极为方便，避免了拆开整机才能更换损坏零部件的情况发生；面板贴纸22通过不干胶粘附于控制面板20上用于指示开关26、调温旋钮27及指示灯28的功能，代替了现有安装铝合金材质的指示面板，避免了打孔，简化生产组装工艺，降低了维护难度。
42.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，上述假设的这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。