一种线路板生产用的微蚀加热装置的制作方法

1.本实用新型涉及线路板生产技术领域，尤其涉及一种线路板生产用的微蚀加热装置。


背景技术：

2.线路板是一种带有印刷电路的绝缘板，包括绝缘基板和印刷电路。印刷线路板按照种类有刚性、柔性、及刚柔结合三种，按照层数有单面、双面、及多层板，目前在电子行业应用十分广泛。
3.目前线路板在生产过程中，需要对其进行微蚀，微蚀的过程中主要采用硫酸和硫酸铜的硫酸双氧水型微蚀液，并对其进行加热，而在加热过程中微蚀液部分会受热变成蒸汽挥发到空气中，污染生产环境，而且这些蒸汽被人体吸入还会危害健康，另外，现有的微蚀加热装置缺乏对废液的收集装置，这些废液中含有铜离子，直接排放会造成重金属污染。
4.基于此，我们提出一种线路板生产用的微蚀加热装置。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种线路板生产用的微蚀加热装置。
6.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
7.一种线路板生产用的微蚀加热装置，包括收集箱，所述收集箱上端通过支架固定连接有冷凝块，所述收集箱上端固定连接有出气管，所述出气管为贯穿冷凝块设置，所述冷凝块侧壁固定连接有冷却箱，所述冷却箱内壁密封滑动连接有滑塞，所述冷凝块内开设有冷凝槽，所述冷却箱与冷凝槽通过进水管相互连通，所述进水管内壁安装有第一单向阀，所述冷凝块侧壁通过固定杆固定连接有降温箱，所述降温箱与冷凝槽通过出液管相互连通，所述降温箱与冷却箱通过出水管相互连通，所述出水管内壁安装有第二单向阀，所述冷却箱内安装有驱动滑塞滑动的第一驱动机构。
8.优选地，所述第一驱动机构包括滑动连接在冷却箱内壁的滑块，所述滑块上端对称固定连接有两个推杆，两个所述推杆上端与滑塞固定连接，所述冷却箱内安装有驱动滑块滑动的第二驱动机构。
9.优选地，所述第二驱动机构包括转动连接在冷却箱内壁的往复丝杠，所述往复丝杠侧壁与滑块螺纹连接，所述冷却箱下端固定连接有电机，所述电机输出端贯穿冷却箱下端并与往复丝杠固定连接。
10.优选地，所述降温箱侧壁固定连接有多个散热片，多个所述散热片采用散热性能好的材料制成，且所述散热性能好的材料为铝合金。
11.优选地，所述收集箱内壁固定连接有滤网，所述收集箱上端固定连接有收集管。
12.优选地，所述收集箱下端固定连接有排液管，所述排液管下端安装有阀门。
13.本实用新型具有以下有益效果：
14.1、通过设置冷凝块、出气管、冷却箱、冷凝槽、滑塞、进水管、出液管、第一驱动机构和第二驱动机构，微蚀液受热挥发成的蒸汽会进入出气管，然后驱动电机转动，带动往复丝杠转动，进而带动滑塞在冷却箱内壁滑动，将水抽入冷却箱中，然后再挤入冷凝槽中，对出气管进行冷却，进而使得出气管中的蒸汽冷凝成液体状，从出气管滴落至收集箱内，避免微蚀液蒸汽挥发到工作环境中，造成工作环境的污染，同时也避免工人吸入体内，对工人的健康造成危害。
15.2、通过设置收集管和收集箱，用过的微蚀液可以通过收集管进入收集箱内进行收集储存，然后再进行处理，避免微蚀液未经处理随意排放，造成自然环境中的重金属污染，更加绿色环保。
附图说明
16.图1为本实用新型提出的一种线路板生产用的微蚀加热装置的立体结构示意图；
17.图2为图1中结构的剖视示意图；
18.图3为图2中a处的局部放大图。
19.图中：1收集箱、2冷凝块、3出气管、4冷却箱、5滑塞、6冷凝槽、7进水管、8第一单向阀、9降温箱、10出液管、11出水管、12第二单向阀、13滑块、14推杆、15往复丝杠、16电机、17散热片、18滤网、19收集管、20排液管。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
21.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
22.参照图1
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3，一种线路板生产用的微蚀加热装置，包括收集箱1，收集箱1上端通过支架固定连接有冷凝块2，收集箱1上端固定连接有出气管3，出气管3为贯穿冷凝块2设置，需要说明的是，出气管3另一端与微蚀加热装置固定连接，加热微蚀过程中产生的蒸汽可以通过出气管3排放至收集箱1内。
23.冷凝块2侧壁固定连接有冷却箱4，冷却箱4内壁密封滑动连接有滑塞5，冷凝块2内开设有冷凝槽6，冷却箱4与冷凝槽6通过进水管7相互连通，进水管7内壁安装有第一单向阀8，需要说明的是，冷却箱4内的水可以通过第一单向阀8进入冷凝槽6中，而冷凝槽6内的水无法通过第一单向阀8进入冷却箱4中，冷凝块2侧壁通过固定杆固定连接有降温箱9，降温箱9与冷凝槽6通过出液管10相互连通，降温箱9与冷却箱4通过出水管11相互连通，出水管11内壁安装有第二单向阀12，需要说明的是，降温箱9中的水可以通过第二单向阀12进入冷却箱4中，而冷却箱4中的水不能通过第二单向阀12流入降温箱9内，冷却箱4内安装有驱动滑塞5滑动的第一驱动机构。
24.降温箱9侧壁固定连接有多个散热片17，多个散热片17采用散热性能好的材料制
成，且散热性能好的材料为铝合金，收集箱1内壁固定连接有滤网18，滤网18可以对微蚀液中含有的杂质进行过滤，收集箱1上端固定连接有收集管19，需要说明的是，收集管19另一端与微蚀加热装置固定连接，微蚀完成后，用过的微蚀液可以通过收集管19进入收集箱1内进行收集储存，收集箱1下端固定连接有排液管20，排液管20下端安装有阀门。
25.第一驱动机构包括滑动连接在冷却箱4内壁的滑块13，滑块13上端对称固定连接有两个推杆14，两个推杆14上端与滑塞5固定连接，冷却箱4内安装有驱动滑块13滑动的第二驱动机构。
26.第二驱动机构包括转动连接在冷却箱4内壁的往复丝杠15，往复丝杠15侧壁与滑块13螺纹连接，冷却箱4下端固定连接有电机16，电机16输出端贯穿冷却箱4下端并与往复丝杠15固定连接。
27.需要说明的是，冷却箱4中的水在滑塞5的作用下被挤入冷凝槽6中，冷凝槽6中的水会通过出液管10进入降温箱9中，散热片17会对降温箱9中的水进行散热，然后散热后的水会在滑塞5的作用下，通过出水管11再次进入冷却箱4中，如此往复循环，使得水资源可以循环利用，避免水资源的浪费，绿色环保。
28.使用过程中，微蚀加热过程中部分微蚀液受热挥发的蒸汽会通过出气管3排出，驱动电机16转动，带动往复丝杠15转动，带动滑块13滑动，滑块13通过两个推杆14带动滑塞5在冷却箱4内壁滑动，进而在滑塞5的作用下，降温箱9内的水会通过出水管11被抽入冷却箱4中，然后再通过进水管7被挤入冷凝槽6中，对出气管3进行冷却，进而出气管3内的蒸汽会受冷冷凝成液体状，然后滴落到收集箱1内；
29.线路板微蚀完成后，用完的微蚀液可以通过收集管19进入到收集箱1内进行储存，避免微蚀液未经处理排放，造成重金属污染。
30.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。