一种医用呼吸机专用PCB板焊接操作平台的制作方法

一种医用呼吸机专用pcb板焊接操作平台
技术领域
1.本实用新型涉及pcb板焊接技术领域，具体领域为一种医用呼吸机专用pcb板焊接操作平台。


背景技术：

2.pcb中文名称为印制电路板，是电子元器件的支撑体，是电子元器件电气连接的载体。呼吸机作为一项能人工替代自主通气功能的有效手段，已普遍用于各种原因所致的呼吸衰竭、大手术期间的麻醉呼吸管理、呼吸支持治疗和急救复苏中，呼吸机的主要控件是通过pcb板实现的，而在pcb板的生产中，工作人员都是直接将pcb板放置在工作台上进行焊接工作的，在焊接过程中，pcb板容易滑动，增加了焊接难度，影响焊接工作的正常进行，同时操作平台不能根据工作人员的身高进行调节，使用不便，容易使工作人员感到疲惫，降低了工作效率，因此我们提出一种医用呼吸机专用pcb板焊接操作平台。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种医用呼吸机专用pcb板焊接操作平台，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种医用呼吸机专用pcb板焊接操作平台，包括工作台，所述工作台的下表面固定连接有防护壳体，所述防护壳体内上表面的四角处均通过第一轴承转动连接有螺纹杆的一端，所述螺纹杆的另一端通过第二轴承伸出防护壳体，所述螺纹杆伸出防护壳体的一端螺纹套接有支撑杆，所述支撑杆的外侧滑动套接有套杆，所述套杆的上表面与防护壳体固定连接，所述支撑杆的左右两侧均固定连接有限位块，所述套杆内壁的左右两侧并与限位块相对应的位置上设有限位槽，所述限位块滑动设置在限位槽内，所述支撑杆伸出套杆的一端固定连接有支撑脚，所述防护壳体的内下表面设有驱动机构，所述驱动机构与螺纹杆相连接，所述工作台上表面的左右两侧均固定连接有电动升降杆，两个所述电动升降杆的活动端共同连接有支撑板，所述支撑板下表面的左右两侧通过连接杆固定连接有罩体，所述支撑板上表面的中部位置上设有抽气泵，所述抽气泵的抽气口连接有抽气管的一端，所述抽气管的另一端穿过支撑板并与罩体相连通，所述工作台上表面的中部设有固定机构。
5.优选的，所述驱动机构包括驱动电机，所述驱动电机的数量为2并呈前后对称设置，两个所述驱动电机均固定连接在防护壳体的内下表面，所述驱动电机的输出端固定连接有主动传动轮，所述主动传动轮通过传动链与左右两侧的从动传动轮传动连接，所述从动传动轮固定套接在螺纹杆上。
6.优选的，所述固定机构包括u形围板，所述u形围板内设有放置板，所述放置板和u形围板均固定连接在工作台的上表面，所述u形围板的左右两侧均贯穿设有紧固螺栓，所述紧固螺栓与u形围板螺纹连接，所述紧固螺栓的一端通过第三轴承与压板转动连接，所述u形围板内并位于紧固螺栓的前后两侧均设有伸缩杆，所述伸缩杆的活动端与压板相连接，
所述伸缩杆的固定端与u形围板内壁相连接。
7.优选的，两个所述压板相对一侧均设有防护层。
8.优选的，所述支撑脚的下表面设有防滑橡胶垫。
9.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：一种医用呼吸机专用pcb板焊接操作平台，具有以下优点：通过防护壳体、螺纹杆、支撑杆、套杆、限位块、限位槽、支撑脚和驱动机构的配合，实现了对工作台高度的调节，进而便于不同身高的工作人员使用，提高了工作效率，通过设有电动升降杆、支撑板、连接杆、罩体、抽气泵和抽气管，可在焊接过程中对产生的大量烟气进行抽吸，避免污染环境，对工作人员的身体健康产生危害，同时通过电动升降杆的设置，便于调节抽吸高度，使抽吸效果更佳，通过设有固定机构，便于对pcb板进行固定，避免出现pcb板滑动的现象，增加了焊接难度。
附图说明
10.图1为本实用新型的立体结构示意图；
11.图2为本实用新型的主视剖视结构示意图；
12.图3为本实用新型的固定机构的俯视结构示意图。
13.图中：1
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工作台、2
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防护壳体、3
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第一轴承、4
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螺纹杆、5
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第二轴承、6
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支撑杆、7
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套杆、8
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限位块、9
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限位槽、10
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支撑脚、11
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电动升降杆、12
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支撑板、13
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连接杆、14
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罩体、15
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抽气泵、16
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抽气管、17
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驱动电机、18
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主动传动轮、19
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传动链、20
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从动传动轮、21
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u形围板、22
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放置板、23
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紧固螺栓、24
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第三轴承、25
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压板、26
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伸缩杆、27
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防护层、28
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防滑橡胶垫。
具体实施方式
14.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
15.请参阅图1
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3，本实用新型提供一种技术方案：一种医用呼吸机专用pcb板焊接操作平台，包括工作台1，所述工作台1的下表面固定连接有防护壳体2，所述防护壳体2内上表面的四角处均通过第一轴承3转动连接有螺纹杆4的一端，所述螺纹杆4的另一端通过第二轴承5伸出防护壳体2，所述螺纹杆4伸出防护壳体2的一端螺纹套接有支撑杆6，所述支撑杆6的外侧滑动套接有套杆7，所述套杆7的上表面与防护壳体2固定连接，所述支撑杆6的左右两侧均固定连接有限位块8，所述套杆7内壁的左右两侧并与限位块8相对应的位置上设有限位槽9，所述限位块8滑动设置在限位槽9内，所述支撑杆6伸出套杆7的一端固定连接有支撑脚10，所述防护壳体2的内下表面设有驱动机构，所述驱动机构与螺纹杆4相连接，通过防护壳体2、螺纹杆4、支撑杆6、套杆7、限位块8、限位槽9、支撑脚10和驱动机构的配合，实现了对工作台1高度的调节，进而便于不同身高的工作人员使用，提高了工作效率，所述工作台1上表面的左右两侧均固定连接有电动升降杆11，两个所述电动升降杆11的活动端共同连接有支撑板12，所述支撑板12下表面的左右两侧通过连接杆13固定连接有罩体14，所述支撑板12上表面的中部位置上设有抽气泵15，所述抽气泵15的抽气口连接有抽气管16的一端，
所述抽气管16的另一端穿过支撑板12并与罩体14相连通，通过设有电动升降杆11、支撑板12、连接杆13、罩体14、抽气泵15和抽气管16，可在焊接过程中对产生的大量烟气进行抽吸，避免污染环境，对工作人员的身体健康产生危害，同时通过电动升降杆11的设置，便于调节抽吸高度，使抽吸效果更佳，所述工作台1上表面的中部设有固定机构。
16.具体而言，所述驱动机构包括驱动电机17，所述驱动电机17的数量为2并呈前后对称设置，两个所述驱动电机17均固定连接在防护壳体2的内下表面，所述驱动电机17的输出端固定连接有主动传动轮18，所述主动传动轮18通过传动链19与左右两侧的从动传动轮20传动连接，所述从动传动轮20固定套接在螺纹杆4上。
17.具体而言，所述固定机构包括u形围板21，所述u形围板21内设有放置板22，所述放置板22和u形围板21均固定连接在工作台1的上表面，所述u形围板21的左右两侧均贯穿设有紧固螺栓23，所述紧固螺栓23与u形围板21螺纹连接，所述紧固螺栓23的一端通过第三轴承24与压板25转动连接，所述u形围板21内并位于紧固螺栓23的前后两侧均设有伸缩杆26，所述伸缩杆26的活动端与压板25相连接，所述伸缩杆26的固定端与u形围板21内壁相连接，通过设有固定机构，便于对pcb板进行固定，避免出现pcb板滑动的现象，增加了焊接难度。
18.具体而言，两个所述压板25相对一侧均设有防护层27，通过设有防护层27，在对pcb板进行夹持固定时对其进行保护。
19.具体而言，所述支撑脚10的下表面设有防滑橡胶垫28，通过设有防滑橡胶垫28，增加支撑脚10与放置面的摩擦，进而提高操作平台的稳定性。
20.工作原理：本实用新型在使用时，通过启动驱动机构中的驱动电机17，驱动电机17的输出端带动主动传动轮18转动，主动传动轮18通过传动链19与从动传动轮20传动连接，从动传动轮20固定在螺纹杆4上，进而使得螺纹杆4转动，通过螺纹杆4的转动使与其螺纹套接的支撑杆6在套杆7内上下滑动，实现了对工作台1高度的调节，进而便于不同身高的工作人员使用，提高了工作效率，通过限位块8与限位槽9之间的配合，对支撑杆6起限位的作用，并使支撑杆6滑动更加平稳，随后将pcb板放置在固定机构中的放置板22上，通过拧动紧固螺栓23使压板25对pcb板进行夹持，通过伸缩杆26的设置对压板25进行限位，同时使其移动更加稳定，通过电动升降杆11、支撑板12、连接杆13、罩体14、抽气泵15和抽气管16之间的配合，可在焊接过程中对产生的大量烟气进行抽吸，避免污染环境，对工作人员的身体健康产生危害，同时通过电动升降杆11的设置，便于调节抽吸高度，使抽吸效果更佳。
21.在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
22.本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。
23.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修
改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。