一种控制器密封结构及控制器的制作方法

1.本实用新型属于汽车水泵、油泵等控制器领域，具体涉及一种用控制器密封结构及控制器。


背景技术：

2.目前行业内的控制器基本装配在水泵、油泵外部，控制器用的pcba板一般由塑胶壳体加密封圈进行防护密封，能够满足ip69的防护等级，密封圈对尺寸要求较高，对密封面粗糙度要求较高，导致加工成本和物料成本高，并且采用密封圈只能对同一个面进行密封，无法做到对复杂的多个面同时进行密封。


技术实现要素：

3.本实用新型目的在于为克服现有的技术缺陷，提供一种控制器密封结构，通过设置点胶槽、密封凸条和密封胶三者配合形成电机盖和散热盖之间的密封结构，能够节省密封面的加工成本，且多个面只需要采用一道密封即可，减小产品尺寸，节约设计空间。
4.为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种控制器密封结构，包括电机盖以及盖合于电机盖上的散热盖，所述电机盖的上端面外周环绕设有点胶槽，所述散热盖的下端面外周环绕设有插入点胶槽的密封凸条，且所述密封凸条与点胶槽之间填充有密封胶。
5.进一步的，所述密封凸条与点胶槽之间设有填充所述密封胶的间隙。
6.进一步的，所述点胶槽的内外侧分别形成第一挡边和第二挡边，所述第一挡边的高度低于所述第二挡边的高度，以使所述第一挡边的端面与所述散热盖的端面之间存在空隙。
7.进一步的，所述控制器密封结构还包括连接器，所述连接器的一端卡合并密封设于所述电机盖与散热盖之间。
8.进一步的，所述连接器上凹设有与所述点胶槽呈连续过渡的过渡槽，且所述密封凸条与过渡槽之间设有所述密封胶。
9.进一步的，所述电机盖的一端设有卡接口，所述连接器的内侧端设有与所述卡接口卡合的卡槽，且所述卡槽的内表面与所述卡接口两侧的电机盖端面抵接。
10.进一步的，所述连接器的内侧端凸起设有至少两个定位柱。
11.进一步的，所述连接器内设有若干用于插接的连接件，所述连接件的一端延伸出所述连接器的内侧端并竖直设置，形成插接引脚。
12.进一步的，所述散热盖通过螺丝固定于所述电机盖上。
13.本实用新型还提供了一种控制器，包括如上述任一项所述的控制器密封结构，还包括容置于所述电机盖和散热盖之间的pcba板，且所述pcba板与所述连接器电连接。
14.进一步的，所述pcba板上在对应所述定位柱的位置处设有定位孔。
15.进一步的，所述pcba板上在对应所述插接引脚的位置处设有插接孔。
16.本实用新型具有以下有益效果：
17.本实用新型通过设置点胶槽、密封凸条和密封胶三者配合形成电机盖和散热盖之间的密封结构，对电机盖的密封槽表面粗糙度要求低，不需要进行二次加工，能够节省密封面的加工成本，且密封胶的密封受尺寸和形状的影响较小，密封效果更佳，多个面也只需要采用一道密封即可，减小产品尺寸，节约设计空间；在使用时，先在点胶槽中填充密封胶，而后盖上散热盖，使密封凸条插入点胶槽中并挤压密封胶，使密封凸条与还未干燥的密封胶之间形成密封的紧密接触，而后等待密封胶干燥即可。
18.还通过在点胶槽内侧的第一挡边与散热盖之间形成有空隙，方便密封凸条向下挤压密封胶时利用该空隙向内流动，避免密封胶向外溢出而影响美观和需要进行除胶等后处理；另外连接器通过卡合的方式被夹紧固定在散热盖与电机盖之间，连接器不需要再单独用任何的螺钉锁付固定，且散热盖与连接器之间也是通过密封胶密封，其也不需要再额外用密封圈进行密封，节省成本。
19.本实用新型附加的方面和优点将在下面的描述中部分给出，这些将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
20.此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本技术的一部分，并不构成对本实用新型的不当限定，在附图中：
21.图1为实施例中控制器的示意图；
22.图2为实施例中控制器的剖面示意图；
23.图3为图2中a的放大示意图；
24.图4为实施例中控制器去除散热盖后的示意图；
25.图5为实施例中散热盖的示意图；
26.图6为实施例中连接器的示意图；
27.图7为实施例2中pcba板的示意图。
具体实施方式
28.为了更充分的理解本实用新型的技术内容，下面将结合附图以及具体实施例对本实用新型作进一步介绍和说明。
29.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本实用新型中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
30.实施例1
31.如图1至图6所示，本实施例所示的一种控制器密封结构，包括电机盖1、盖合于电机盖1上的散热盖2以及一端通过卡合的方式密封设于电机盖1与散热盖2之间的连接器3，电机盖1用于安装在电机的尾部，对电机进行密封，散热盖2位于电机盖1的外侧，在电机盖1和散热盖2之间设有用于容置pcba板4的容腔10，电机盖1的外侧端面外周环绕设有点胶槽11，连接器3的内侧端上凹设有与点胶槽11呈连续过渡的过渡槽31，通过点胶槽11和过渡槽31形成连续的环槽，散热盖2的内侧端面外周环绕设有插入点胶槽和过渡槽31的密封凸条
21，即该密封凸条21与环槽一样为连续的环状，且密封凸条21与点胶槽11和过渡槽31之间均填充有密封胶(图中未示出)。
32.上述中，通过设置点胶槽、密封凸条和密封胶三者配合形成电机盖和散热盖之间的密封结构，对电机盖的密封槽表面粗糙度要求低，不需要进行二次加工，能够节省密封面的加工成本，且密封胶的密封受尺寸和形状的影响较小，密封效果更佳，多个面也只需要采用一道密封即可，减小产品尺寸，节约设计空间；在使用时，先在点胶槽中填充密封胶，而后盖上散热盖，使密封凸条插入点胶槽中并挤压密封胶，使密封凸条与还未干燥的密封胶之间形成密封的紧密接触，而后等待密封胶干燥即可；另外连接器通过密封卡合的方式被夹紧固定在散热盖与电机盖之间，连接器不需要再单独用任何的螺钉锁付固定，且散热盖与连接器之间也是通过过渡槽内的密封胶密封，其也不需要再额外用密封圈进行密封，节省成本。
33.本实施例中，密封凸条21与点胶槽11之间设有填充密封胶的间隙12，从而可在电机盖和密封盖之间填充适量的密封胶；具体的，密封凸条21的尺寸小于点胶槽的尺寸，使密封凸条的表面与点胶槽的内表面之间形成u字形的间隙12，确保密封胶与密封凸条21表面的充分接触，最大化的确保接触面积，提高了密封效果。
34.具体的，点胶槽11的内外侧分别形成第一挡边111和第二挡边112，第一挡边111的高度低于第二挡边112的高度，以使第一挡边111的端面与散热盖2的内侧端面之间存在空隙13；通过在点胶槽内侧的第一挡边与散热盖之间形成有空隙，方便密封凸条向下挤压密封胶时利用该空隙向内流动，避免密封胶向外溢出而影响美观和需要进行除胶等后处理。
35.具体的，电机盖1的一端设有卡接口14，连接器3的内侧端设有与卡接口14两侧卡合的卡槽32，且卡槽32的内表面与卡接口14两侧的电机盖端面抵接，形成紧密接触以确保密封性。
36.具体的，连接器3的内侧端凸起设有两个定位柱33，用于与内部的pcba板装配时的定位组装；在连接器3内设有若干用于插接的连接件，连接件的一端延伸出连接器的内侧端并竖直设置，形成插接引脚34，用于与内部的pcba进行插接，实现连接器与pcba板之间的电气连接。
37.在一具体的实施例中，散热盖2通过多个螺丝固定于电机盖1上；组装时，散热盖2通过螺丝锁付后，散热盖2与连接器3接触并压紧固定住连接器，这样连接器3被夹紧固定在散热盖2与电机盖1之间，连接器3不需要再单独用任何的螺钉锁付固定，也不需要再另外用密封圈密封，节省成本。
38.在一具体的实施例中，散热盖2的外侧面上设有若干散热鳍片22。
39.于其它实施例中，该密封胶可采用环氧灌封胶或其它可同样起到密封作用的胶粘剂。
40.实施例2
41.如图1
‑
6所示，本实施例提供了一种控制器，包括如实施例1所述的控制器密封结构，还包括容置于电机盖1和散热盖2之间的pcba板4，该pcba板4通过螺丝固定于电机盖1上，且pcba板4与连接器3电连接；通过上述控制器密封结构用于保护住电机盖与散热盖之间的pcba板。
42.具体的，pcba板4上在对应定位柱33的位置处设有定位孔41，便于pcba板与连接器
之间的定位组装；pcba板4上在对应插接引脚34的位置处设有插接孔42，使插接引脚可插入插接孔中，并将插接引脚焊接在pcba板上，实现pcba板与连接器的电连接。
43.以上对本实用新型实施例所提供的技术方案进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本实用新型实施例的原理以及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只适用于帮助理解本实用新型实施例的原理；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型实施例，在具体实施方式以及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。