一种新型组合式散热片结构的制作方法

文档序号:28977329发布日期:2022-02-19 19:34阅读:69来源:国知局
一种新型组合式散热片结构的制作方法

1.本实用新型涉及散热片技术领域,具体为一种新型组合式散热片结构。


背景技术:

2.散热片是一种给电器中的易发热电子元件散热的装置,多由铝合金,黄铜或青铜做成板状,片状,多片状等,如电脑中cpu中央处理器要使用相当大的散热片,电视机中电源管,行管,功放器中的功放管都要使用散热片。一般散热片在使用中要在电子元件与散热片接触面涂上一层导热硅脂,使元器件发出的热量更有效地传导到散热片上,再经散热片散发到周围空气中去,目前的散热片在使用时,不具有拆装功能,导致散热鳍片在受到外力变形后,无法更换,影响散热效果,且单一的散热鳍片散热效果较差。因此我们对此做出改进,提出一种新型组合式散热片结构。


技术实现要素:

3.为了解决上述技术问题,本实用新型提供了如下的技术方案:
4.本实用新型一种新型组合式散热片结构,包括底座,所述底座底端两侧均安装有安装板,所述安装板顶端两侧均设有安装孔,所述底座底端安装有固定块,所述固定块底端开设有若干卡槽,所述卡槽内侧设有导热管,所述导热管和固定块通过卡槽卡合连接,所述底座顶端安装有立柱,所述立柱外侧套设有若干散热鳍片,所述立柱两侧均设有若干卡块,所述散热鳍片和立柱通过卡块卡合连接,所述立柱内侧设有空腔,所述立柱内侧安装有隔板,所述隔板两侧均设有压板,所述卡块一端贯穿立柱一侧,所述卡块一端和压板一侧安装。
5.作为本实用新型的一种优选技术方案,所述导热管为u形,所述导热管顶端贯穿散热鳍片。
6.作为本实用新型的一种优选技术方案,所述导热管为纯铜材质,所述导热管顶端设有锥体。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案,所述压板一侧顶端设有防滑垫,所述防滑垫为硅胶材质,所述防滑垫一侧设有防滑纹理。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案,所述隔板两侧均安装有弹簧,所述弹簧一端和压板另一侧安装。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案,所述立柱内侧底端安装有限制板,所述压板底端两侧均安装有滑块,所述滑块和限制板滑动连接,所述滑块为矩形。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案,所述底座顶端两侧均设有散热板,所述散热板材质为铝。
11.作为本实用新型的一种优选技术方案,所述散热鳍片四角均为圆角,所述散热鳍片材质为铝。
12.本实用新型的有益效果是:
13.1、该种新型组合式散热片结构,通过导热管顶端贯穿散热鳍片,实现散热鳍片为导热管散热,通过导热管顶端设有锥体,方便更换散热鳍片时,导热管插入散热鳍片;
14.2、该种新型组合式散热片结构,通过压板一侧顶端设有防滑垫,增加防滑性,避免挤压压板时发生手滑现象,通过隔板两侧均安装有弹簧,实现压板自动回弹,从而使卡块自动卡合散热鳍片,通过立柱内侧底端安装有限制板,避免压板脱落,通过滑块为矩形,避免压板在挤压使发生倾斜现象;
15.3、该种新型组合式散热片结构,通过底座顶端两侧均设有散热板,实现底座散热,提高散热效率,通过散热鳍片四角均为圆角,避免更换散热鳍片时,划伤工作人员皮肤;本实用新型,结构简单合理,设计新颖,操作简单便捷,能有效实现散热鳍片在受到外力变形后可以更换,且散热效果较好,具有较高的实用价值。
附图说明
16.附图用来提供对本实用新型的进一步理解,并且构成说明书的一部分,与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型,并不构成对本实用新型的限制。在附图中:
17.图1是本实用新型一种新型组合式散热片结构的立体图;
18.图2是本实用新型一种新型组合式散热片结构的立柱立体图;
19.图3是本实用新型一种新型组合式散热片结构的立柱剖面图。
20.图中:1、底座;2、安装板;3、安装孔;4、固定块;5、导热管;6、锥体;7、立柱;8、散热鳍片;9、卡块;10、压板;11、隔板;12、弹簧;13、限制板;14、滑块;15、散热板。
具体实施方式
21.以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明,应当理解,此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型,并不用于限定本实用新型。
22.实施例:如图1-3所示,本实用新型一种新型组合式散热片结构,包括底座1,底座1底端两侧均安装有安装板2,安装板2顶端两侧均设有安装孔3,底座1底端安装有固定块4,固定块4底端开设有若干卡槽,卡槽内侧设有导热管5,导热管5和固定块4通过卡槽卡合连接,底座1顶端安装有立柱7,立柱7外侧套设有若干散热鳍片 8,立柱7两侧均设有若干卡块9,散热鳍片8和立柱7通过卡块9 卡合连接,立柱7内侧设有空腔,立柱7内侧安装有隔板11,隔板 11两侧均设有压板10,卡块9一端贯穿立柱7一侧,卡块9一端和压板10一侧安装。
23.其中,导热管5为u形,导热管5顶端贯穿散热鳍片8,通过导热管5为u形,实现两侧同时高效导热,通过导热管5顶端贯穿散热鳍片8,实现散热鳍片8为导热管5散热。
24.其中,导热管5为纯铜材质,导热管5顶端设有锥体6,通过导热管5为纯铜材质,增加导热性,通过导热管5顶端设有锥体6,方便更换散热鳍片8时,导热管5插入散热鳍片8。
25.其中,压板10一侧顶端设有防滑垫,防滑垫为硅胶材质,防滑垫一侧设有防滑纹理,通过压板10一侧顶端设有防滑垫,增加防滑性,避免挤压压板10时发生手滑现象。
26.其中,隔板11两侧均安装有弹簧12,弹簧12一端和压板10另一侧安装,通过隔板11两侧均安装有弹簧12,实现压板10自动回弹,从而使卡块9自动卡合散热鳍片8。
27.其中,立柱7内侧底端安装有限制板13,压板10底端两侧均安装有滑块14,滑块14和限制板13滑动连接,滑块14为矩形,通过立柱7内侧底端安装有限制板13,避免压板10脱
落,通过滑块14 为矩形,避免压板10在挤压使发生倾斜现象。
28.其中,底座1顶端两侧均设有散热板15,散热板15材质为铝,通过底座1顶端两侧均设有散热板15,实现底座1散热,提高散热效率。
29.其中,散热鳍片8四角均为圆角,散热鳍片8材质为铝,通过散热鳍片8四角均为圆角,避免更换散热鳍片8时,划伤工作人员皮肤。
30.工作原理:使用时,安装本产品,通过导热管5顶端贯穿散热鳍片8,实现散热鳍片8为导热管5散热,通过导热管5顶端设有锥体 6,方便更换散热鳍片8时,导热管5插入散热鳍片8,通过压板10 一侧顶端设有防滑垫,增加防滑性,避免挤压压板10时发生手滑现象,通过隔板11两侧均安装有弹簧12,实现压板10自动回弹,从而使卡块9自动卡合散热鳍片8,通过立柱7内侧底端安装有限制板 13,避免压板10脱落,通过滑块14为矩形,避免压板10在挤压使发生倾斜现象,通过底座1顶端两侧均设有散热板15,实现底座1 散热,提高散热效率,通过散热鳍片8四角均为圆角,避免更换散热鳍片8时,划伤工作人员皮肤。
31.最后应说明的是:在本实用新型的描述中,需要说明的是,术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。
32.在本实用新型的描述中,还需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
33.以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已,并不用于限制本实用新型,尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。
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