一种具有连接结构的工控机的制作方法

1.本实用新型涉及工控领域串联连接工控机安装结构领域，特别涉及一种具有连接结构的工控机。


背景技术：

2.工控机是一种采用总线结构对生产过程及机电设备、工艺装备进行检测与控制，在工业生产中经常需要使用多个工控机，为了方便线路连接与使用维护需要，需要对工控机进行集中安装，其中将多个工控机进行串联连接安装时较为常见的安装方式。
3.在现有的连接过程中，由于设置在工控机上的避位槽的槽口被接线端子挡住，在多个工控机的串联连接时需要将连接端子取下，连接完成后再将接线端子装上，导致工控机之间的连接效率较低。


技术实现要素：

4.本实用新型的主要目的是提供一种具有连接结构的工控机，旨在解决现有技术中安装结构导致的工控机间连接效率较低的技术问题。
5.上述目的，本实用新型提出一种具有连接结构的工控机，包括工控机主体、连接端子、避位槽和可拆卸安装在工控机主体上的接线端子；
6.所述避位槽设置于所述工控机的侧壁，且所述避位槽的两端分别与该侧壁的任意两边连通；
7.所述连接端子包括设置在所述避位槽内的母端和对应设置在所述工控机另一侧壁上的公端，多个所述工控机之间通过所述公端和所述母端串联连接。
8.可选地，所述避位槽的一端连通所述工控机主体上的侧壁边，所述避位槽的另一端连通所述接线端子的侧壁边。
9.可选地，所述避位槽的两端均连通所述工控机主体的侧壁边。
10.可选地，所述工控机上还设有用于多个所述工控机之间配合连接的滑动连接结构，所述避位槽与所述滑动连接结构相互平行。
11.可选地，所述滑动连接结构包括分别设置在工控机两侧的第一导槽组和第二导槽组。
12.可选地，所述第一导槽组包括设置在所述工控机一侧不同高度的第一主导槽和第一副导槽，所述第二导槽组包括对应设置在所述工控机另一侧的第二主导槽和第二副导槽。
13.可选地，所述第一主导槽与所述第二主导槽的槽口朝向和所述第一副导槽与所述第二副导槽的槽口朝向均相反设置。
14.可选地，所述母端包括设置在所述避位槽内的第一卡位结构和第二卡位结构，所述第一卡位结构和所述第二卡位结构之间具有第一预设间距用于安装所述公端。
15.可选地，所述第一卡位结构和所述第二卡位结构均通过可拆卸连接件安装在所述
避位槽内。
16.可选地，所述避位槽的槽深小于所述工控机的侧壁到所述接线端子的接线口的最短距离。
17.本实用新型技术方案通过将设置在工控机侧壁的的避位槽整体贯通，以使避位槽的槽口完全暴露在工控机的侧壁的两端，避免接线端子或其余工控机部件挡住避位槽的槽口，在安装过程中不用将接线端子取下，使工控机串联连接过程中步骤减少，提高工控机串联安装的连接效率。
附图说明
18.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
19.图1为现有具有连接结构的工控机的结构示意图；
20.图2为现有工控机连接的连接步骤第一步示意图；
21.图3为现有工控机连接的连接步骤第二步示意图；
22.图4为现有工控机连接的连接步骤第三步示意图；
23.图5为本实用新型实施例的结构示意图；
24.图6为本实用新型实施例工控机连接步骤第一步示意图；
25.图7为本实用新型实施例工控机连接步骤第二步示意图；
26.图8为本实用新型实施例a处局部结构放大示意图；
27.附图标号说明：
28.标号名称标号名称100工控机主体400连接端子母端101第一主导槽500避位槽一102第二主导槽600公端103第二副导槽700避位槽104第二副导槽800母端200接线端子801第一卡位结构300连接端子公端802第二卡位结构
29.本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
30.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
31.需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如
果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
32.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
33.另外，若本实用新型实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，全文中出现的“和/或”的含义，包括三个并列的方案，以“a和/或b”为例，包括a方案、或b方案、或a和b同时满足的方案。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。
34.参照图1-4，为现有技术工控机及其工控机间的连接步骤示意图，其避位槽一500设置在工控机主体100一侧，在现有技术的设置中，避位槽一500用于使连接端子公端300进入避位槽一500的槽口被接线端子200挡住，在多个工控机连接时需要先将接线端子200拆下，再将待连接工控机的连接端子公端300通过避位槽一500滑动安装到另一工控机的连接端子母端400内，连接安装完成后，再将接线端子200安装到工控机主体100上，在连接过程中接线端子200的拆卸与安装导致工控机串联连接时具有无效步骤，导致工控机之间的连接效率过低。
35.本实用新型提出一种具有连接结构的工控机，用于提高工控机的连接效率。
36.为了解决上述问题，在本实用新型的一种实施例中，如图5所示，该具有连接结构的工控机包括：
37.工控机主体100,、连接端子、避位槽700和接线端子200，接线端子200可拆卸安装在工控机主体100上；
38.工控机的侧壁包括工控机主体100的侧壁和接线端子200的侧壁，避位槽700设置在工控机的侧壁上，且避位槽700的两端分别与该侧壁的任意两边连通，该任意两边均为工控机的侧壁的最外边。
39.在本实用新型的一种实施例中，如图5-7所示，该具有连接结构的工控机包括：
40.工控机主体100、连接端子、避位槽700和接线端子200；
41.接线端子200可拆卸安装在工控机主体100上，其接线端子200的侧壁和工控机主体100的侧壁共同组成了工控机的侧壁；
42.避位槽700设置在工控机的侧壁上，且避位槽700的两端均分别连通所述工控机主体的侧壁边，避位槽700两端连通的两道侧壁边不仅为工控机主体的侧壁边，同时也是工控机的侧壁的最外边，在工控机的该侧壁上，避位槽700的设置区域高于接线端子200的侧壁，即避位槽700与接线端子200没有接触设置，该技术方案使得避位槽700的两端槽口均与工控机的侧壁的最外边连通，使避位槽700的槽口前端没有遮挡物；
43.连接端子包括母端800和公端600，母端800设置在工控机的侧壁上的避位槽700
内，公端600则设置在工控机的另一侧壁上，且设置高度位置与母端800完全一致，在多个工控机的串联连接中，第一个工控机上的公端600滑动通过第二个工控机上的避位槽700到达与第二个工控机上公端800配合安装位置，完成配合安装；
44.工控机上还包括分别设置在工控机两侧的第一导槽组和第二导槽组，在多个工控机的串联连接中，第一个工控机的第一导槽组与第二个工控机的第二导槽组之间进行滑动配合，形成互扣结构；
45.避位槽700与第一导槽组和第二导槽组均相互平行，三者的滑动配合方向相同；
46.第一导槽组包括设置在工控机一侧不同高度的第一主导槽101和第一副导槽103，第二导槽组包括对应设置在工控机另一侧的第二主导槽102和第二副导槽104，第一主导槽101和第二主导槽102在工控机上的设置高度位置相同，第一副导槽103和第二副导槽104在工控机上的设置高度位置相同，第一主导槽101和第二主导槽102均设置在工控机的侧壁的端部，而第一副导槽103和第二副导槽104均设置工控机的侧壁的另一端部；
47.第一主导槽101和第二主导槽的102的槽口朝向相反，第一副导槽103和第二副导槽104的槽口朝向相反，在多个工控机的串联连接时，第二个工控机的第二主导槽102滑入第一个工控机的第一主导槽101内，进行滑动配合，第二个工控机的第二副导槽104滑入第一个工控机的第二副导槽103内，进行滑动配合，即第一个工控机的第一主导槽101与第二个工控机的第二主导槽102之间形成互扣结构，第一个工控机的第一副导槽103和第二个工控机的第二副导槽104之间形成互扣结构。
48.在本实用新型的一实施例中，避位槽700的一端连通工控机主体100的侧壁边，此处避位槽700一端所连通的侧壁边为工控机的侧壁的最外边，另一端连通接线端子200的侧壁边，该处避位槽另一端连通的接线端子200的侧壁边为工控机的侧壁的最外边，即避位槽700在接线端子200和工控机主体100上均开设有槽沟，也实现了避位槽700的槽口前没有遮挡物，在多个工控机的串联连接中，直接将公端600从位于接线端子200上的避位槽700的端口滑入，无需将接线端子200拆下，减少了现有技术中工控机连接步骤，提高了连接效率。
49.在本实用新型的一实施例中，如图8所示，母端800包括第一卡位结构801和第二卡位结构802，第一卡位结构801和第二卡位结构802均通过可拆卸连接件安装在同一避位槽700内，第一卡位结构801和第二卡位结构802之间预设有和公端600厚度相同的安装间距；
50.在该实施例中，安装间距也可略小于公端600的厚度；
51.在该实施例中，在避位槽700上的母端800安装处，避位槽700的槽壁上还开设有沉槽，用于增加第一卡位结构801和第二卡位结构802的安装范围。
52.在本实用新型的一实施例中，母端800由一个卡位结构和避位槽700的一侧槽壁组成，该卡位结构与避位槽700的一侧槽壁之间形成与连接端子公端600的厚度相同的安装间距；
53.在该实施例中，安装间距可略小于公端600的厚度。
54.在一些实施例中，第一主导槽101和第一副导槽103的槽口朝向相反，第二主导槽102和第二副导槽104的槽口朝向相反。
55.在本实用新型的又一实施例中，如图5-8所示，该具有连接结构的工控机包括：
56.工控机主体100、连接端子、避位槽700和接线端子200；
57.接线端子200可拆卸安装在工控机主体100上，其接线端子200的侧壁和工控机主
体100的侧壁共同组成了工控机的侧壁；
58.避位槽700设置在工控机的侧壁上，且避位槽700的两端均连通所述工控机主体的侧壁边，避位槽700两端连通的两道侧壁边不仅为工控机主体的侧壁边，同时也是工控机的侧壁的最外边；在工控机该侧壁上，避位槽700的设置区域高于接线端子200的侧壁，即避位槽700与接线端子200没有接触设置，该技术方案使得避位槽700的两端槽口均与工控机的侧壁的最外边连通，避位槽700的槽口前端没有遮挡物；
59.连接端子包括母端800和公端600，母端800设置在工控机的侧壁上的避位槽700内，公端600则设置在工控机的另一侧壁上，且设置高度位置与母端800完全一致，在多个工控机的串联连接中，第一个工控机上的公端600滑动通过第二个工控机上的避位槽700到达与第二个工控机上公端800配合安装位置，完成配合安装；
60.工控机上还包括分别设置在工控机两侧的第一导槽组和第二导槽组，在多个工控机的串联连接中，第一个工控机的第一导槽组与第二个工控机的第二导槽组之间进行滑动配合，形成互扣结构；
61.避位槽700与第一导槽组和第二导槽组均相互平行，三者的滑动配合方向相同；
62.第一导槽组包括设置在工控机一侧不同高度的第一主导槽101和第一副导槽103，第二导槽组包括对应设置在工控机另一侧的第二主导槽102和第二副导槽104，第一主导槽101和第二主导槽102在工控机上的设置高度位置相同，第一副导槽103和第二副导槽104在工控机上的设置高度位置相同，第一主导槽101和第二主导槽102均设置在工控机的侧壁的端部，而第一副导槽103和第二副导槽104均设置工控机的侧壁的另一端部；
63.第一主导槽101和第二主导槽的102的槽口朝向相反，第一副导槽103和第二副导槽104的槽口朝向相反，在多个工控机的串联连接时，第二个工控机的第二主导槽102滑入第一个工控机的第一主导槽101内，进行滑动配合，第二个工控机的第二副导槽104滑入第一个工控机的第二副导槽103内，进行滑动配合，即第一个工控机的第一主导槽101与第二个工控机的第二主导槽102之间形成互扣结构，第一个工控机的第一副导槽103和第二个工控机的第二副导槽104之间形成互扣结构；
64.同时，第一主导槽101和第一副导槽103的槽口朝向相反，第二主导槽102和第二副导槽104的槽口朝向相反，即第一主导槽101和第二副导槽104的槽口朝向相同，第二主导槽102和第一副导槽103的槽口朝向相同；
65.在该实施例中，母端800包括第一卡位结构801和第二卡位结构802，第一卡位结构801和第二卡位结构802均通过可拆卸连接件安装在同一避位槽700内，第一卡位结构801和第二卡位结构802之间预设有和公端600厚度相同的安装间距；
66.避位槽700上的母端800安装处，避位槽700的槽壁上还开设有沉槽，用于增加第一卡位结构801和第二卡位结构802的安装范围；
67.在多个工控机的连接过程中，第一个工控机的公端600、第一主导槽101和第一副导槽103分别同时滑入第二个工控机的避位槽700、第二主导槽102和第二副导槽104，其中第一个工控机的公端600在第二个工控机的避位槽700内滑行到母端800位置，在第一卡位结构801和第二卡位结构802之间完成夹紧固定，第一个工控机的第一主导槽101和第一副导槽103分别与第二个工控机的第二主导槽102和第二副导槽103完成滑动配合，形成互扣结构，第一个工控机和第二个工控机完成串联连接，在该连接中，无需将接线端子20取下，
相比现有技术的连接结构，连接步骤更少，连接效率更高。
68.作为可选地实施方式，在上述实施例中，可拆卸连接件为螺钉。
69.作为可选地实施方式，在上述的实施中，第一卡位结构801、第二卡位结构802均采用橡胶制成。
70.在上述所有实施例中，避位槽700的槽深小于工控机的侧壁到接线端子200的接线口的最短距离，避免工控机的连接结构破坏工控机的正常工作。
71.以上所述仅为本实用新型的可选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的发明构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。