一种石油化工自动化控制用防爆电器控制箱的制作方法

1.本实用新型涉及石油化工技术领域，具体为一种石油化工自动化控制用防爆电器控制箱。


背景技术：

2.石油化学工业简称石油化工，石油化学工业是基础性产业，它为农业、能源、交通、机械、电子、纺织、轻工、建筑、建材等工农业和人民日常生活提供配套和服务，在国民经济中占有举足轻重的地位，石油化工工业中会使用大量的自动化控制设备进行监控管理。
3.目前石油化工行业常常会存在可燃气体泄漏的现象，控制箱内的自动化控制设备在运行时容易产生电火花，电火花遇到进入空气内的可燃气体，容易发生爆炸，因此需要一种石油化工自动化控制用防爆电器控制箱来改善这一问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种石油化工自动化控制用防爆电器控制箱，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种石油化工自动化控制用防爆电器控制箱，包括控制箱本体，所述控制箱本体的内部中心处安装有固定板，所述控制箱本体的内部且在固定板的两侧均设置有安装机构，所述控制箱本体内壁的顶部设置有防爆机构，所述控制箱本体的右侧安装有电源插头，所述控制箱本体的正面安装有箱门，所述箱门的正面安装有控制面板。
7.作为本实用新型优选的方案，所述安装机构包括安装隔板、凹槽、电磁铁以及通孔，所述安装隔板安装在控制箱本体的内部，所述控制箱本体的内壁以及固定板的外壁且在安装隔板对应位置处均开设有凹槽，所述凹槽的顶部和底部均安装有电磁铁，所述安装隔板的内部且在靠近凹槽位置处开设有通孔。
8.作为本实用新型优选的方案，所述防爆机构包括可燃气体浓度检测仪、进气管、储气罐、挡板、弹簧、出气管、气体单向阀、电磁阀、排气管、补气管、阀门以及气压表，所述可燃气体浓度检测仪安装在控制箱本体内壁顶部，所述控制箱本体内壁的顶部且在固定板的右侧安装有进气管，所述进气管的顶端安装有储气罐，所述储气罐的内部且在进气管的左侧安装有挡板，所述挡板左侧中心处的上方和下方均安装有弹簧，所述储气罐的底部且在固定板的左侧安装有出气管，所述出气管的内部安装有气体单向阀，所述进气管的内部安装有电磁阀，所述储气罐的左侧安装有排气管，所述储气罐的右侧安装有补气管，所述排气管和补气管的内部均安装有阀门，所述储气罐的顶部安装有气压表。
9.作为本实用新型优选的方案，所述控制箱本体、箱门以及固定板均由铝合金制成，所述控制面板与电源插头的连接方式为电性连接，所述固定板的形状与控制箱本体的形状相适配。
10.作为本实用新型优选的方案，所述安装隔板由不锈钢制成，所述安装隔板与凹槽
的连接方式为滑动连接，所述电磁铁与控制面板的连接方式为电性连接，所述通孔、电磁铁以及安装隔板均设置有多组。
11.作为本实用新型优选的方案，所述储气罐的内部且在挡板右侧储存有高压二氧化碳气体，所述储气罐与控制箱本体以及所述弹簧与储气罐的连接方式均为固定连接，所述电磁阀与控制面板以及所述可燃气体浓度检测仪与控制面板的连接方式均为电性连接。
12.作为本实用新型优选的方案，所述挡板与储气罐的连接方式为滑动连接，所述气体单向阀只允许空气流入储气罐，所述可燃气体浓度检测仪设置有两组，且两组可燃气体浓度检测仪对称分布在固定板的两侧，所述出气管与控制箱本体的连接方式为固定连接，所述挡板的形状与储气罐的形状相适配。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.1、本实用新型中，通过设置控制箱本体、控制面板以及防爆机构，工人将自动化控制设备安装在控制箱本体内，控制箱本体使用时，可燃气体浓度检测仪会检测控制箱本体内部可燃气体的浓度，当可燃气体浓度过高时，控制面板会开启电磁阀，储气罐内的高压二氧化碳会通过进气管流入控制箱本体内，高压二氧化碳会使自动化控制设备与空气隔绝开，避免自动化控制设备运行时产生的电火花接触空气中的可燃气体，同时挡板右侧的二氧化碳气体的压力降低，弹簧会推动挡板向右移动，向右移动的挡板会通过出气管将控制箱本体内部含有可燃气体的空气抽入储气罐内，控制箱本体充满二氧化碳气体，含有可燃气体的空气被送入储气罐内，从而避免自动化控制设备产生的电火花点燃可燃气体产生爆炸，解决了目前石油化工行业常常会存在可燃气体泄漏的现象，控制箱内的自动化控制设备在运行时容易产生电火花，电火花遇到进入空气内的可燃气体，容易发生爆炸的问题。
15.2、本实用新型中，通过设置安装机构，方便工人将自动化控制设备安装到控制箱本体内，同时隔板能够将不同的自动化控制设备分开，避免相互干扰。
16.3、本实用新型中，通过设置气压表，方便工人及时了解储气罐内二氧化碳的气压。
附图说明
17.图1为本实用新型正视图；
18.图2为本实用新型控制箱本体正剖图；
19.图3为本实用新型图2中a处放大图。
20.图中：1、控制箱本体；2、固定板；3、安装机构；4、防爆机构；5、电源插头；6、箱门；7、控制面板；301、安装隔板；302、凹槽；303、电磁铁；304、通孔；401、可燃气体浓度检测仪；402、进气管；403、储气罐；404、挡板；405、弹簧；406、出气管；407、气体单向阀；408、电磁阀；409、排气管；410、补气管；411、阀门；412、气压表。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描
述，给出了本实用新型的若干实施例，但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例，相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容更加透彻全面。
23.需要说明的是，当元件被称为“固设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件，当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件，本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
24.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同，本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型，本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
25.请参阅图1
‑
3，本实用新型提供一种技术方案：
26.一种石油化工自动化控制用防爆电器控制箱，包括控制箱本体1，控制箱本体1的内部中心处安装有固定板2，控制箱本体1的内部且在固定板2的两侧均设置有安装机构3，控制箱本体1内壁的顶部设置有防爆机构4，控制箱本体1的右侧安装有电源插头5，控制箱本体1的正面安装有箱门6，箱门6的正面安装有控制面板7，控制箱本体1、箱门6以及固定板2均由铝合金制成，控制面板7与电源插头5的连接方式为电性连接，固定板2的形状与控制箱本体1的形状相适配。
27.实施例，参考图1、图2以及图3，安装机构3包括安装隔板301、凹槽302、电磁铁303以及通孔304，安装隔板301安装在控制箱本体1的内部，控制箱本体1的内壁以及固定板2的外壁且在安装隔板301对应位置处均开设有凹槽302，凹槽302的顶部和底部均安装有电磁铁303，安装隔板301的内部且在靠近凹槽302位置处开设有通孔304，安装隔板301由不锈钢制成，安装隔板301与凹槽302的连接方式为滑动连接，电磁铁303与控制面板7的连接方式为电性连接，通孔304、电磁铁303以及安装隔板301均设置有多组；
28.工人打开箱门6，控制面板7关闭电磁铁303，电磁铁303不再吸住安装隔板301，工人抽出安装隔板301，将自动化控制设备安装在安装隔板301上，再将安装有自动化控制设备的安装隔板301重新放入控制箱本体1内。
29.实施例，参考图1和图2，防爆机构4包括可燃气体浓度检测仪401、进气管402、储气罐403、挡板404、弹簧405、出气管406、气体单向阀407、电磁阀408、排气管409、补气管410、阀门411以及气压表412，可燃气体浓度检测仪401安装在控制箱本体1内壁顶部，控制箱本体1内壁的顶部且在固定板2的右侧安装有进气管402，进气管402的顶端安装有储气罐403，储气罐403的内部且在进气管402的左侧安装有挡板404，挡板404左侧中心处的上方和下方均安装有弹簧405，储气罐403的底部且在固定板2的左侧安装有出气管406，出气管406的内部安装有气体单向阀407，进气管402的内部安装有电磁阀408，储气罐403的左侧安装有排气管409，储气罐403的右侧安装有补气管410，排气管409和补气管410的内部均安装有阀门411，储气罐403的顶部安装有气压表412，储气罐403的内部且在挡板404右侧储存有高压二氧化碳气体，储气罐403与控制箱本体1以及弹簧405与储气罐403的连接方式均为固定连接，电磁阀408与控制面板7以及可燃气体浓度检测仪401与控制面板7的连接方式均为电性连接，挡板404与储气罐403的连接方式为滑动连接，气体单向阀407只允许空气流入储气罐
403，可燃气体浓度检测仪401设置有两组，且两组可燃气体浓度检测仪401对称分布在固定板2的两侧，出气管406与控制箱本体1的连接方式为固定连接，挡板404的形状与储气罐403的形状相适配；
30.控制箱本体1使用时，可燃气体浓度检测仪401会检测控制箱本体1内部可燃气体的浓度，当可燃气体浓度过高时，控制面板7会开启电磁阀408，储气罐403内的高压二氧化碳会通过进气管402流入控制箱本体1内，高压二氧化碳会使自动化控制设备与空气隔绝开，避免自动化控制设备运行时产生的电火花点燃空气中的可燃气体，同时由于挡板404右侧的二氧化碳气体的压力降低，弹簧405会推动挡板404向右移动，向右移动的挡板404会通过出气管406将控制箱本体1内部含有可燃气体的空气抽入储气罐403内，控制箱本体1充满二氧化碳气体，含有可燃气体的空气被送入储气罐403内，从而避免自动化控制设备产生的电火花点燃可燃气体产生爆炸。
31.本实用新型工作流程：工人打开箱门6，控制面板7关闭电磁铁303，电磁铁303不再吸住安装隔板301，工人抽出安装隔板301，将自动化控制设备安装在安装隔板301上，再将安装有自动化控制设备的安装隔板301重新放入控制箱本体1内；
32.控制箱本体1使用时，可燃气体浓度检测仪401会检测控制箱本体1内部可燃气体的浓度，当可燃气体浓度过高时，控制面板7会开启电磁阀408，储气罐403内的高压二氧化碳会通过进气管402流入控制箱本体1内，高压二氧化碳会使自动化控制设备与空气隔绝开，避免自动化控制设备运行时产生的电火花点燃空气中的可燃气体，同时由于挡板404右侧的二氧化碳气体的压力降低，弹簧405会推动挡板404向右移动，向右移动的挡板404会通过出气管406将控制箱本体1内部含有可燃气体的空气抽入储气罐403内，控制箱本体1充满二氧化碳气体，含有可燃气体的空气被送入储气罐403内，从而避免自动化控制设备产生的电火花点燃可燃气体产生爆炸。
33.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。