浸水式PTC加热管的制作方法

浸水式ptc加热管
技术领域
1.本实用新型涉及ptc发热体领域技术，尤其是指一种浸水式ptc加热管。


背景技术：

2.ptc发热体又叫ptc电加热器，采用ptc陶瓷发热元件与铝管组成。该类型ptc发热体具有热阻小、换热效率高的优点，是一种自动恒温、省电的电加热器。突出特点在于安全性能上，任何应用情况下均不会产生如电热管类加热器的表面“发红”现象，从而引起烫伤，火灾等安全隐患，在一些不同的使用环境，ptc发热体的结构也会不同，当ptc发热器运用在工业电镀领域时，需要将ptc加热管浸入水中，ptc发热组件通电工作，工作时产生的热量需要由外管传递出去。
3.现有的ptc加热管ptc发热组件在组装时与外管内壁之间不够贴合，一般采用点胶的方式进行固定，这种点胶的方式不仅会降低热量的传递效率，影响产品的工作效果，而且容易老化，使得产品的使用寿命不长，同时点胶的过程也会使得加工工艺更复杂，影响产品加工的效率。


技术实现要素：

4.有鉴于此，本实用新型针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种浸水式ptc加热管，其能有效解决现有之ptc加热管热量传递效率低、工作效果不佳、使用寿命短以及加工效率低的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型采用如下之技术方案：
6.一种浸水式ptc加热管，包括有外管、中管、ptc发热组件以及两长条斜块；该外管内具有一安装腔；该中管设置在安装腔中，且中管为中空结构，中管的内外侧面贯穿形成有开口槽，该开口槽贯穿中管的前后端面，中管的外侧面形成有定位槽；该ptc发热组件嵌于定位槽中并朝向外管的内壁；该两长条斜块先后插装在开口槽中并大小两端相互拼合，两长条斜块促使中管向外撑开，中管向外撑开而促使ptc发热组件紧密贴合在外管的内壁面上固定。
7.作为一种优选方案，所述外管为316不锈钢、钛金属或铁氟龙材质。
8.作为一种优选方案，所述中管为铝管。
9.作为一种优选方案，所述中管的外侧面形成有六个定位槽，六个定位槽绕中管的中心间隔均等排布，对应的，该ptc发热组件为六个，六个ptc发热组件分别嵌于对应的定位槽中定位。
10.作为一种优选方案，所述ptc发热组件包括有导热壳、发热板以及引线；该导热壳内具有一容置腔，该发热板设置在容置腔中，该引线与发热板电性连接并向外伸出导热壳和外管。
11.作为一种优选方案，所述发热板包括有一陶瓷层、两金属片以及一绝缘膜，该金属片彼此分开并叠合在陶瓷层的两表面上，每一金属片均连接有一引线，该绝缘膜包覆住陶
瓷层和两金属片并与容置腔的内壁贴合。
12.作为一种优选方案，所述导热壳的外侧面为与外管内壁相适配的弧形面。
13.作为一种优选方案，所述导热壳为铝材质。
14.作为一种优选方案，所述开口槽的两侧内壁均凹设有一固定槽，两长条斜块的直边分别嵌于对应的固定槽中，两长条斜块的斜边拼合。
15.作为一种优选方案，所述两长条斜块均为铁材质。
16.本实用新型与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知：
17.通过中管的内外侧面贯穿形成有开口槽，该开口槽贯穿中管的前后端面，并配合两长条斜块先后插装在开口槽中并大小两端相互拼合，两长条斜块促使中管向外撑开，中管向外撑开而促使ptc发热组件紧密贴合在外管的内壁面上固定，使得ptc发热组件与外管内壁面之间无需通过点胶固定，热量传递效率更高，产品的工作效果也更好，且无需考虑点胶老化的问题，产品的使用寿命更长，以及产品的组装过程的工艺更为简单，有效提高了产品的加工效率。
18.为更清楚地阐述本实用新型的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本实用新型进行详细说明。
附图说明
19.图1是本实用新型之较佳实施例的立体结构示意图；
20.图2是本实用新型之较佳实施例另一角度的立体结构示意图；
21.图3是本实用新型之较佳实施例的分解状态示意图；
22.图4是本实用新型之较佳实施例的截面图；
23.图5是本实用新型之较佳实施例另一角度的截面示意图。
24.附图标识说明：
25.10、外管
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101、安装腔
26.20、中管
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201、开口槽
27.202、定位槽
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203、固定槽
28.30、ptc发热组件
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301、容置腔
29.31、导热壳
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32、发热板
30.321、陶瓷层
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322、金属片
31.323、绝缘膜
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33、引线
32.40、长条斜块。
具体实施方式
33.请参照图1至图5所示，其显示出了本实用新型之较佳实施例的具体结构，其中包括有外管10、中管20、ptc发热组件30以及两长条斜块40。
34.该外管10内具有一安装腔101；在本实施例中，所述外管10为316不锈钢、钛金属或铁氟龙材质，且外管10的一端闭合，另外一端敞开。
35.该中管20设置在安装腔101中，且中管20为中空结构，中管20的内外侧面贯穿形成
有开口槽201，该开口槽201贯穿中管20的前后端面，中管20的外侧面形成有定位槽202；在本实施例中，所述中管20为铝管；使其导热性更好；所述中管20的外侧面形成有六个定位槽202，六个定位槽202绕中管20的中心间隔均等排布；所述开口槽201的两侧内壁均凹设有一固定槽203。
36.该ptc发热组件30嵌于定位槽202中并朝向外管10的内壁；在本实施例中，所述ptc发热组件30为六个，六个ptc发热组件30分别嵌于对应的前述定位槽202中定位；所述ptc发热组件30包括有导热壳31、发热板32以及引线33；该导热壳31内具有一容置腔301，该发热板32设置在容置腔301中，该引线33与发热板32电性连接并向外伸出导热壳31和外管10；所述发热板32包括有一陶瓷层321、两金属片322以及一绝缘膜323，该金属片322彼此分开并叠合在陶瓷层321的两表面上，每一金属片322均连接有一引线33，该绝缘膜323包覆住陶瓷层321和两金属片322并与容置腔301的内壁贴合；所述导热壳31的外侧面为与外管10内壁相适配的弧形面；所述导热壳31为铝材质。
37.该两长条斜块40先后插装在开口槽201中并大小两端相互拼合，两长条斜块40促使中管20向外撑开，中管20向外撑开而促使ptc发热组件30紧密贴合在外管10的内壁面上固定；在本实施例中，所述两长条斜块40的直边分别嵌于对应的固定槽203中，两长条斜块40的斜边拼合；所述两长条斜块40均为铁材质。
38.详述本实施例的组装过程如下：
39.先将ptc发热组件30装入中管20外侧对应的定位槽202中固定，然后将组装完成的中管20和ptc发热组件30一同由外管10的开口端装入安装腔101中，装入到位后，先将一长条斜块40的直角边沿着固定槽203装入开口槽201中，并使长条斜块40的斜边朝向安装腔101的开口方向，然后将另一长条斜块40的直角边沿着开口槽201另一侧边上的固定槽203装入开口槽201中，并使两长条斜块40的斜边拼合在一起，在另一长条斜块40的装入的过程中，两长条斜块40会促使中管20向外撑开，直至ptc发热组件30紧密地贴合在外管的内壁面上并固定即可。
40.本实用新型的设计重点在于：通过中管的内外侧面贯穿形成有开口槽，该开口槽贯穿中管的前后端面，并配合两长条斜块先后插装在开口槽中并大小两端相互拼合，两长条斜块促使中管向外撑开，中管向外撑开而促使ptc发热组件紧密贴合在外管的内壁面上固定，使得ptc发热组件与外管内壁面之间无需通过点胶固定，热量传递效率更高，产品的工作效果也更好，且无需考虑点胶老化的问题，产品的使用寿命更长，以及产品的组装过程的工艺更为简单，有效提高了产品的加工效率。
41.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型的技术范围作任何限制，故凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。