一种SMT加工用点胶装置的制作方法

一种smt加工用点胶装置
技术领域
1.本实用新型涉及smt加工设备技术领域，具体为一种smt加工用点胶装置。


背景技术：

2.smt是表面组装技术，是电子组装行业里最流行的一种技术和工艺，电子电路表面组装技术，称为表面贴装或表面安装技术，它是一种将无引脚或短引线表面组装元器件安装在印制电路板的表面或其它基板的表面上，通过再流焊或浸焊等方法加以焊接组装的电路装连技术，smt贴片在加工的时候会用到点胶装置，然而在生产和加工过程中，现有的点胶装置难以根据pcb电路板的规格进行调整，导致点胶装置的适用性较差，为此，我们提出一种smt加工用点胶装置。


技术实现要素：

3.本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种smt加工用点胶装置，能够根据待加工的pcb电路板进行调整，以保证设备能够适用于不同规格的pcb电路板，从而使设备的实用性得到提升，同时能够方便工作人员拿取与安放pcb电路板，从而加快pvb电路板的点胶效率，可以有效解决背景技术中的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种smt加工用点胶装置，包括底座和活动板；
5.底座：左右两侧中部分别设置有电液推杆，电液推杆的伸缩端固定连接有固定架，固定架的上侧臂中部开设有滑槽，且固定架上侧臂滑槽的内部安装有第一直线电机，第一直线电机的下表面固定连接有导轨，且导轨的内部安装有第二直线电机，第二直线电机的下表面中部安装有点胶头，底座的前表面右侧开设有安装槽，且底座的前表面所开设的安装槽的内部安装有单片机，底座的上表面中部开设有凹槽；
6.活动板：滑动连接于底座的上表面所开设的凹槽的内部，活动板的后侧面左右两侧开设有插孔，且活动板的后侧面所开设的插孔的内部安装有第一电动推杆，第一电动推杆的伸缩端端面与底座的上表面凹槽的后侧面固定连接，活动板的上表面设置有u形结构的侧挡板，活动板的上表面前端左右两侧分别安装有第二电动推杆，第二电动推杆的伸缩端固定连接有连接杆，且连接杆的后侧面和侧挡板的内表面分别设置有衬板；
7.其中：所述单片机的输入端电连接外部电源的输出端，单片机的输出端分别与电液推杆、第一直线电机、第二直线电机、点胶头、第一电动推杆和第二电动推杆的输入端电连接。
8.进一步的，还包括滚轮，所述活动板的前表面下端左右两侧分别开设有开槽，且活动板的前表面下端所开设的开槽的内部安装有滚轮，底座的前表面开设有与滚轮相对应的开口。设置的滚轮能够对活动板的前端进行支撑，以防止活动板推出时前端出现下沉而影响设备的正常使用。
9.进一步的，还包括真空吸盘，所述活动板的上表面中部四角开设有安装孔，且活动
板的上表面所开设的安装孔的内部安装有真空吸盘，真空吸盘的输入端电连接单片机的输出端。设置的真空吸盘能够进一步的加强设备对pcb电路板的固定，从而使设备的加工质量得到保证。
10.进一步的，还包括垫板，所述垫板设置于底座的下表面，且垫板的下表面呈线性阵列开设有防滑槽。设置的垫板能够有效防止设备出现偏移而影响设备的正常使用。
11.进一步的，还包括连接板，所述连接板为u形结构，连接板共设置有两个，两个连接板分别安装于第二直线电机的左右两侧面下端，所述导轨的左右两侧面中部分别开设有滑道，且导轨的左右两侧面所开设的滑道分别与对应的连接板的上侧臂内侧端滑动连接。设置的连接板能够对第二电机进行加固，以防止第二电机出现脱落的情况而影响设备的正常使用。
12.进一步的，还包括限位扣，所述限位扣为l形结构，限位扣共设置有两个，两个限位扣分别安装于导轨的上表面前后两端，且限位扣的上侧臂分别与固定架的上表面前后两端滑动连接。设置的限位扣能够对导轨进行加固，以防止导轨掉落而影响设备的正常使用，从而使设备的使用更加方便。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本smt加工用点胶装置，具有以下好处：
14.1、能够根据待加工的pcb电路板进行调整，以保证设备能够适用于不同规格的pcb电路板，从而使设备的实用性得到提升，同时能够方便工作人员拿取与安放pcb电路板，从而加快pvb电路板的点胶效率。
15.2、设置的滚轮能够对活动板的前端进行支撑，以防止活动板推出时前端出现下沉而影响设备的正常使用。
16.3、设置的连接板能够对第二电机进行加固，以防止第二电机出现脱落的情况而影响设备的正常使用，同时设置的限位扣能够对导轨进行加固，以防止导轨掉落而影响设备的正常使用，从而使设备的使用更加方便。
附图说明
17.图1为本实用新型结构示意图；
18.图2为本实用新型前侧剖面结构示意图。
19.图中：1底座、2电液推杆、3固定架、4第一直线电机、5导轨、6第二直线电机、7点胶头、8活动板、9第一电动推杆、10侧挡板、11第二电动推杆、12连接杆、13衬板、14滚轮、15真空吸盘、16垫板、17连接板、18限位扣、19单片机。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1-2，本实施例提供一种技术方案：一种smt加工用点胶装置，包括底座1和活动板8；
22.底座1：左右两侧中部分别设置有电液推杆2，电液推杆2的伸缩端固定连接有固定架3，固定架3的上侧臂中部开设有滑槽，且固定架3上侧臂滑槽的内部安装有第一直线电机4，第一直线电机4的下表面固定连接有导轨5，且导轨5的内部安装有第二直线电机6，第二直线电机6的下表面中部安装有点胶头7，底座1的前表面右侧开设有安装槽，且底座1的前表面所开设的安装槽的内部安装有单片机19，底座1的上表面中部开设有凹槽；还包括垫板16，垫板16设置于底座1的下表面，且垫板16的下表面呈线性阵列开设有防滑槽。设置的垫板16能够有效防止设备出现偏移而影响设备的正常使用。还包括连接板17，连接板17为u形结构，连接板17共设置有两个，两个连接板17分别安装于第二直线电机6的左右两侧面下端，导轨5的左右两侧面中部分别开设有滑道，且导轨5的左右两侧面所开设的滑道分别与对应的连接板17的上侧臂内侧端滑动连接。设置的连接板17能够对第二电机6进行加固，以防止第二电机6出现脱落的情况而影响设备的正常使用。还包括限位扣18，限位扣18为l形结构，限位扣18共设置有两个，两个限位扣18分别安装于导轨5的上表面前后两端，且限位扣18的上侧臂分别与固定架3的上表面前后两端滑动连接。设置的限位扣18能够对导轨5进行加固，以防止导轨5掉落而影响设备的正常使用，从而使设备的使用更加方便。
23.活动板8：滑动连接于底座1的上表面所开设的凹槽的内部，活动板8的后侧面左右两侧开设有插孔，且活动板8的后侧面所开设的插孔的内部安装有第一电动推杆9，第一电动推杆9的伸缩端端面与底座1的上表面凹槽的后侧面固定连接，活动板8的上表面设置有u形结构的侧挡板10，活动板8的上表面前端左右两侧分别安装有第二电动推杆11，第二电动推杆11的伸缩端固定连接有连接杆12，且连接杆12的后侧面和侧挡板10的内表面分别设置有衬板13；还包括滚轮14，活动板8的前表面下端左右两侧分别开设有开槽，且活动板8的前表面下端所开设的开槽的内部安装有滚轮14，底座1的前表面开设有与滚轮14相对应的开口。设置的滚轮14能够对活动板8的前端进行支撑，以防止活动板8推出时前端出现下沉而影响设备的正常使用。还包括真空吸盘15，活动板8的上表面中部四角开设有安装孔，且活动板8的上表面所开设的安装孔的内部安装有真空吸盘15，真空吸盘15的输入端电连接单片机19的输出端。设置的真空吸盘15能够进一步的加强设备对pcb电路板的固定，从而使设备的加工质量得到保证。
24.其中：单片机19的输入端电连接外部电源的输出端，单片机19的输出端分别与电液推杆2、第一直线电机4、第二直线电机6、点胶头7、第一电动推杆9和第二电动推杆11的输入端电连接。
25.本实用新型提供的一种smt加工用点胶装置的工作原理如下：根据待点胶的pcb板规格对衬板13进行调整，然后将待点胶的pcb板放置于活动板8的上表面，第二电动推杆11的收缩使连接杆12收回，然后将pcb板的侧边进行固定，并通过真空吸盘15将其吸附，从而将pcb板进行定位，然后第一电动推杆9收缩，使得活动板8返回原位，以使pcb板处于点胶头7的下方，电液推杆2的伸缩带动固定架3进行升降，且第一直线电机4的移动带动导轨5进行移动，第二直线电机6的移动带动点胶头7进行移动，当点胶头7移动到指定位置时，点胶头7即可在pcb板表面进行点胶。
26.值得注意的是，以上实施例中所公开的电液推杆2选用rla80型电液推杆，第一直线电机4选用lmh-22s型直线电机，第二直线电机6选用mlct170型直线电机，点胶头7选用aps-02d型点胶头主体，第一电动推杆9选用dda200型电动推杆，第二电动推杆11选用dda80
型电动推杆，真空吸盘15选用txc120-400型真空吸盘，单片机19选用mcs-51型单片机。单片机19控制电液推杆2、第一直线电机4、第二直线电机6、点胶头7、第一电动推杆9、第二电动推杆11和真空吸盘15工作采用现有技术中常用的方法。
27.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。