一种防水控制器的制作方法

1.本实用新型涉及控制器的防水结构设计技术领域，具体涉及一种防水控制器。


背景技术：

2.pcba线路板，又称印刷电路板，是电子元器件电器连接的提供者，它的发展有一百多年历史了，按照线路板层数可分为单面板、双面板、四层板、六层板以及其他多层板。目前由于很多核心电路板使用场景比较恶劣，特别是在室外工作的产品，在阴雨环境下工作，难免会受到雨水的冲刷，为了防止水分进入到壳体内部，引起短路、影响产品正常工作，此时就要做防水设计，现在市场上很多产品没有做防水设计或者没有外置连接器的使用场景下，在一些特定的使用场景，如自动驾驶控制时，控制器都需要通过外置连接器与外部设备链接，因而，有必要设计一种防水效果好的控制器结构。


技术实现要素：

3.基于上述表述，本实用新型提供了一种防水控制器，以解决现有技术中控制器防水效果差的技术问题。
4.本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：
5.一种防水控制器，包括外壳、连接器组件、pcba板和防水结构；
6.所述外壳包括壳体和底座，所述壳体可拆卸的安装于所述底座上并形成容置腔，所述壳体和所述底座的连接处形成有环形止口槽，所述壳体的侧壁形成有与所述容置腔连通的连接器安装口，所述连接器安装口的侧壁形成有限位槽；
7.所述pcba板固定安装于所述容置腔内部；
8.所述连接器组件安装于所述pcba板上并与所述pcba板电性连接，所述连接器组件对应所述连接器安装口设置；
9.所述防水结构包括第一防水圈和第二防水圈，所述第一防水圈安装于所述环形止口槽内，所述第二防水圈安装于限位槽并套设于所述连接器组件外部，所述连接器组件与所述第二防水圈密封连接。
10.与现有技术相比，本技术的技术方案具有以下有益技术效果：
11.本技术通过第一防水圈的设计来实现壳体和底座连接部分的防水，通过第二防水圈的设计来实现连接器组件和壳体连接部分的防水，其中环形止口槽可以有效保证第一防水圈的位置稳定性，限位槽可以有效保证第二防水圈的位置稳定性，进而确保该控制器具有较好的防水效果，本技术提供的防水控制器结构简单、安装容易，解决了现有技术中的控制器防水效果不佳或安装复杂等缺陷。
12.在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。
13.进一步的，所述连接器组件包括板端连接件和线端连接件，所述板端连接件固定安装于所述pcba板上并与所述pcba板电性连接，所述板端连接件朝向所述连接器安装口外侧的一端形成有安装端口，所述线端连接件可拆卸的安装于所述安装端口。
14.进一步的，所述安装端口的上部形成有连接缺口，所述线端连接件的上端形成有与所述连接缺口卡接的卡接部；所述第二防水圈的开口内侧壁形成有与所述板端连接件的外侧壁密封连接的两个密封凸筋。
15.进一步的，所述板端连接件的两侧形成有与所述连接器安装口的内部空间连通的限位孔，所述线端连接件的两侧对应所述限位孔形成有限位部，所述板端连接件的外侧边缘形成有环状凸棱；所述第二防水圈的开口内侧壁形成有与所述环状凸棱相配合的凸棱槽，所述第二防水圈的对应所述容置腔的一侧沿所述板端连接件的外侧壁延伸形成有管状延伸部，所述管状延伸部至少完全包裹所述限位孔。
16.进一步的，所述第二防水圈叠加设置于第一防水圈上，所述第一防水圈对应所述连接器安装口的位置向下凹陷形成有定位槽，所述第二防水圈的下端面与所述定位槽抵接。
17.进一步的，还包括调试连接器，所述壳体的侧壁上还形成有调试安装口，所述调试安装口的开口内侧形成有限位挡边，所述调试连接器连接于所述pcba板上并与所述pcba板电性连接，所述调试连接器安装于所述限位挡边内侧，所述防水结构还包括调试密封盖，所述调试密封盖可拆卸的安装于所述限位挡边，用于密封所述调试安装口。
18.进一步的，所述调试密封盖的内侧竖直连接有安装柱，所述安装柱包括凸台段和圆柱段，所述圆柱段的一端连接于所述调试密封盖的板面，所述凸台段同轴连接于所述圆柱段的另一端，所述凸台段的截面直径沿靠近所述调试密封盖的方向逐渐变大，所述限位挡边上形成有与所述凸台段配合限位的防脱孔。
19.进一步的，所述安装柱的外侧壁沿其轴线形成有条形槽，所述条形槽的两端分别位于所述凸台段和所述圆柱段。
20.所述壳体的上端面形成有若干散热鳍片，所述壳体上端面对应所述pcba板的位置向下形成有凹槽，所述壳体背离所述凹槽的一侧粘贴有导热硅胶。
附图说明
21.图1为本实用新型实施例提供的一种防水控制器的结构示意图；
22.图2为图1的结构拆卸示意图；
23.图3为本实施例提供的第一种的连接器组件结构下与第二防水圈的安装结构示意图；
24.图4为第一种的连接器组件结构下第二防水圈的结构示意图；
25.图5为本实施例提供的第二种的连接器组件的结构下与第二防水圈的安装结构示意图；
26.图6为本实施例提供的第二种连接器组件的结构示意图；
27.图7为第二种的连接器组件结构下第二防水圈的结构示意图；
28.图8为调试密封盖的结构示意图；
29.图9为壳体的背面结构示意图。
30.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
31.1、外壳；2、连接器组件；3、pcba板；4、防水结构；5、调试连接器；11、壳体；12、底座；11a、环形止口槽；11b、连接器安装口；11c、限位槽；11d、调试安装口；111、限位挡边；112、散
热鳍片；21、板端连接件；22、线端连接件；21a、安装端口；21b、连接缺口；21c、限位孔；211、环状凸棱；221、卡接部；222、限位部；41、第一防水圈；42、第二防水圈；41a、定位槽；42a、凸棱槽；421、密封凸筋；422、管状延伸部；43、调试密封盖；441、凸台段；442、圆柱段；
具体实施方式
32.为了便于理解本技术，下面将参照相关附图对本技术进行更全面的描述。附图中给出了本技术的实施例。但是，本技术可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使本技术的公开内容更加透彻全面。
33.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本技术。
34.可以理解，空间关系术语例如“在...下”、“在...下面”、“下面的”、“在...之下”、“在...之上”、“上面的”等，在这里可以用于描述图中所示的一个元件或特征与其它元件或特征的关系。应当明白，除了图中所示的取向以外，空间关系术语还包括使用和操作中的器件的不同取向。例如，如果附图中的器件翻转，描述为“在其它元件下面”或“在其之下”或“在其下”元件或特征将取向为在其它元件或特征“上”。因此，示例性术语“在...下面”和“在...下”可包括上和下两个取向。此外，器件也可以包括另外地取向(譬如，旋转90度或其它取向)，并且在此使用的空间描述语相应地被解释。
35.需要说明的是，当一个元件被认为是“连接”另一个元件时，它可以是直接连接到另一个元件，或者通过居中元件连接另一个元件。以下实施例中的“连接”，如果被连接的电路、模块、单元等相互之间具有电信号或数据的传递，则应理解为“电连接”、“通信连接”等。
36.在此使用时，单数形式的“一”、“一个”和“/该”也可以包括复数形式，除非上下文清楚指出另外的方式。还应当理解的是，术语“包括/包含”或“具有”等指定所陈述的特征、整体、步骤、操作、组件、部分或它们的组合的存在，但是不排除存在或添加一个或更多个其他特征、整体、步骤、操作、组件、部分或它们的组合的可能性。
37.如图1、图2并结合图9所示，本技术实施例提供了一种防水控制器，包括外壳1、连接器组件2、pcba板3和防水结构4。
38.其中，外壳1包括壳体11和底座12，壳体11可拆卸的安装于底座12上并形成容置腔，壳体11和底座12的连接处形成有环形止口槽11a，壳体11的侧壁形成有与容置腔连通的连接器安装口11b，连接器安装口11b的侧壁形成有限位槽11c，具体的，在一些实施例中，壳体11和底座12通过六颗螺丝固定连接。
39.pcba板3固定安装于容置腔内部，在一些实施例中，pcba板3的安装方式为，首先将壳体11背面朝下，壳体11内部设置有定位筋，pcba板3上具有定位槽，通过定位筋和定位槽的配合保证pcba板3的安装位置准确，防止错位，然后通过六角螺丝柱将pcba板3固定在壳体11的螺丝柱上。
40.可以理解的是，本技术中pcba板3的数目不定，如在本实施例中，pcba板3为两块，两块pcba板3上下相对设置，中间采用六角螺丝柱固定支撑。
41.连接器组件2安装于pcba板3上并与pcba板3电性连接，连接器组件2对应连接器安装口11b设置。
42.防水结构4包括第一防水圈41和第二防水圈42，第一防水圈41安装于环形止口槽11a内，第二防水圈42安装于限位槽11c并套设于连接器组件2外部，连接器组件2与第二防水圈42密封连接。
43.本领域技术人员可以理解的是，防水密封圈式结构一般采用弹性结构软材料制作而成，如硅胶或者橡胶，在本实施例中，第一防水圈41和第二防水圈42为硅胶结构。
44.在本技术的实施例中，连接器组件2包括板端连接件21和线端连接件22，板端连接件21固定安装于pcba板3上并与pcba板3电性连接，板端连接件21朝向连接器安装口11b外侧的一端形成有安装端口21a，线端连接件22可拆卸的安装于安装端口21a。
45.作为连接器组件2的一种具体结构，在一些实施例中，如图3和图4所示，线端连接件22可拆卸的安装于安装端口21a具体为：安装端口21a的上部形成有连接缺口21b，线端连接件22的上端形成有与连接缺口21b卡接的卡接部221；在该结构下，第二防水圈42的开口内侧壁形成有与板端连接件21的外侧壁密封连接的两个密封凸筋421。
46.第二防水圈42与板端连接件21配合部位设计有两个密封凸筋421，这样就可以通过预压密封凸筋421来达到很好的防水效果。
47.作为连接器组件2的另一种具体结构，在一些实施例中，如图5至7所示，板端连接件21的两侧形成有与连接器安装口11b的内部空间连通的限位孔21c，线端连接件22的两侧对应限位孔21c形成有限位部222，板端连接件21的外侧边缘形成有环状凸棱211；第二防水圈42的开口内侧壁形成有与环状凸棱211相配合的凸棱槽42a，第二防水圈42的对应容置腔的一侧沿板端连接件21的外侧壁延伸形成有管状延伸部422，管状延伸部422至少完全包裹限位孔21c。
48.通过管状延伸部422完全包裹限位孔21c的位置，保证了限位孔21c的防水效果。
49.可以理解的是，在实际使用时，上述两种结构的连接器组件2可以单独出现在一个防水控制器上，也可以组合出现在一个防水控制器上，例如在本技术的一种优选的实施例中，上述两种结构连接器组件2并列设置于一个防水控制器的同一侧。
50.为了保证防水效果，第二防水圈42叠加设置于第一防水圈41上，第一防水圈41对应连接器安装口11b的位置向下凹陷形成有定位槽41a，第二防水圈42的下端面与定位槽41a抵接。
51.在本技术优选的实施例中，结合图8所示，该防水控制器还包括调试连接器5，壳体11的侧壁上还形成有调试安装口11d，调试安装口11d的开口内侧形成有限位挡边111，调试连接器5连接于pcba板3上并与pcba板3电性连接，调试连接器5安装于限位挡边111内侧，防水结构4还包括调试密封盖43，调试密封盖43可拆卸的安装于限位挡边111，用于密封调试安装口11d。
52.在本实施例中，调试密封盖43可拆卸的安装于限位挡边111具体为：调试密封盖43的内侧竖直连接有安装柱44，安装柱44包括凸台段441和圆柱段442，圆柱段442的一端连接于调试密封盖43的板面，凸台段441同轴连接于圆柱段442的另一端，凸台段441的截面直径沿靠近调试密封盖43的方向逐渐变大，限位挡边111上形成有与凸台段441配合限位的防脱孔。
53.安装柱44的结构设计可以有效的防止调试密封盖43在打开时与产品分离，有效的避免了调试密封盖43的丢失，凸台段441和圆柱段442的结构设计实现了易装配不易拔出的
效果。
54.调试密封盖43在安装时，将安装柱44插入防脱孔中，限位挡边111内侧就与凸台段441截面直径较大的一端卡接限位，防止调试密封盖43的脱落。
55.优选的，为了给安装柱44安装预留一定的形变空间，安装柱44的外侧壁沿其轴线形成有条形槽44a，条形槽44a的两端分别位于凸台段441和圆柱段442。
56.在本技术优选的实施例中，壳体11的上端面形成有若干散热鳍片112，壳体11上端面对应pcba板3的位置向下形成有凹槽，壳体11背离凹槽的一侧粘贴有导热硅胶。
57.在本实施例，壳体11采用铝合金材质，价格上不贵，同时能较好的满足散热需求，导热硅胶可以有效的填补壳体内壁与导热元件之间的间隙，促进导热效果的提升。
58.本技术实施例提供的防水控制器，其结构简单，防水效果好，安装容易，散热效果好，实现了调试密封盖43易安装不易脱落的特点，极大的解决了现有结构防水效果不佳或安装复杂等缺陷，可以广泛运用于对于防水等级和散热有较高需求的行业中，如自动驾驶控制器。
59.以上仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。