一种电路板斜边机的刀具调节装置的制作方法

1.本实用新型属于电路板加工技术领域，具体涉及一种电路板斜边机的刀具调节装置。


背景技术：

2.插装式电路板下部的两侧设有金手指，为了方便电路板的插装，需要对电路板下部的两侧对应金手指的位置进行倒角，行业内称为电路板的斜边加工，电路板的金手指斜边机即用于前述加工的设备，电路板的金手指斜边机包括工作台、设置在工作台上的刀具、用于夹持电路板的定位机构、用于承托电路板并位于定位机构下部的支承座及设置在工作台上并用于带动定位机构横向移动并使电路板与刀具接触的驱动机构，为了使刀具能够准确加工电路板下部的两侧，有必要设计一种能够调节刀具位置的装置。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种电路板斜边机的刀具调节装置，其能够用于调节刀具的位置。
4.为达到上述目的，本实用新型实施例提供的技术方案是：
5.一种电路板斜边机的刀具调节装置，包括工作台、均设置在工作台上并用于对电路板进行切斜边的刀具及调节组件；
6.所述调节组件包括基座及横向螺纹杆，基座设置在工作台上，刀具设置在基座上；
7.所述刀具上设有贯通其两侧部的第一螺纹孔，基座上设有两组与第一螺纹孔相对且分别位于第一螺纹孔两侧的第二螺纹孔；
8.所述横向螺纹杆设置在第一螺纹孔和第二螺纹孔内，横向螺纹杆的两端分别伸出基座的两侧。
9.所述调节组件包括锁紧螺丝和锁紧螺母；
10.所述基座上设有与刀具背部相对的横向安装槽，锁紧螺母设置在刀具的前部；
11.所述锁紧螺丝设置在基座上，锁紧螺丝依次通过横向安装槽和刀具并最终旋装在锁紧螺母上。
12.所述刀具的前部对应锁紧螺母设有限位槽，锁紧螺母设置在限位槽内。
13.所述基座上设有贯通其前部和上部的定位槽；
14.所述刀具设置在定位槽内，刀具的底部与定位槽的底面连接，刀具背部与定位槽的后表面连接。
15.所述第二螺纹孔连接在定位槽侧部，横向安装槽连接在定位槽后部，横向螺纹杆穿过定位槽。
16.所述横向螺纹杆的两端均设有旋钮。
17.所述刀具上设有v型的刃口。
18.所述基座上部设有套装在刀具上的挡板，刀具向上穿出挡板；
19.所述挡板前部设有向前下方延伸的第一斜向段，挡板后部设有向后下方延伸的第二斜向段。
20.本实用新型的有益效果如下：
21.本实用新型能够用于调节刀具的位置，电路板斜边机的刀具调节装置结构简单，调节方便。
附图说明
22.图1为本实用新型一实施例的结构示意图。
23.图2为本实用新型一实施例的结构示意图。
24.图3为图2a部的放大图。
25.图4为本实用新型一实施例的分解图。
具体实施方式
26.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
27.参见图1-4，本电路板斜边机的刀具调节装置，包括工作台1、均设置在工作台1上并用于对电路板2进行切斜边的刀具16及调节组件；
28.所述调节组件包括基座17及横向螺纹杆18，基座17设置在工作台1上，刀具16设置在基座17上；
29.所述刀具16上设有贯通其两侧部的第一螺纹孔19，基座17上设有两组与第一螺纹孔19相对且分别位于第一螺纹孔19两侧的第二螺纹孔20；
30.所述横向螺纹杆18设置在第一螺纹孔19和第二螺纹孔20内，横向螺纹杆18的两端分别伸出基座17的两侧。
31.本实用新型实用时，作业人员通过转动横向螺纹杆18调整刀具16的位置，刀具16沿横向螺纹杆18的长度方向移动。
32.本实用新型能够用于调节刀具16的位置；具体地，参见图2和3，所述刀具16沿工作台1的宽度方向（横向螺纹杆18的长度方向与工作台1的宽度方向同向）进行移动调节，电路板斜边机的刀具调节装置结构简单，调节方便。
33.进一步地，所述调节组件包括锁紧螺丝22和锁紧螺母23；
34.在本实施例中，所述锁紧螺丝22和锁紧螺母23的数量均为两组且沿横向螺纹杆18的长度方向间隔排布，两组锁紧螺丝22和两组锁紧螺母23之间一一对应。
35.所述基座17上设有与刀具16背部相对的横向安装槽24，锁紧螺母23设置在刀具16的前部；
36.所述锁紧螺丝22设置在基座17上，锁紧螺丝22依次通过横向安装槽24和刀具16并最终旋装在锁紧螺母23上，使刀具16固定在基座17上。
37.所述横向安装槽24的设置起到导向作用，锁紧螺丝22依次通过横向安装槽24、刀具16，横向安装槽24和横向螺纹杆18的长度方向同向。
38.所述刀具16上对应锁紧螺丝22设有通孔28，锁紧螺丝22穿过相应的通孔28。
39.在转动横向螺纹杆18前，作业人员需要首先拧松锁紧螺丝22，锁紧螺丝22不需要脱离锁紧螺母23，使刀具16能够相对于基座17进行移动，再转动横向螺纹杆18对刀具16进行调节，刀具16调节完成后，重新拧紧锁紧螺丝22，使刀具16重新固定在基座17上，保证刀具16的安装稳定性。
40.进一步地，所述刀具16的前部对应锁紧螺母23设有限位槽25，锁紧螺母23设置在限位槽25内。
41.所述锁紧螺母23的上部和下部分别抵靠设置在限位槽25的顶面和底面，锁紧螺母23与限位槽25的配合限制了锁紧螺母23的转动，避免锁紧螺母23和锁紧螺丝22之间在非人为干预的情况下松脱，保证刀具16的安装稳定性。
42.在本实施例中，所述限位槽25贯通刀具16的两侧。
43.进一步地，所述基座17上设有贯通其前部和上部的定位槽5；
44.所述刀具16设置在定位槽5内，刀具16的底部与定位槽5的底面连接，刀具16背部与定位槽5的后表面连接。
45.所述定位槽5沿横向螺纹杆18长度方向的尺寸大于刀具16沿横向螺纹杆18长度方向的尺寸，即刀具16移动调节时，刀具16在定位槽5内进行移动。
46.进一步地，所述第二螺纹孔20连接在定位槽5侧部，横向安装槽24连接在定位槽5后部，横向螺纹杆18穿过定位槽5。
47.进一步地，所述横向螺纹杆18的两端均设有旋钮21。
48.所述旋钮21的设置便于作业人员转动调节横向螺纹杆18。
49.进一步地，所述刀具4上设有v型的刃口3。
50.所述电路板斜边机加工电路板2时，作业人员将电路板2置于电路板斜边机内，电路板2底部与支承座30的上表面接触，支承座30与刀具4的前部相对，电路板2沿其长度方向的后部与刀具4的前部相对，定位机构26对电路板2进行夹持固定，电路板2下部与刀具4v型的刃口3相对，驱动机构27带动定位机构26、电路板2沿工作台1的长度方向往复移动，电路板2通过刀具4且电路板2下部两侧与刀具4 v型的刃口3接触，实现电路板2下部两侧的斜边加工，刀具4的调节能够使刀具4的刃口3能够居中对齐电路板2，使电路板2下部两侧加工的斜边能够对称。
51.所述刀具16向上凸出于基座17，刀具16调节完成后，可通过量具测量刀具16的调节量和位置，以及对后续电路板2下部两侧加工的斜边进行分别测量，判断是否重新调整刀具16的位置。
52.进一步地，所述基座17上部设有套装在刀具16上的挡板31，刀具16向上穿出挡板31；
53.所述挡板31前部设有向前下方延伸的第一斜向段32，挡板31后部设有向后下方延伸的第二斜向段33。
54.所述第一斜向段32向后伸出基座17后部，第二斜向段33向前伸出基座17前部。
55.在本实施例中，所述锁紧螺丝22的前端穿出锁紧螺母23，锁紧螺母23至少部分向前凸出于限位槽25，使用挡板31时，优选较长的横向螺纹杆18，使旋钮21远离挡板31，避免旋钮21与挡板31发生干涉。
56.所述电路板2往复通过刀具16进行斜边加工时，产生的碎屑落在基座17的前部和
后部，落于锁紧螺丝22、锁紧螺母23上的碎屑会影响锁紧螺丝22和锁紧螺母23的拧松、拧紧，不利于刀具16的调节，挡板31、第一斜向段32、第二斜向段33的设置阻挡碎屑落于锁紧螺丝22、锁紧螺母23上。
57.上述为本实用新型的优选方案，显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本领域的技术人员应该了解本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内，本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。