一种新型机械电气自动化设备的制作方法

1.本实用新型涉及电气自动化技术领域，尤其涉及一种新型机械电气自动化设备。


背景技术：

2.自动化控制有半自动与全自动化，自动化控制是一种现代工业、农业、制造业等生产领域中机械电气一体自动化集成控制技术和理论；
3.根据中国专利授权公告号cn 212385015 u提供的“一种工业电气化设备”，可以通过操作屏控制第二磁铁工作，使得第一磁铁和第二磁铁的磁极相反，使得第一磁铁和第二磁铁的磁极相反，使得固定板在第二磁铁带动的作用下向下运动，使得固定板上的第一磁铁与第二磁铁接触，当该自动化电气自动化设备发生震动时，使得伸缩杆和弹簧收缩，使得弹簧可以吸收大部分的震动，降低了该自动化设备在工作时的震动幅度，降低了该自动化设备加工工件的次品率，但是当设备底部单个滑轮损坏后，在缺乏更换滑轮时，整个设备无法进行便捷移动，需要耗费一定的时间等待新的滑轮送到才可进行更换，实现设备便捷移动，导致设备使用局限性大，且设备无法进行便捷的原地角度调整，需要工作人员耗费较大的体力实现原地转向，同时设备移动时，容易与物体产生碰撞造成相关物体与设备均产生损坏。


技术实现要素：

4.本实用新型提供一种新型机械电气自动化设备，解决了电气自动化设备缺乏新的滑轮时设备无法便捷移动，使用局限性大、无法便捷的实现原地角度调整，工作人员体力耗费大，设备移动容易与物体产生碰撞出现损坏的技术问题。
5.为解决上述技术问题，本实用新型提供的一种新型机械电气自动化设备，包括机箱，所述机箱的顶部固定有防护板，所述防护板的四端安装有四个导向机构，所述机箱的底部固定有基座，所述基座的底部安装有转向机构，所述基座的内腔安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端安装有控制杆，所述控制杆的一端螺纹连接有移动架，所述移动架的底部螺纹连接有组装块，所述组装块的底部安装有减震杆，所述减震杆的外部安装有减震弹簧，所述减震杆的底部安装有减震管，所述减震管的内腔固定有导向杆，所述减震管的底部安装有万向轮。
6.优选的，所述导向机构包括轴承、活动杆、活动轮，所述防护板的内腔安装有轴承，所述轴承的中部安装有活动杆，所述活动杆的一端安装有活动轮。
7.优选的，所述转向机构包括推杆电机、活动球、转盘，所述基座的底部设置有转盘，所述转盘的内腔安装有活动球，所述活动球的顶部固定有推杆电机。
8.优选的，所述减震杆延伸至减震管的一端固定有限位块，且限位块的直径值大于减震杆的直径值。
9.优选的，所述组装块的顶部固定有螺纹块，且组装块上的螺纹块一端与移动架底部的内腔螺纹连接。
10.优选的，所述转盘的形状为圆柱形，且转盘的外部涂抹有防静电涂料。
11.优选的，所述活动轮的外部套接有橡胶皮套。
12.与相关技术相比较，本实用新型提供的一种新型机械电气自动化设备具有如下有益效果：
13.本实用新型提供新型机械电气自动化设备，通过导向机构可对设备进行保护，防止物体碰撞产生伤害，利用转向机构可实现设备的原地便捷角度调整，解决了设备与物体碰撞就会产生磨损、设备无法便捷的进行原地角度调整的问题。
14.本实用新型提供新型机械电气自动化设备，采用驱动电机调动控制杆使移动架移动，使得万向轮进行位置变动，解决了单个万向轮损坏后设备无法进行便捷移动的问题。
附图说明
15.图1 为本实用新型的整体结构示意图；
16.图2 为本实用新型导向机构的结构示意图；
17.图3 为本实用新型防护板顶部的结构示意图；
18.图4 为本实用新型转向机构的结构示意图；
19.图5 为本实用新型基座底部的结构示意图。
20.图中标号：1、机箱；2、防护板；3、导向机构；31、轴承；32、活动杆；33、活动轮；4、基座；5、转向机构；51、推杆电机；52、活动球；53、转盘；6、驱动电机；7、控制杆；8、移动架；9、组装块；10、减震杆；11、减震弹簧；12、减震管；13、导向杆；14、万向轮。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.实施例一，由图1-5给出，本实用新型包括机箱1，机箱1的顶部固定有防护板2，防护板2的四端安装有四个导向机构3，机箱1的底部固定有基座4，基座4的底部安装有转向机构5，基座4的内腔安装有驱动电机6，驱动电机6的输出端安装有控制杆7，控制杆7的一端螺纹连接有移动架8，移动架8的底部螺纹连接有组装块9，组装块9的底部安装有减震杆10，减震杆10的外部安装有减震弹簧11，减震杆10的底部安装有减震管12，减震管12的内腔固定有导向杆13，减震管12的底部安装有万向轮14。
23.实施例二，在实施例一的基础上，导向机构3包括轴承31、活动杆32、活动轮33，防护板2的内腔安装有轴承31，轴承31的中部安装有活动杆32，活动杆32的一端安装有活动轮33，利用导向机构3可对设备进行保护，避免设备移动时与物体碰撞产生损坏的情况。
24.实施例三，在实施例一的基础上，转向机构5包括推杆电机51、活动球52、转盘53，基座4的底部设置有转盘53，转盘53的内腔安装有活动球52，活动球52的顶部固定有推杆电机51，利用转向机构5可使得设置进行灵活的原地旋转运动，简单便捷。
25.实施例四，在实施例一的基础上，减震杆10延伸至减震管12的一端固定有限位块，且限位块的直径值大于减震杆10的直径值，利用限位块可防止减震杆10与减震管12之出现
分离的状态，确保其能够有效减震。
26.实施例五，在实施例一的基础上，组装块9的顶部固定有螺纹块，且组装块9上的螺纹块一端与移动架8底部的内腔螺纹连接，利用组装块9上的螺纹块，使得组装块9与移动架8之间可以进行便捷的组装工作。
27.实施例六，在实施例三的基础上，转盘53的形状为圆柱形，且转盘53的外部涂抹有防静电涂料，利用转盘53可方便设备进行原地自传，实现设备角度的便捷调整。
28.实施例七，在实施例二的基础上，活动轮33的外部套接有橡胶皮套，利用活动轮33上的橡胶皮套可对活动轮33进行有效的保护，防磨损，且也避免撞击的物体产生损坏，使用效果好。
29.工作原理：
30.第一创新点实施步骤：
31.第一步：在设备移动时，防护板2上的导向机构3中的活动轮33会与物体进行接触；
32.第二步：活动轮33在与物体接触时，隔绝了物体与设备中的机箱1进行直接接触的情况，保护了机箱1受损，同时利用轴承31与活动杆32可实现活动轮33的旋转运动，使得设备在依靠墙面移动时，更加方便快捷；
33.第三步：在对设备进行原地的角度调整时，启动推杆电机51，推杆电机51带动活动球52使转盘53向下移动，进而对基座4的底部进行支撑，使万向轮14与地面分离，此时转动机箱1即可实现设备的原地角度调整，简单便捷。
34.第二创新点实施步骤：
35.第一步：当单个万向轮14出现损坏时，先启动转向机构5，使万向轮14浮空，随后旋转组装块9，使组装块9与移动架8分离；
36.第二步：然后再次启动转向机构5，使转向机构5进行位置复原，此时启动驱动电机6，带动控制杆7旋转，此时控制杆7带动移动架8移动到基座4底部的中部位置（活动的移动架8为与拆除后的万向轮14一侧的万向轮14）；
37.第三步：该移动架8底部的万向轮14与基座4底部的其它两个万向轮14组成三角形对设备进行支撑，此时依旧可实现设备的便捷移动。
38.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
39.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。