电控盒、空调室外机及空调器的制作方法

1.本实用新型涉及空调技术领域，具体涉及一种电控盒、空调室外机及空调器。


背景技术：

2.一般的，家用电器内部通常都会配置有控制电器正常运行的电控盒，电控盒一般都包括盒体和盒盖。在相关技术中，盒体和盒盖之间通常采用螺纹紧固件相连，且电控盒的长度较大。因此，盒盖与盒体之间不易对位和组装，影响了电控盒的装配效率。


技术实现要素：

3.本实用新型的主要目的是提供一种电控盒、空调室外机及空调器，旨在解决电控盒装配效率的技术问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供的电控盒，包括盒体组件、弹性密封件和盖体，盒体组件包括盒体本体和顶盖，顶盖盖设在盒体本体的顶面，盒体本体的侧面具有开口，盖体盖设在开口上，弹性密封件设置于开口的边缘和盖体之间；顶盖的周向边缘具有箍条，且箍条箍设在盒体本体和盖体外侧；盒体本体的至少一个侧壁设有靠近开口的第一预定位结构，盖体设有第二预定位结构，第一预定位结构与第二预定位结构形成将盖体预固定在盒体本体上的预定位结构。
5.本实用新型的有益效果是：本实用新型提供的电控盒中，通过在盒体本体上设置第一预定位结构，在盖体上设置第二预定位结构，以实现对盒体本体与盖体之间的预定位，使得盒体本体与盖体之间具有较高的安装效率，且本实用新型提供的电控盒具有较好的密封性。
6.在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。
7.进一步，预定位结构限制盖体和盒体本体在第一方向上的相对位移，且盖体和盒体本体在第二方向上可相对移动，其中，第一方向和第二方向相互垂直，盖体沿第二方向插入箍条与盒体本体的侧壁之间，这样，在电控盒高度方向的两端能够分别对盒体本体与盖体之间的位置进行限制，使得本实用新型提供的电控盒的密封性能更好。
8.进一步，第一预定位结构与第二预定位结构在第一方向上相互抵接。
9.进一步，第一预定位结构靠近盒体本体的底面设置。
10.进一步，第一预定位结构设置于盒体本体侧壁的外表面；盖体形成有翻边，翻边沿第二方向延伸；与第一预定位结构配合的第二预定位结构设置在翻边上。
11.进一步，盒体本体的形状为长方体，第一方向为盒体本体的宽度方向，第二方向为盒体本体的高度方向。
12.进一步，第一预定位结构为设置在盒体本体侧壁外表面的凸起，第二预定位结构为翻边末端形成的卡扣，卡扣的自由端沿第一方向延伸，并用于与凸起的侧面抵接；凸起和卡扣中的至少一者沿第二方向延伸。
13.进一步，盒体本体的形状为长方体，第一方向为盒体本体的宽度方向，第二方向为
盒体本体的高度方向。
14.进一步，凸起为盒体本体的侧壁向电控盒外凸出形成的凸包。
15.进一步，盒体本体的侧壁在靠近开口的位置向电控盒内弯折形成有弯折部，凸起设置在弯折部上。
16.为了便于在顶盖与盒体本体之间设置弹性密封件，以进一步提升本实用新型提供的电控盒的密封性，进一步，箍条与开口边缘对应的至少一个拐角处形成有凸出部；凸出部向背离开口的方向凸出，以形成用于容纳弹性密封件的容纳槽。
17.为了使得容纳槽的空间较为充足，进一步，凸出部为弧形部或者台阶部侧壁。
18.进一步，沿盒体本体侧壁的厚度方向，凸出部跨过开口的内外两侧。
19.为了对盖体与盒体本体之间进行固定，进一步，盖体在靠近底面的位置设有通孔，盒体本体上设有与通孔相对的螺纹孔，螺纹连接件穿过通孔与螺纹孔螺纹连接，且通孔和螺纹孔的轴向均沿第一方向。
20.为了在盖体能够沿预设安装方向安装的基础上，使得盒体本体与盖体之间可靠连接，进一步，通孔包括小径段和大径段，小径段和大径段的侧壁连通；小径段位于大径段的靠近顶盖的一侧；螺纹连接件的螺帽直径大于小径段且小于大径段。
21.本实用新型还提供了一种空调室外机，包括上述任一技术方案的电控盒。
22.本实用新型提供的空调室外机的有益效果与上述电控盒的有益效果相同，在此不再赘述。
23.本实用新型还提供了一种空调器，包括上述的空调室外机。
24.本实用新型提供的空调器的有益效果与上述电控盒的有益效果相同，在此不再赘述。
附图说明
25.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
26.图1a为本实用新型实施例提供的电控盒的使用状态图；
27.图1b为图1a中a处的局部结构放大示意图；
28.图2为图1a中b处的局部结构放大示意图；
29.图3a为本实用新型实施例提供的电控盒的局部结构剖视图；
30.图3b为图3a中c处的局部结构放大示意图；
31.图4为图1a中d处的局部结构放大示意图。
32.附图标号说明：
33.标号名称标号名称100电控盒110盒体组件111盒体本体1111开口1112侧壁1113凸起1114底面112箍条
1121凸出部113间隙114容纳槽115顶盖120盖体121翻边1211卡扣122通孔1221小径段1222大径段130弯折部
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具体实施方式
34.在相关技术中，电控盒一般包括盒体组件和盖体，盒体组件包括盒体本体和围设在盒体本体外侧的封装件，封装件与盒体本体连接，盒体本体上设有开口，盖体封盖在开口上，且盖体的一部分结构插设于封装件与开口之间，盖体与盒体本体之间采用螺纹紧固件进行连接，导致盖体与盒体本体之间无法限位，影响了电控盒的装配效率；而为了提升电控盒内部的密封性能，一般会在盒体本体与盖体之间设置弹性密封件，而由于电控盒的长度较大，在将弹性密封件设置在盒体本体上后，对盖体进行安装时，容易使盖体发生变形，且会使得电控盒内部的密封性下降。
35.有鉴于此，本实用新型实施例在盖体与盒体本体之间设置相应的卡合连接结构，以实现对盖体与盒体本体之间的限位，以使得盒体本体与盖体能够以较高的效率进行装配；此外，本实用新型实施例中，箍条在电控盒长度方向的两侧分别具有凹向背离开口的一侧的第一连接部，以在第一连接部和开口的边缘部分之间形成用于设置盖体和弹性密封件的空间，防止盖体发生变形，且使得电控盒内部具有较好的密封性。
36.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
37.实施例一
38.请参照图1a和图1b，图1a为本实用新型实施例提供的电控盒的使用状态图，图1b为图1a中a处的局部结构放大示意图。
39.如图1a和图1b所示，本实施例提供的电控盒100包括盒体组件110，盒体组件110包括盒体本体111和顶盖115，顶盖115盖设在盒体本体111的顶面，盒体本体111的侧面设有开口1111，本实施例提供的电控盒100还包括盖体120，盖体120与开口1111配合连接封盖开口1111，盖体120与盒体本体111之间形成一容置腔。
40.进一步地，顶盖115还具有箍条112，箍条112连接于顶盖115的周向边缘，并用于箍设在盒体本体111和盖体120的外侧。这样，电控盒100能够利用箍条112对盖体120等部件及结构进行紧箍和限位，从而让电控盒100的各个组成部分较好的连接在一起，且电控盒100具有较好的密封性。
41.需要说明的是，箍条112与顶盖115可以为一体结构，例如是，箍条112与顶盖115之间可以通过一体成型方式形成，在此，对箍条112与顶盖115之间的连接方式不作具体限制。
42.具体的，箍条112包围盒体本体111与盖体120部分结构的外侧，箍条112和开口1111之间形成间隙113，盖体120的部分边缘结构位于间隙113内，以使得盖体120的部分边
缘结构插接于间隙113。
43.需要说明的是，本实施例的电控盒100可以是密闭电控盒。这样能够避免水滴、灰尘等其他异物进入电控盒内，对电控盒100内的电子元件造成损坏，达到防水、防尘、防腐蚀的效果。
44.为了提升电控盒100内部的密封性能，本实施例提供的电控盒100还包括弹性密封件(图中未示出)，弹性密封件位于开口1111的边缘与盖体120之间。这样能够利用弹性密封件对盖体120和盒体本体111进行密封，从而配合箍条112对盖体120和盒体本体111的紧箍连接。
45.其中，因为在利用箍条112将盒体本体111以及盖体120完全箍设并组合在一起，从而将盖体120和盒体本体111装配到位之前，盖体120只有一端会伸入间隙113，并得到箍条112的限位，而盖体120的未伸入间隙113的一端则可能相对盒体本体111产生倾斜或翘起，从而影响到整个电控盒100的装配。因此，为了便于盖体120插入箍条112所形成的间隙113后，还可以通过电控盒100中的预定位结构对盖体120和盒体本体111进行预先定位和固定，让两者维持在大致配合的装配位置，从而提高装配效率和装配速度。其中，盒体本体111的至少一个侧壁设有靠近开口1111的第一预定位结构，盖体120设有第二预定位结构，第一预定位结构与第二预定位结构形成将盖体120预固定在盒体本体111上的预定位结构。
46.其中，为了利用预定位结构对盖体120以及盒体本体111进行预固定，预定位结构具体可以限制盖体120和盒体本体111在某个方向上的相对位移，令两者保持在后续的装配阶段，只需要在单个方向上实现相对位移，即可完成盖体120和盒体本体111之间的定位。具体的，预定位结构限制盖体120和盒体本体111在第一方向上的相对位移，而盖体120和盒体本体111在第二方向上可相对移动，其中，第一方向和第二方向相互垂直，而盖体120沿第二方向插入箍条与盒体本体111的侧壁之间。这样通过预定位结构完成盖体120和盒体本体111的预定位之后，盖体120仍可以继续插入箍条112和盒体本体111之间，直至盖体120完全插装到位。其中，第一方向可以沿图1a和图3a中的z轴方向，第二方向可以沿图1a和图3a中的y轴方向，具体的，第一方向为本实施例提供的电控盒100在使用状态下的宽度方向，也就是电控盒100的厚度方向，第二方向为本实施例提供的电控盒100在使用状态下的高度方向，而图1a和图3a中的x轴方向则与本实施例提供的电控盒100在使用状态下的长度方向一致，在以下的描述中，将不再对第一方向和第二方向进行赘述。
47.具体的，为了限制盖体120和盒体本体111在第一方向上的相对位移，作为一种可选的方式，可以让第一预定位结构和第二预定位结构在第一方向上相互抵接，这样在预固定之后，第一预定位结构和第二预定位结构在第一方向上受到彼此的阻碍，因而无法继续相对移动。而为了防止在电控盒100的组装过程中，盖体120发生变形，在本实施例中，箍条112的与开口1111边缘对应的至少一个拐角处形成有凸出部1121，开口1111的边缘结构与凸出部1121对应设置，凸出部1121沿背离开口1111一侧的方向凸出，以形成容纳槽114，该容纳槽用于容纳弹性密封件。具体的，容纳槽114形成于凸出部1121与开口1111的边缘之间，且盖体120的部分结构和弹性密封件的部分结构位于容纳槽114内。本实施例提供的电控盒100中，通过使位于箍条112两侧的凸出部1121向背离开口1111一侧的方向凸出，从而形成用于容纳盖体120部分结构和弹性密封件部分结构的容纳槽114，以提升电控盒100内部的密封性，这样对电控盒100内部工作电路的保护较好，且能够防止盖体120在安装的过
程中发生变形。其中，可选的，凸出部1121的凸出方向与电控盒100的第一长度方向一致。第一长度方向是与电控盒100的高度方向相互垂直的方向，第一长度方向例如是图1a和图3a中的z轴方向，电控盒100的高度方向例如是图1a和图3a中的y轴方向。
48.可以理解的是，在一种可选的实施方式中，箍条112具有两个凸出部1121，两个凸出部1121分别位于箍条112的对应开口1111的相对两侧边缘的两个拐角处。
49.需要说明的是，在本实施例中，为了便于成型，盒体本体111、箍条112和盖体120，盒体本体111、箍条112和盖体120均可以是钣金件，在此，对盒体本体111、箍条112和盖体120的制作材质和形成工艺不作具体限制。
50.而为了便于对凸出部1121进行加工成型，且使得电控盒100的外观较为美观，本实施例中，对凸出部1121的形状进行了限制。
51.在一些可选的实施方式中，凸出部1121为呈弧形的弧形部，此处的弧形部可以理解为是在电控盒100的厚度方向上，凸出部1121相对设置的两个端面均为曲面。
52.在另一些可选的实施方式中，凸出部1121为弯折连接的台阶部，此处的台阶部可以理解为是，连续弯折形成的与弧形段较为接近的弯折段。
53.需要说明的是，在其他的实施方式中，凸出部1121也可以是其他的形状，只要满足凸出部1121的凹陷方向与背离开口一侧的方向一致即可，在此，对凸出部1121的形状不作具体限制。
54.可以理解的是，一般而言，弹性密封件的形状适配于开口1111处的侧壁形状，因此，为了对容纳弹性密封件的空间进行有效避让，以便于设置弹性密封件，使得本实施例提供的电控盒100具有较好的密封性，在本实施例的具体的实施方式中，沿盒体本体111侧壁的厚度方向，凸出部1121跨过开口1111的内外两侧。具体的，凸出部1121的一部分结构位于开口1111边缘的内侧，凸出部1121的又一部分结构位于开口1111边缘的外侧，以使得凸出部1121在电控盒100的长度方向上跨越开口1111边缘的内、外两侧。这样，则能够为弹性密封件提供充足的设置空间，以使得电控盒100内部具有较好的密封性。
55.为了进一步对凸出部1121的结构进行限制，以使得电控盒100内部具有较好的密封性，在本实施例中，凸出部1121向电控盒100的背离开口1111的一侧凸出，且凸出方向平行于电控盒100的厚度方向。这样，则便于对凸出部1121进行加工成型，从而便于对箍条112进行加工或成型。
56.在本实施例的具体的实施方式中，箍条112包括一对间隔分布的凸出部1121，一对凸出部1121的排布方向平行于电控盒100的长度方向，其中，电控盒100的长度方向与图1a和图3a中的x轴方向一致，开口1111在电控盒100的长度方向上具有两个间隔设置的侧边缘，侧边缘与凸出部1121对应设置，以使得箍条112在电控盒100的长度方向上跨越开口1111。
57.为了对盒体本体111与盖体120之间进行限位，以使得盒体本体111与盖体120可靠连接并实现较高的装配效率，本实施例中，盒体本体111与盖体120之间设置有预定位结构以对盒体本体111与盖体120之间的相对位置进行限定，以下结合电控盒100的具体结构，将对本实施例中的预定位结构的具体结构和各种可能的实现形式进行进一步详细介绍。
58.请参照图2、图3a和图3b，图2为图1a中b处的局部结构放大示意图，图3a为本实用新型实施例提供的电控盒的局部结构剖视图，图3b为图3a中c处的局部结构放大示意图。
59.盒体本体111的侧壁上可以设置有第一预定位结构，示例性的，如图2至图3b所示，盒体本体111沿其长度方向的侧方具有侧壁1112，侧壁1112的壁面沿电控盒100的厚度方向延伸，侧壁1112的外表面上设有第一预定位结构。相应的，盖体120形成有翻边121，翻边121沿第二方向延伸；与第一预定位结构配合的第二预定位结构设置在翻边121上。
60.具体的，第一预定位结构为设置在侧壁1112外表面的凸起1113，而第二预定位结构为翻边121末端形成的卡扣1211，卡扣1211的自由端沿第一方向延伸，并用于与凸起1113的侧面抵接。
61.其中，凸起1113和卡扣1121中的至少一者沿第二方向延伸。这样凸起1113和卡扣1121的任意一者构成沿第二方向延伸的导向面，该导向面可以使凸起1113与卡扣1121能够在第二方向上产生相对移动，此外，该导向面也可以由凸起1113和卡扣1121两者共同构成。示例性的，凸起1113和卡扣1121在该方向上可以通过滑移的方式实现相对移动。
62.可选的，凸起1113为盒体本体111的侧壁向电控盒100外凸出形成的凸包。在本实施例的具体实施方式中，凸起1113凸出于侧壁1112的壁面外侧，且凸起1113的凸向沿图1a和图3a中的x轴方向。
63.为了实现盖体120与盒体本体111的卡合连接，在盖体120上需要设置与凸起1113对应的卡扣，以与凸起1113卡合连接。具体的，盖体120盖设于开口1111上，且盖体120的形状与开口1111的形状匹配，例如是，开口1111可以是矩形开口，盖体120还包括翻边121，翻边121与盖体120相连，且翻边121的延伸方向与侧壁1112的延伸方向一致，也就是说，翻边121的延伸方向与电控盒100的厚度方向一致，翻边121与侧壁1112的外侧相贴设。
64.进一步地，如图3a和图3b所示，在本实施例中，翻边121具有设置卡扣1211的卡接端，且卡接端位于翻边121的远离盖体120的一端，卡扣1211的自由端抵接于凸起1113，以实现卡扣1211与凸起1113的卡合连接，具体的，卡扣1211的自由端抵接于凸起1113的背离盖体120的一侧，以使得卡扣1211与凸起1113卡合连接，从而限制盖体120与盒体本体111之间的相对位置。这样，通过在侧壁1112上设置凸起1113，而且，在翻边121上设置卡扣1211，以使得凸起1113与卡扣1211能够卡合连接，以限制盖体120与盒体本体111之间的相对位置，使得电控盒100具有较高的装配效率，进一步提升电控盒100内部的密封性。
65.具体的，盒体本体111包括两个侧壁1112，两个侧壁1112相对设置，侧壁1112一一对应于翻边121设置。这样，在开口1111沿电控盒100的长度方向的两侧，均可以对盒体本体111与盖体120之间的位置进行限制，以使得盒体本体111与盖体120之间的相对位置稳定，连接可靠。
66.如图3b所示，在本实施例的具体的实施方式中，凸起1113具有顶壁1114，顶壁1114的壁面的延伸方向与电控盒100的厚度方向相同，且顶壁1114抵接于翻边121的内壁，凸起1113还包括两个第二侧壁1115，在电控盒100的厚度方向上，两个第二侧壁1115分别连接于顶壁1114的相对两侧，卡扣1211的自由端向第一方向延伸，且抵接于第二侧壁1115。这样，则能够对盒体本体111与盖体120之间的相对位置进行限定，以使得盒体本体111与盖体120之间可靠的连接在一起。
67.在本实施例的具体的实施方式中，翻边121的远离盖体120的端部具有弯折段，弯折段形成卡扣1211，弯折段由翻边121的远离盖体120的端部弯折形成，需要说明的是，在其他的实施方式中，卡扣1211也可以是其他的结构，例如是与凸起1113卡合连接的凹槽结构，
在此，对卡扣1211的具体类型不加以限制。
68.此外，为了减小凸起1113对盒体本体111在凸起1113凸出方向上的尺寸的影响，可选的，在盒体本体100的侧壁在靠近开口1111的位置向电控盒100内弯折形成有弯折部130，凸起1113设置在弯折部130上。
69.而因为盖体120的一端会插设在箍条113所形成的间隙内，因而预定位结构可以用于对盖体120的背离箍条113的一端进行预定位。可选的，第一预定位结构靠近盒体本体111的底面1114设置。
70.可以理解的是，为了让盒体本体111得到平衡的预固定效果，可选的，盒体本体111的两个相对的侧壁均设置有第一预定位结构，盖体120设有与两个第一预定位结构一一对应的第二预定位结构。示例性的，两个第一预定位结构设置在盒体本体111的两个相对设置的侧壁1112上。
71.请参照图4，图4为图1a中d处的局部结构放大示意图。如图4所示，为了实现盒体本体111与盖体120之间的有效连接，本实施例提供的电控盒100还应该包括螺纹紧固件(图中未示出)，例如是螺钉，盖体120的靠近底面1114的位置开设有供螺纹紧固件穿设的通孔122，具体的，通孔122在电控盒100的厚度方向上贯穿盖体120，其中，电控盒100的厚度方向为电控盒100在使用状态下的宽度方向，也就是图1a和图3a中的z轴方向，其中，螺纹紧固件可以穿过通孔122伸入盒体本体111内，相应的，盒体本体111内可以设置与螺纹紧固件相对应的螺纹孔，以使得通过螺纹紧固件穿过通孔122以及螺纹孔进行螺纹连接，并可拆卸连接盒体本体111与盖体120。这样，通过在盖体120上开设通孔122，则使得盒体本体111与盖体120之间可以通过螺纹紧固件可拆卸连接，由此，能够利用螺纹紧固件对盒体本体111与盖体120进行限位和固定，从而进一步提升盖体120与盒体本体111之间连接的可靠性以及电控盒100的内部密封性能。
72.需要说明的是，通孔122和螺纹孔的轴向均沿第一方向，即通孔和螺纹孔的连接方向与预定位结构限定出的安装方向相匹配。
73.需要说明的是，为了便于将盒体本体111与盖体120组装在一起，上述的通孔122可以是内壁光滑的光孔，也就是说，通孔122的内壁为回转面。
74.进一步地，为了将盒体本体111与盖体120组装在一起，在组装过程中，需要拉动盖体120，使其相对于盒体本体111向背离箍条112的方向移动，以使两者处于组装位置，而为了使盖体120能够相对于盒体本体111移动，在本实施例的具体的实施方式中，通孔122包括小径段123和大径段1222，大径段1222与小径段1221的侧壁连通。其中，小径段1221与大径段1222的排布方向与电控盒100的宽度方向一致，且小径段1221位于大径段1222的靠近顶盖115以及箍条112的一侧，此外，小径段1221的内壁直径应该小于大径段1222的内壁直径，相应的，螺纹连接件的螺帽直径大于小径段1221的内径，且小于大径段1222的内径。这样，在移动盖体120，以使其相对于盒体本体111向背离箍条112的方向移动时，螺纹紧固件会从大径段1222的位置进入小径段1221中，以使得盒体本体111与盖体120之间的相对位置稳定。
75.具体的，在将盖体120安装在盒体本体111上时，首先，使盖体120相对于盒体本体111发生一定角度的倾斜，以将盖体120的部分结构插接入间隙113内，之后，将盖体120完全放置在盒体本体111上，然后，拉动盖体120，以使其相对于盒体本体111向背离箍条112的方
可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
88.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。
89.尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。