1.本实用新型涉及电气阀箱的技术领域，具体为一种制瓶机用铝制分体式电气阀箱。
背景技术：
2.制瓶机属于特种设备，而电气阀箱所用的套筒阀的阀体多数是由几组骨架组合而成，传统的电气阀箱接板原铸造铝件从设计、开模成本较大，生产周期较长，目前一般通过使用成品的铝块加工，分体组装，达到外表美观，加工周期缩短的效果，更加节能环保。
3.现有的由于电气阀箱体是由多块骨架组合而成，在经常拆装检修时导致电气阀箱体安装的稳定性不好，且分体组装的缝隙连接处长期容易导致生锈，进而导致断裂的可能，从而引发故障带来安全问题，为此本实用新型提出一种制瓶机用铝制分体式电气阀箱用于解决上述问题。
技术实现要素：
4.本实用新型的目的在于提供一种制瓶机用铝制分体式电气阀箱，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种制瓶机用铝制分体式电气阀箱，包括左阀箱、中阀箱、右阀箱和夹板，所述左阀箱、中阀箱和右阀箱均开设有通孔，所述通孔上插接有连接杆，所述左阀箱的上下两侧均通过铰接座连接有固定架，所述右阀箱上设置具有便于拆装功能的固定组件，所述固定架的凸出部分开设有固定孔，所述固定架的中部设置有固定杆，所述左阀箱与中阀箱之间、中阀箱与右阀箱之间的通孔处均开设有环形槽，所述中阀箱的两侧均设置具有伸缩功能的防锈组件。
6.优选的，两个所述夹板均套接在连接杆上，所述连接杆的两端均设置有外螺纹，所述连接杆贯穿左阀箱、中阀箱、右阀箱和夹板且通过螺母内外螺纹连接。
7.优选的，所述固定架呈“匚”型板状结构，所述右阀箱上开设有插槽，所述固定组件包括滑块，所述插槽的侧面开设有容纳槽，所述滑块滑动连接在容纳槽内，所述滑块的一端贯穿容纳槽设置有插杆，所述固定架的凸出部分与插槽相互匹配。
8.优选的，所述插杆与固定孔之间相互匹配，所述滑块与容纳槽之间设置有压缩弹簧，所述容纳槽的顶部设置有通槽，所述滑块的顶部贯穿通槽设置有牵拉杆。
9.优选的，所述防锈组件包括密封圈，所述密封圈位于环形槽内，所述中阀箱的中部开设有凹槽，所述固定杆插接在凹槽上，且端部呈等腰梯形块状结构，所述环形槽与凹槽之间活动插接有移动杆。
10.优选的，所述移动杆的一端呈倾斜面延伸至凹槽内，且另一端与密封圈粘接，所述移动杆的侧面开设有限位槽，所述移动杆的侧面位于限位槽内设置有支撑块，所述支撑块与限位槽之间设置有复位弹簧。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1．本实用新型通过分体式电气阀箱上加设有固定组件和防锈组件，将固定架的凸出部分插接在插槽上，通过固定组件实现对固定架限位固定，加强电气阀箱体安装的稳定性，同时便于电气阀箱体的转移或检修，此外通过密封圈的伸缩功能实现分体组装的缝隙连接杆的包裹，防止生锈断裂的可能，避免故障的发生带来安全问题。
附图说明
13.图1为本实用新型的剖视图；
14.图2为本实用新型的爆炸示意图；
15.图3为本实用新型图1中a处放大的结构示意图；
16.图4为本实用新型图1中b处放大的结构示意图。
17.图中：左阀箱1；中阀箱2；右阀箱3；夹板4；通孔41；连接杆5；外螺纹51；固定架6；固定孔61；滑块71；插杆72；压缩弹簧73；牵拉杆74；固定杆8；密封圈91；移动杆92；支撑块93；复位弹簧94。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1至图4，本实用新型提供一种技术方案：一种制瓶机用铝制分体式电气阀箱，包括左阀箱1、中阀箱2、右阀箱3和夹板4，左阀箱1、中阀箱2和右阀箱3均开设有通孔41，通孔41上插接有连接杆5，两个夹板4均套接在连接杆5上，连接杆5的两端均开设有外螺纹51，连接杆5贯穿左阀箱1、中阀箱2、右阀箱3和夹板4且通过螺母内外螺纹连接，在对电气阀箱安装过程中，通过螺母施加预紧力，连接杆5使得左阀箱1、中阀箱2、右阀箱3和夹板4贯穿通孔41彼此之间紧固。
20.左阀箱1的上下两侧均通过铰接座连接有固定架6，固定架6呈“匚”型板状结构，上下两侧是指附图中的坐标位置，右阀箱3上设置具有便于拆装功能的固定组件，右阀箱3上开设有插槽，固定架6的凸出部分开设有固定孔61，固定组件包括滑块71，插槽的侧面开设有容纳槽，滑块71滑动连接在容纳槽内，滑块71的一端贯穿容纳槽焊接有插杆72，插杆72与固定孔61之间相互匹配，滑块71与容纳槽之间固定连接有压缩弹簧73，容纳槽的顶部设置有通槽，滑块71的顶部贯穿通槽焊接有牵拉杆74，固定架6的凸出部分与插槽相互匹配，在电气阀箱分体安装之后，通过固定架6环绕着铰接座转动，并且手握牵拉杆74使得滑块71向容纳槽内方向推动，插杆72容纳槽至容纳槽内，将固定架6的凸出部分插接在插槽上，此时松开牵拉杆74，在压缩弹簧73的弹力作用下使得插杆72贯穿固定孔61，实现对固定架6限位固定，进一步地加强了左阀箱1、中阀箱2和右阀箱3之间的安装稳定性，同时手握固定架6便于对电气阀箱整体的转移或检修。
21.固定架6的中部焊接有固定杆8，左阀箱1与中阀箱2之间、中阀箱2与右阀箱3之间的通孔41处均开设有环形槽，中阀箱2的两侧均设置具有伸缩功能的防锈组件，防锈组件包括密封圈91，密封圈91位于环形槽内，且密封圈91套接在连接杆5上，中阀箱2的中部开设有
凹槽，固定杆8插接在凹槽上，且端部呈等腰梯形块状结构，环形槽与凹槽之间活动插接有移动杆92，移动杆92的一端呈倾斜面延伸至凹槽内，且另一端与密封圈91粘接，移动杆92的侧面开设有限位槽，移动杆92的侧面位于限位槽内焊接有支撑块93，支撑块93与限位槽之间固定连接有复位弹簧94，在固定架6的凸出部分插接在插槽时，与此同时固定杆8插接在凹槽上，在此过程中，固定杆8的端部挤压移动杆92，带动中阀箱2两侧的密封圈91向分体组装的缝隙连接处移动，此时两侧的密封圈91分体组装的缝隙连接杆5的包裹，防止生锈断裂的可能，在需要检修时，解除固定架6的固定，在复位弹簧94的弹力作用下，使得支撑块93移动至限位槽的另一端，此时移动杆92和密封圈91恢复至原来的位置，即密封圈91容纳至中阀箱2两侧的环形槽内，移动杆92的端部延伸至凹槽内。
22.工作原理：实际使用时，本实用新型通过螺母施加预紧力，连接杆5使得左阀箱1、中阀箱2、右阀箱3和夹板4贯穿通孔41彼此之间紧固，再通过固定架6环绕着铰接座转动，并且手握牵拉杆74使得滑块71向容纳槽内方向推动，插杆72容纳槽至容纳槽内，将固定架6的凸出部分插接在插槽上，此时松开牵拉杆74，在压缩弹簧73的弹力作用下使得插杆72贯穿固定孔61，实现对固定架6限位固定，进一步地加强了左阀箱1、中阀箱2和右阀箱3之间的安装稳定性，同时手握固定架6便于对电气阀箱整体的转移或检修，在此过程中，固定杆8的端部挤压移动杆92，带动中阀箱2两侧的密封圈91向分体组装的缝隙连接处移动，此时两侧的密封圈91分体组装的缝隙连接杆5的包裹，防止生锈断裂的可能，在需要检修时，解除固定架6的固定，在复位弹簧94的弹力作用下，使得支撑块93移动至限位槽的另一端，此时移动杆92和密封圈91恢复至原来的位置。
23.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。