一种户外机柜的制作方法

1.本实用新型属于工业机柜技术领域，具体涉及一种户外机柜。


背景技术：

2.一般传统的工业用户外机柜多为单层钣金结构，一些机柜的侧面板上开设有若干通风孔，可以实现对机柜内的通风。但由于户外环境及温差变化较大，单层钣金结构的机柜保温效果差，尤其在寒冷的北方地区，机柜内的设备可能因为过低的温度而无法工作。另外现有机柜一般无法防水，一旦机柜内进水会对其中的设备造成严重影响。
3.而对于一些对环境有较高要求的设备而言，需要对户外机柜防尘防水等性能的要求较高，单层钣金的机柜要想满足要求只有做到全封闭才能实现，但全封闭结构势必影响机柜内部设备的通风散热，这样容易造成设备温度过高，出现死机状态。同时，单层钣金结构机柜的防尘和防腐效果较差。


技术实现要素：

4.为解决现有机柜防尘、防水、保温效果差的技术问题，本实用新型的提出一种户外机柜，通过防腐蚀钣金材质，内外双层结构设计，并且在内胆，侧门处留有通风孔，从而实现防腐蚀防尘防水通风散热保温的目的。
5.本实用新型采用如下技术方案：
6.一种户外机柜，包括上盖、内胆、侧面板体、底座、柜门，所述内胆的两侧边框架体上设有通风口，所述侧面板体与两侧边框架体相连，二者之间留有空隙，所述侧面板体顶部及底部分别设有侧面板通风孔，所述上盖四边设有相互连通的连通通道，于连通通道左右两侧的底部设有与侧面板通风孔位置对应的侧面板对接通风孔，于侧面板对接通风孔上方的连通通道侧面设有上盖侧面通风孔，连通通道前后两侧底部设有上盖通风孔，所述通风口、侧面板通风孔、上盖通风孔、侧面板对接通风孔、上盖侧面通风孔相互连通；所述内胆的前后框架体上设有框体密封外沿，其上设有密封胶条，所述柜门与内胆的前后框架体密封相连；所述内胆底部与底座相连。
7.进一步地，所述框体密封外沿的四角为圆弧形。
8.进一步地，所述柜门为双层钣金结构，其顶部及底部分别设有门上侧排水孔、门下侧排水孔；所述柜门内侧面设有与框体密封外沿相配合的门体密封外沿；所述柜门与内胆之间设有限位器。
9.进一步地，所述内胆顶部开设有上开口，所述上开口与防尘框组或散热风扇相匹配。
10.进一步地，所述上盖侧面通风孔由上盖外边缘向内胆方向倾斜设置。
11.进一步地，所述上盖底部于连通通道内侧设有向内胆方向凸出的上盖连接框体，所述上盖经第二固定销与内胆顶部连接，上盖连接框体至少两侧边设有上盖连接框体排风口。
12.进一步地，所述通风口为窗口向下的通风口。
13.进一步地，所述底座侧边设有可拆卸的底座侧边板。
14.进一步地，所述通风口和/或上开口处设有防尘框30及防尘棉。
15.进一步地，所述内胆为不锈钢内胆，上盖、侧面板体、底座、柜门为覆铝锌板，外部喷涂有防腐聚酯粉末。
16.本实用新型的优点与效果为：
17.本实用新型的户外机柜侧面板体为弯折的框架体结构，与内胆侧壁之间留有缝隙，可以起到保温的作用，也可以在缝隙内添加诸如保温棉等保温材料，进一步加强保温作用，当遇到温度较低的环境使用时，可对内部设备进行保护，避免设备因温度低下无法使用，减少低温对设备带来的不利影响；同时前后柜门、上盖也为双层结构，使得机柜整体为双层结构，这种双层结构的机柜其本身就可以很好的防止内胆腐蚀。即本技术机柜的双层设计既能起到保温作用又能起到防腐蚀的作用。加上本实用新型的内胆为不锈钢内胆，上盖、侧面板体、底座、柜门为覆铝锌板，外部喷涂有防腐聚酯粉末，在保证强度的基础上进一步提高耐腐蚀性。
18.本实用新型机柜内胆的通风口、侧面板上下的通风排水孔、上盖通风孔、侧面板对接通风孔、上盖侧面通风孔相互连通，上盖连接框体侧边也设有通风孔，机柜内的热空气从通风口经侧面板上的孔及上盖上的孔散出，大大提高散热效果。另外，本实用新型机柜内胆侧壁上的排风口窗口向下设置，与之连通的侧面板顶部的排风口与上盖底部的通风口贴合，上盖侧边的通风口设置于向底部倾斜的斜边上，机柜整体排风孔向下设置，再配合内胆侧壁通风孔内侧设置防尘框及防尘棉，可同时实现防尘防进水的功能，机柜的防尘放进水等级可达到ip54级。
19.本实用新型户外机柜采用内外双层钣金结构，内胆层采用不锈钢本体材质，外层门板、侧板、底座采用覆铝锌板加喷涂户外耐候聚酯粉末，这样双层防腐蚀材质既能保证不受外部环境侵蚀，又能保证机柜的强度。柜门为双层钣金结构，其顶部及底部分别设有门上侧排水孔、门下侧排水孔，利于门体内部积水的排出，也便于下工具紧固内层板与外层板之间的螺钉或其他人工操作。
20.内胆的前后侧设有四角为圆弧状的框体密封外沿，其上设有密封胶条；将外沿四角设置为圆弧状，在安装密封胶条时可实现无缝对接，无漏水点。所述柜门内侧面设有与框体密封外沿相配合的门体密封外沿，实现密封。所述内胆顶部开设有上开口，在散热量足够的情况下可配合安装防尘框及防尘棉，在需要增加散热时可安装散热风扇进行散热，满足更多的机柜需求。底座设有可拆卸的底座侧边板，与现场操作台配合时，方便人工下工具操作，方便安装拆卸。
附图说明
21.图1为本实用新型户外机柜整体结构示意图；
22.图2为内胆层结构示意图
23.图3为侧门组装结构示意图；
24.图4为前柜门正面结构示意图；
25.图5为前柜门后面结构示意图；
26.图6为上盖组结构示意图；
27.图7为底座组结构示意图；
28.图8为限位器结构示意图；
29.图9为防尘框结构示意图；
30.图10为前竖立柱结构示意图；
31.图11为后竖立柱结构示意图；
32.图12为托盘结构示意图；
33.图13为托架结构示意图。
34.图中部件：1为上盖、2为内胆、3为侧面板体、4为底座、5为内胆框架体、6为上开口、7为通风口、8为框体密封外沿、9为侧面板通风孔、10为第一固定销、11为前柜门、12为门把手、13为门上侧排水孔、14为门下侧排水孔、15为门体密封外沿、16为门锁、17为折页、18为限位器安装螺柱、19为接地螺柱、20为连通通道、21为上盖通风孔、22为侧面板对接通风孔、23为上盖侧面通风孔、24为上盖连接框体、25为第二固定销、26为底座固定座、27为底座固定框、28为底座侧边板、29为限位器、30为防尘框、31为前竖立柱、32为后竖立柱、33为侧横梁、34为托盘、35为托架、36为底座加强筋、37为上盖连接框体排风口。
具体实施方式
35.下面结合附图及实施例对本实用新型做进一步解释。
36.实施例1
37.如图1所示，本实用新型为一种户外机柜，包括上盖1、内胆2、侧面板体3、底座4、柜门。如图2所示，所述内胆2为矩形柜体结构，其左右两侧面的架体上设有若干通风口7，该通风口7为窗口向下的孔，两个侧面各设计两组百叶窗单口长36mm，25个散热口，同时在需要时可在4组百叶窗处内侧安装防尘框组，防尘框结构如图9所示，三边与内胆侧壁贴合，一边留口方便插入或拿出防尘棉，既可以通风散热又能起到防进水防尘的作用。通风口7可以为百叶窗结构或其他开口向下的结构。如图3所示，所述侧面板体3向柜体外部凸出，为弯折的框架体结构，所述侧面板体3与内胆2侧壁经第一固定销10相连，侧面板体3扣在内胆的左右两侧壁侧，与内胆之间留有空隙，所述侧面板体3顶部及底部设有水平的连接台，其上分别设有29个5mmx30mm的长圆孔即侧面板通风孔9，内胆层通风口7散出的热量从此孔散出，同时若有少量水汽凝结的水滴也可通过底部的侧面板通风孔9排出。将侧面板体设计为弯折的框架体结构，与内胆侧壁之间留有缝隙，可以起到保温的作用，也可以在缝隙内添加诸如保温棉等保温材料，进一步加强保温作用，当遇到温度较低的环境使用时，可对内部设备进行保护，避免设备因温度低下无法使用，减少低温对设备带来的不利影响；同时前后柜门、上盖也为双层结构，使得机柜整体为双层结构，这种双层结构的机柜其本身就可以很好的防止内胆腐蚀。即本技术机柜的双层设计既能起到保温作用又能起到防腐蚀的作用。
38.所述内胆2顶部开设有382mmx320的上开口6，所述上开口6与防尘框组或散热风扇相匹配。当需要加强散热时，上开口6上安装散热风扇，加强内胆内的通风。当不需要加强散热，具有防尘需求时，上开口6上安装防尘网及防尘棉，如图9所示，配合通风口7内侧设置防尘网及防尘棉，实现防尘的目的，满足更多的机柜需求。另外，内胆2内设有相互连接的前竖立柱31、后竖立柱32、侧横梁33、托盘34、托架35，如图10
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13所示，他们之间的连接方式为现
有常规连接方式。设计为标准19英寸机柜的安装条件。
39.如图6所示，所述上盖1四边设有相互连通的连通通道20，于连通通道20左右两侧的底部设有与侧面板通风孔9位置对应的侧面板对接通风孔22，侧面板对接通风孔22与侧面板通风孔9大小一致，位置对应。于侧面板对接通风孔22上方的连通通道20侧面设有上盖侧面通风孔23，所述上盖侧面通风孔23由上盖外边缘向内胆方向倾斜设置。连通通道20前后两侧底部设有上盖通风孔21，所述上盖通风孔21位于前后柜门的上方，与前后柜门上方留有一定距离。上盖通风孔21、侧面板对接通风孔22设置于上盖1下部的矩形框底部。所述上盖1的前后两侧底面设有上盖通风孔21，所述通风口7、侧面板通风孔9、上盖通风孔21、侧面板对接通风孔22、上盖侧面通风孔23相互连通，形成通风流道。所述上盖1底部于连通通道20内侧设有向内胆2方向突出的上盖连接框体24。其四角处设有第二固定销25，所述上盖1经第二固定销25与内胆2顶部连接。上盖连接框体24至少2侧边设有上盖连接框体排风口37，排出内胆2从上开口6排出的热空气。本实用新型通过上述通风孔的设计增大排风散热效率的同时实现防尘防进水。
40.所述内胆2的前后框架体上设有向外突出的框体密封外沿8，所述框体密封外沿8的四角为圆弧形，其上设有密封胶条。将外沿四角设置为圆弧状，比普通的矩形外沿优点在于，在安装密封胶条时拐角可实现无缝对接，无漏水点。柜门内侧面设有与框体密封外沿相配合的门体密封外沿，实现密封。如图4
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5所示，柜门上的框体可以为矩形，外轮廓小于密封胶条，紧密压合在密封胶条上，即可以实现密封又节约制作成本。另外本实用新型的柜门为双层钣金结构，其顶部及底部分别设有门上侧排水孔13、门下侧排水孔14，实现门体内的积水排出也便于下工具紧固内层板与外层板之间的螺钉或其他人工操作。所述柜门与内胆2之间设有限位器29，实现柜门在任意开合位置上的固定，以及增大柜门的开合角度。如图8所示，限位器29结构为现有技术，本实用新型中前柜门与后柜门结构相同。
41.所述柜门与内胆2的前后框架体密封相连；所述内胆2底部与底座4相连。如图7所示，所述底座4四角为底座固定座26，底座的左右两侧为与底座固定座26固定相连的底座固定框27，内部设有底座加强筋36，前后面设有可拆卸的底座侧边板28，这样在与现场操作台配合时，方便人工将底座侧边板28卸下，将工具伸入操作，方便安装拆卸。底座内部也可以设置底座加强筋36，增强底座的强度及稳定性。
42.本实用新型的内胆2为不锈钢内胆，上盖1、侧面板体3、底座4、柜门为覆铝锌板，外部喷涂有防腐聚酯粉末，在保证强度的基础上提高耐腐蚀性。