一种方便搬运的智能机柜的制作方法

1.本实用涉及智能机柜搬运技术领域，具体涉及一种方便搬运的智能机柜。


背景技术：

2.智能机柜：指具备智能恒温、智能恒湿、供电系统监测与控制、防入侵门禁及柜门状态监控系统、远程集中管控等功能的现代化智能型机柜。
3.现代智能化信息化产业发展越来越好，智能机柜也普遍的在我们身边，但是现有的智能机柜在搬运的过程中由于智能机柜体积较大，在近距离搬运的智能机柜时，往往通过人工进行搬运，在通过较陡的斜坡时，由于现有的智能机柜底部只水平方向连接滚轮，不便于工作人员搬运。


技术实现要素：

4.本实用新型要解决的技术问题是在近距离搬运的智能机柜时，往往通过人工进行搬运，在通过较陡的斜坡时，由于现有的智能机柜底部只水平方向连接滚轮，不便于工作人员搬运。现提供一种方便搬运的智能机柜，通过调节机构的曲型杆和伸缩杆对智能机柜进行一定幅度的倾斜，便于工作人员推动智能机柜在斜坡上移动，节约工作人员的劳动力。
5.本实用新型解决技术问题采用的技术方案是：本实用新型一种方便搬运的智能机柜，包括：智能机柜，所述智能机柜的底部固定安装有连接箱，所述连接箱的底部固定连接有承载板，所述连接箱和承载板的内部设置有调节机构，且所述承载板的内部设置有升降机构，所述承载板的底部四周固定连接有万向轮，所述万向轮的表面设置有固定板，所述固定板的表面设置有贯穿槽，所述贯穿槽的尺寸与万向轮的尺寸相匹配，所述固定板的表面均匀固定连接有配重块。
6.作为本实用新型的一种优选技术方案,所述调节机构包括曲型杆，所述曲型杆的一端固定连接智能机柜的底部，且所述曲型杆贯穿承载板延伸至外部，曲型杆的移动带动智能机柜的移动，所述曲型杆的表面均匀开设有插槽，所述承载板的内部设置限位块，所述限位块的尺寸与插槽尺寸相匹配，所述限位块的一端固定连接有限位杆，所述限位杆的表面套接有弹簧，所述限位杆的顶端贯穿承载板延伸至外部，所述承载板的表面一侧连接有套筒，所述套筒的顶端表面开设有矩形槽，通过套筒顶端的矩形槽对限位杆进行限位，同时调节曲型杆表面插槽内部的限位块的位置。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述连接箱的底部表面固定连接有固定块，所述固定块的内部铰接有伸缩杆，所述伸缩杆的顶部铰接有定位块，所述定位块的一侧固定连接有智能机柜底部，当智能机柜倾斜时，通过伸缩杆对智能机柜进行支撑固定。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述升降机构包括三个螺纹杆，三个所述螺纹杆的底部均匀转动连接固定板表面，所述承载板的内部开设有三个转动槽，所述螺纹杆的顶部活动插接转动槽的内部，且所述螺纹杆与转动槽呈一一对应。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述转动槽的内部均设置有蜗轮，所述螺
纹杆的顶部螺纹连接蜗轮的内部，三个所述蜗轮的表面一侧啮合连接同一根蜗杆，所述蜗杆的一侧贯穿承载板延伸至外部，通过蜗杆转动带动螺纹杆转动，螺纹杆转动带动底部的固定板进行升降调节，便于调节万向轮的高度。
10.本实用新型具有以下优点：通过调节机构的曲型杆和伸缩杆对智能机柜进行一定幅度的倾斜，便于工作人员推动智能机柜在斜坡上移动，节约工作人员的劳动力，通过升降机构的螺纹杆和蜗杆，当工作人员不需要搬运时，螺纹杆移动固定板与地表面接触，对智能机柜固定限位防止倾斜。
附图说明
11.图1是本实用新型一优选实施例的一种方便搬运的智能机柜的整体结构示意图；
12.图2是本实用新型一优选实施例的一种方便搬运的智能机柜图1的a处放大示意图；
13.图3是本实用新型一优选实施例的一种方便搬运的智能机柜1的b处放大示意图；
14.图4是本实用新型一优选实施例的一种方便搬运的智能机柜升降机构立体示意图。
15.附图标记说明：1、智能机柜；2、连接箱；3、承载板；4、调节机构；41、曲型杆；42、插槽；43、限位块；44、限位杆；45、弹簧；46、套筒；47、固定块；48、伸缩杆；49、定位块；5、升降机构；51、螺纹杆；52、转动槽；53、蜗轮；54、蜗杆；6、万向轮；7、固定板；8、配重块。
具体实施方式
16.下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相正对地重要性。
17.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
18.下面结合附图对本实用新型作进一步说明。
19.请结合参阅图1-4，本实用新型一种方便搬运的智能机柜，包括：连接箱2，连接箱2的顶部设置有智能机柜1，连接箱2的底部固定连接有承载板3，连接箱2和承载板3的内部设置有调节机构4，通过调节机构4的曲型杆41和伸缩杆48对智能机柜1进行一定幅度的倾斜，便于工作人员推动智能机柜1在斜坡上移动，节约工作人员的劳动力，且承载板3的内部设置有升降机构5，通过升降机构5的螺纹杆51和蜗杆54，当工作人员不需要搬运时，螺纹杆51移动固定板7与地表面接触，对智能机柜1固定限位防止倾斜，承载板3的底部四周固定连接有万向轮6，万向轮6的表面设置有固定板7，固定板7的表面设置有贯穿槽，贯穿槽的尺寸与
万向轮6的尺寸相匹配，固定板7的表面均匀固定连接有配重块8。
20.其中，调节机构4包括套筒46，套筒46固定连接承载板3的一侧，承载板3的内部活动贯穿有曲型杆41，曲型杆41的一端固定连接有智能机柜1的底部，曲型杆41的表面均匀设置有插槽42，插槽42的内部插接有限位块43，限位块43的一端固定连接有限位杆44，限位杆44的表面套接有弹簧45，限位杆44的一端滑动贯穿套筒46的底部，通过套筒46顶端的矩形槽对限位杆44进行限位，同时调节曲型杆41表面插槽42内部的限位块43的位置，连接箱2的设置有伸缩杆48，伸缩杆48的两端铰接有固定块47和定位块49，定位块49的一侧固定连接智能机柜1的顶部，固定块47的一侧固定连接连接箱2的内部，当智能机柜1倾斜时，通过伸缩杆48对智能机柜1进行支撑固定，升降机构5包括三个螺纹杆51，三个螺纹杆51的底部均匀转动连接固定板7表面，承载板3的内部开设有三个转动槽52，螺纹杆51的顶部活动插接转动槽52的内部，且螺纹杆51与转动槽52呈一一对应，转动槽52的内部均设置有蜗轮53，螺纹杆51的顶部螺纹连接蜗轮53的内部，三个蜗轮53的表面一侧啮合连接同一根蜗杆54，蜗杆54的一侧贯穿承载板3延伸至外部，通过蜗杆54转动带动螺纹杆51转动，螺纹杆51转动带动底部的固定板7进行升降调节，便于调节万向轮6的高度。
21.工作原理：当工作人员搬运智能机柜1时，工作人员先转到蜗杆54，蜗杆54转动带动三个蜗轮53进行转动，蜗轮53转动带动螺纹杆51在转动槽52内部上升，螺纹杆51上升带动底部转动连接的固定板7进行上升，将万向轮6从贯穿槽内部移动出来，将智能机柜1进行移动，当遇到较陡的斜坡时，工作人员将限位杆44移动，将限位杆44顶部与套筒46顶部的矩形槽进行卡接，将限位杆44底部连接的限位块43从曲型杆41表面的插槽42中脱离，工作人员在移动曲型杆41，曲型杆41移动带动智能机柜1在一定角度转动，当智能机柜1倾斜角度时，连接箱2底部另一端的伸缩杆48对智能机柜1进行支撑，工作人员再移动限位杆44，限位杆44移动将限位块43与曲型杆41表面的插槽42重新卡和，对曲型杆41进行固定限位，在智能机柜1通过较陡的斜坡时，通过调节机构4的曲型杆41和伸缩杆48对智能机柜1进行一定幅度的倾斜，便于工作人员推动智能机柜1在斜坡上移动，节约工作人员的劳动力，通过升降机构5，当工作人员不需要搬运时，螺纹杆51移动固定板7与地表面接触，对智能机柜1固定限位防止倾斜。
22.以上仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
23.本实用新型中其他未详述部分均属于现有技术，故在此不再赘述。
24.最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。