微波解冻箱及具有其的隧道式微波解冻设备的制作方法

1.本实用新型涉及微波解冻技术领域，特别涉及一种微波解冻箱及具有其的隧道式微波解冻设备。


背景技术：

2.微波解冻作为一种新兴的解冻方式，具有解冻速度快、无污染、节能、产品质量优等特点。采取该方式进行解冻的微波解冻装置一经推出，迅速占领了国际市场。
3.微波解冻装置内会设置有放置待解冻物体的解冻腔，微波源产生的微波通过波导进入解冻腔内，以对解冻腔内的物体进行加热。为了能够对解冻腔内的物体更好地进行加热，需要使得解冻腔内的微波场强较为均匀。
4.隧道式微波解冻设备是常见的一种微波解冻设备，待解冻的物体能够通过传送链在隧道式微波解冻设备中穿过，继而进行解冻。由于上述的工作模式，这决定了隧道式微波解冻设备的功率一般较大，由于隧道式微波解冻设备自身的结构及待解冻的物品吸收微波的强度不同，隧道式微波解冻设备很容易出现磁场分布不均匀的情况，进而导致解冻效果较差，在一块待解冻的物体上，可能出现一部分熟化，而另一部分仍然处于结冰的状态。


技术实现要素：

5.有鉴于此，本实用新型提供了一种微波解冻箱及具有其的隧道式微波解冻设备，该微波解冻箱能够较为均匀地对物料进行加热解冻。
6.本实用新型提供了一种微波解冻箱，包括壳体，在所述壳体上形成有供物料穿过的两个过孔面，在所述过孔面的左右两侧形成有左侧面及右侧面，在所述过孔面的上下两侧形成有上侧面及下侧面，在所述壳体内形成有解冻腔，在相对应的所述左侧面及所述右侧面，或相对应的上侧面及下侧面上形成有凸起，以使所述解冻腔内形成有凸伸腔，沿所述物料行进方向看，从远离所述解冻腔的中部至靠近所述解冻腔的中部的方向，所述凸伸腔的宽度逐渐增大。
7.进一步地，所述凸起包括第一连接面及第二连接面，所述第一连接面远离所述第二连接面的一端与所述壳体的一侧侧面相连，所述第二连接面远离所述第一连接面的一端与所述壳体的另一侧面相连，所述第一连接面的另一端与所述第二连接面的另一端相连，所述凸伸腔由所述第一连接面及所述第二连接面围成。
8.进一步地，所述第一连接面与所述第二连接面的夹角不小于90
°
。
9.进一步地，所述第一连接面与所述第二连接面的夹角为170至 175
°
。
10.进一步地，所述凸起还包括第三连接面及第四连接面，所述第三连接面连接于所述第一连接面与所述壳体的一个侧壁之间，所述第四连接面连接于所述第二连接面与所述壳体的另一个侧壁之间。
11.进一步地，所述第三连接面及所述第四连接面的延伸方向分别与各自相连的侧壁相互垂直。
12.进一步地，所述第一连接面及所述第三连接面，与所述第二连接面及所述第四连接面关于过所述凸起的顶点与所述壳体中心的平面镜面对称。
13.进一步地，所述壳体的高度为1425至1435mm，所述壳体的宽度为 1395至1405mm，所述壳体的长度为2395至2405mm，所述第一连接面远离所述第二连接面的一端至所述第二连接面远离所述第一连接面的一端的距离为1300至1315mm。
14.进一步地，在所述壳体上还形成有供微波天线伸入的缝隙孔，所述凸起部形成于所述左侧面及所述右侧面，以及所述上侧面及所述下侧面相对应的侧面的其中之一上，所述缝隙孔形成于所述左侧面及所述右侧面，以及所述上侧面及所述下侧面两对相对应的侧面的其中另一上。
15.本实用新型还提供了一种隧道式微波解冻设备，包括上述的微波解冻箱。
16.综上所述，在本实用新型中，通过在相对的左侧面及右侧面，或相对的上侧面及下侧面上形成凸起，以使解冻腔内形成有凸伸腔，并使从远离凸伸腔的宽度从远离解冻腔方向至靠近解冻腔方向逐渐变大，在进行物料的解冻时，微波能够在解冻腔内更好地进行反射，磁场分布较为均匀，也即能够更加均匀地对物料进行加热解冻。
17.上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本实用新型的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例，并配合附图，详细说明如下。
附图说明
18.图1所示为本实用新型实施例提供的微波解冻箱的结构示意图。
19.图2所示为图1中微波解冻箱沿垂直于物料行进方向的截面结构示意图。
20.图3所示为图1中微波解冻箱的侧视结构示意图。
具体实施方式
21.为更进一步阐述本实用新型为达成预定实用新型目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，详细说明如下。
22.本实用新型提供了一种微波解冻箱及具有其的隧道式微波解冻设备，该微波解冻箱能够较为均匀地对物料进行加热解冻。
23.图1所示为本实用新型实施例提供的微波解冻箱的结构示意图，图 2所示为图1中微波解冻箱沿垂直于物料行进方向的截面结构示意图，图3所示为图1中微波解冻箱的侧视结构示意图。如图1至图3所示，本实用新型实施例提供的微波解冻箱包括壳体10，在壳体10上形成有供物料穿过的两个过孔面11，在过孔面11的左右两侧形成有左侧面12 及右侧面13，在过孔面11的上下两侧形成有上侧面14及下侧面15，在壳体10内形成有解冻腔17，在相对应的左侧面12及右侧面13，或相对应的上侧面14及下侧面15上形成有凸起16，以使解冻腔17内形成有凸伸腔171。图2显示了凸起16形成于上侧面14及下侧面15的情况。沿物料行进方向看，从远离解冻腔17的中部至靠近解冻腔17中部的方向，该凸伸腔171的宽度逐渐增大。
24.在本实施例中，通过在相对的左侧面12及右侧面13，或相对的上侧面14及下侧面15上形成凸起16，以使解冻腔17内形成有凸伸腔171，并使从远离凸伸腔171的宽度从远离
解冻腔17方向至靠近解冻腔17方向逐渐变大，在进行物料的解冻时，微波能够在解冻腔17内更好地进行反射，磁场分布较为均匀，也即能够更加均匀地对物料进行加热解冻。
25.进一步地，在本实施例中，凸起16包括第一连接面161及第二连接面162，第一连接面161远离第二连接面162的一端与壳体10的一个侧面，如左侧面12相连，第二连接面162远离第一连接面161的一端与壳体10的另一个侧面，如右侧面13相连，第一连接面161的另一端与第二连接面162的另一端相连。上述的凸伸腔171由第一连接面161 及第二连接面162围成。第一连接面161及第二连接面162的夹角(如图2中的α角)不小于90度，优选地，该夹角为170至175
°
。
26.进一步地，该凸起16还包括第三连接面163及第四连接面164，第三连接面163连接于第一连接面161与壳体10的一个侧壁之间，第四连接面164连接于第二连接面162与壳体10的另一个侧壁之间。第三连接面163及第四连接面164的延伸方向分别与各自相连的侧壁相互垂直。如图2所示，在本实施例中，第三连接面163及第四连接面164均沿水平方向延伸。
27.请继续参照图2，在本实施例中，第一连接面161及第三连接面163 与第二连接面162及第四连接面164关于过凸起16的顶点，也即第一连接面161及第二连接面162的交界处，与壳体10中心的平面镜面对称。
28.进一步地，在本实施例中，壳体10的高度(见图2中h)可以为 1425至1435mm。壳体10的宽度(见图2中w)，也即可以与物料行进方向相互垂直的一侧的侧面的宽度为1395至1405mm。壳体10的长度 (见图3中l)，也即沿物料行进方向的侧面的宽度为2395至2405mm。第一连接面161远离第二连接面162的一端至第二连接面162远离第一连接面161的一端的距离为1300至1315mm。通过上述尺寸的限定，能够更好使解冻箱内的磁场更加的均匀。
29.进一步地，在上侧面14、下侧面15、左侧面12及右侧面13相互之间的连接处均形成有倒角，以使其磁场更加的均匀。
30.进一步地，在壳体10上还形成有供微波天线伸入的缝隙孔18。凸起16形成于左侧面12及右侧面13，以及上侧面14及下侧面15两对相对应的侧面的其中之一上，而缝隙孔18形成于左侧面12及右侧面13，以及上侧面14及下侧面15两对相对应侧面的其中另一上。在本实施例中，该缝隙孔18形成于左侧面12及右侧面13上。
31.综上所述，在本实用新型中，通过在相对的左侧面12及右侧面13，或相对的上侧面14及下侧面15上形成凸起16，以使解冻腔17内形成有凸伸腔171，并使从远离凸伸腔171的宽度从远离解冻腔17方向至靠近解冻腔17方向逐渐变大，在进行物料的解冻时，微波能够在解冻腔 17内更好地进行反射，磁场分布较为均匀，也即能够更加均匀地对物料进行加热解冻。
32.本实用新型还提供了一种隧道式微波解冻设备，该隧道式微波解冻设备包括上述的微波解冻箱，关于该隧道式微波解冻设备的其它技术特征，请参见现有技术，在此不再赘述。
33.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍
属于本实用新型技术方案的范围内。