一种软硬结合线路板结构的制作方法

1.本实用新型属于线路板技术领域，具体涉及一种软硬结合线路板结构。


背景技术：

2.软硬结合线路板，就是柔性线路板与硬性线路板，经过压合等工序，按相关工艺要求组合在一起，形成的具有fpc特性与pcb特性的线路板，可以用于一些有特殊要求的产品之中，既有一定的挠性区域，也有一定的刚性区域，对节省产品内部空间，减少成品体积，提高产品性能有很大的帮助。
3.现有的软硬结合线路板在安装中，需要通过螺栓与硬性线路板表面的连接孔进行固定，由于现有线路板自身的厚度较薄，因此需要注意螺栓在连接时的旋转力度，一旦出现旋合力度过大，容易造成硬性线路板连接孔处的破裂，同时由于现有硬性线路板为一体式结构，无法对局部进行更换，因此导致整张电路板无法使用，局限性较大，同时在柔性线路板与硬性线路板的连接中，两者仅仅胶合连接，连接稳定性具有可提升的空间。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种软硬结合线路板结构，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种软硬结合线路板结构，包括两个基板，以及用于连接两个基板的柔性线路板，在所述基板的四角边缘处开设有连接孔，所述基板的上下表面处对称开设有围绕连接孔的环槽，两个环槽之间互不相连，且互不相连的位置处形成有连接凸板，所述连接凸板的厚度为基板厚度的三分之一，在其中一个所述环槽的开口外侧连通开设有放置槽，两个所述环槽将基板的四角边缘处分隔形成安装槽；
6.还包括连接块b，所述连接块b的两侧对称固定有卡入至放置槽内部的固定板，所述固定板与放置槽上均开设有供外部螺栓贯穿的螺孔。
7.优选的，所述连接块b与连接块a的形状相同，所述连接块b的外壁与所述安装槽的内壁无缝贴合。
8.优选的，所述连接凸板的一端与安装槽的内壁为一体式连接，所述连接凸板通过切割设备与安装槽内壁分离。
9.优选的，所述基板的端面还开设有面槽，所述柔性线路板的端部置于面槽的内侧，且所述面槽的内部底端面上还涂有与柔性线路板端部连接的胶水。
10.优选的，所述面槽的内部还设置有限位板，所述限位板的两端呈波浪状，并形成有弯折端，所述弯折端的端部固定有一体式的连接端，所述连接端固定在面槽的内壁上。
11.优选的，所述基板的表面设置有电子元件，且两个所述基板的横截面面积不等。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1.通过设计的连接凸板，能够在螺栓旋合力度过大造成基板断裂时，控制好断裂
的区域，避免裂扩散至整个基板，同时配合设计的可拆卸式的连接块b，能够对连接处进行更换，从而避免整个硬性电路板出现损坏的现象，完善了现有结构中的不足；
14.2.通过设计的面槽，能够快速且方便的将柔性线路板的端部进行连接，同时配合设计的限位板，能够将柔性线路板的端部进行辅助限位，增加安装的稳固性。
附图说明
15.图1为本实用新型的结构示意图；
16.图2为本实用新型连接块a、连接块b在基板上的连接状态示意图；
17.图3为本实用新型限位板与面槽的位置示意图；
18.图4为本实用新型图3中a区域的放大示意图。
19.图中：1、基板；2、柔性线路板；3、连接块a；4、电子元件；5、连接孔；6、放置槽；7、连接凸板；8、安装槽；9、固定板；10、连接块b；11、限位板；12、面槽；13、连接端；14、弯折端。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1至图4，本实用新型提供一种技术方案：一种软硬结合线路板结构，包括两个基板1，以及用于连接两个基板1的柔性线路板2，在基板1的四角边缘处开设有连接孔5，基板1的上下表面处对称开设有围绕连接孔5的环槽，两个环槽之间互不相连，且互不相连的位置处形成有连接凸板7，通过设计的连接凸板7，能够在螺栓旋合力度过大造成基板1断裂时，控制好断裂的区域，避免裂扩散至整个基板1，连接凸板7的厚度为基板1厚度的三分之一，在其中一个环槽的开口外侧连通开设有放置槽6，两个环槽将基板1的四角边缘处分隔形成安装槽8；
22.还包括连接块b10，设计的可拆卸式的连接块b10，能够对连接处进行更换，从而避免整个硬性电路板出现损坏的现象，完善了现有结构中的不足，连接块b10的两侧对称固定有卡入至放置槽6内部的固定板9，固定板9与放置槽6上均开设有供外部螺栓贯穿的螺孔。
23.本实施例中，优选的，连接块b10与连接块a3的形状相同，连接块b10的外壁与安装槽8的内壁无缝贴合，保证后期安装稳定性。
24.本实施例中，优选的，连接凸板7的一端与安装槽8的内壁为一体式连接，连接凸板7通过切割设备与安装槽8内壁分离。
25.本实施例中，优选的，基板1的端面还开设有面槽12，柔性线路板2的端部置于面槽12的内侧，通过设计的面槽12，能够快速且方便的将柔性线路板2的端部进行连接，且面槽12的内部底端面上还涂有与柔性线路板2端部连接的胶水。
26.本实施例中，优选的，面槽12的内部还设置有限位板11，设计的限位板11，能够将柔性线路板2的端部进行辅助限位，增加安装的稳固性，限位板11的两端呈波浪状，并形成有弯折端14，弯折端14的端部固定有一体式的连接端13，连接端13固定在面槽12的内壁上。
27.本实施例中，优选的，基板1的表面设置有电子元件4，且两个基板1的横截面面积
不等。
28.本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型在使用时，将基板1表面的连接孔5与外部载体上的螺孔对齐，随后通过螺栓穿过连接孔5与螺孔螺纹连接，直至连接块a3被螺栓顶部的限位部分相抵限位，从而完成安装，并使得柔性线路板2处于载体相对应的位置处，而在安装中，一旦螺栓旋入的力度过大，会将连接块a3的区域造成断裂，此时通过环槽降低甚至隔绝裂痕的延伸，此时通过外部切割设备，如刀片等结构沿着连接凸板7进行切割，以此形成内壁光滑的安装槽8，随后再将连接块b10置入安装槽8内，并将固定板9卡入放置槽6内，随后通过螺栓将固定板9与基板1贯穿连接，从而完成对连接块a3的更换，可进行后续的正常连接，而在前期将基板1与柔性线路板2的连接中，先将面槽12的内部涂敷胶水，再将柔性线路板2的一端置入面槽12的内部，通过胶水将两者粘合连接，接着按动限位板11的中部位置处，此时限位板11通过弯折端14的弯曲朝向柔性线路板2的端部移动，以此完成对柔性线路板2的限位，在未对柔性线路板2进行限位时，弯折端14的状态为图4中的状态，整体朝向顶部弯曲。
29.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。