一种剪板机散热装置的制作方法

1.本实用新型涉及剪板机散热技术，具体涉及一种剪板机散热装置。


背景技术：

2.剪板机是用一个刀片相对另一刀片作往复直线运动剪切板材的机器。是借于运动的上刀片和固定的下刀片，采用合理的刀片间隙，对各种厚度的金属板材施加剪切力，使板材按所需要的尺寸断裂分离。剪板机属于锻压机械中的一种，主要作用就是金属加工行业。产品广泛适用于航空、轻工、冶金、化工、建筑、船舶、汽车、电力、电器、装潢等行业提供所需的专用机械和成套设备。
3.剪板机在长时间工作下，剪板机剪切板以及整个装置温度过高，并且不易散热，长期会对装置产生损坏，而现有技术中针对剪板机的散热装置大多采用风机散热，对剪板机机箱内部进行风冷，但此种散热方式散热效果还不够好，遇到一些特殊的加工需求，需长时间持续性的运作机器，也会造成散热不良的情况发生，并且机箱内部无法形成一个导热循环，其散热效果有待提高，因此，设计一种剪板机散热装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种剪板机散热装置，旨在解决现有技术中针对剪板机的散热装置大多采用风机散热，对剪板机机箱内部进行风冷，但此种散热方式散热效果还不够好，遇到一些特殊的加工需求，需长时间持续性的运作机器，也会造成散热不良的情况发生，并且机箱内部无法形成一个导热循环，其散热效果有待提高等问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种剪板机散热装置，包括剪板机机箱，所述剪板机机箱内开设有散热腔，所述散热腔内设置有水冷机构，所述水冷机构包括导热盘管，所述导热盘管铺设于散热腔内，所述导热盘管的始末端连接有螺旋盘管，且导热盘管与螺旋盘管之间设置有水泵，所述导热盘管与螺旋盘管内设置有冷却液，所述剪板机机箱的顶部设置有水桶，所述水桶内设置有冷却器，所述水桶的底部连通有u形管，且螺旋盘管缠绕于u形管的圆周表面上，所述u形管的另一端连通有l形连接管，且l形连接管与水桶连通，所述剪板机机箱的前后两侧设置有风冷机构。
7.优选的，所述风冷机构包括两个风机，两个所述风机分别通过两个固定板固定于散热腔的左右侧壁上，所述剪板机机箱的前后侧壁开设有多个等距分布的透孔，且多个透孔与两个风机相匹配。
8.优选的，两个所述风机的风向相同，多个所述透孔均贯穿整个剪板机机箱。
9.优选的，所述剪板机机箱的前侧壁上固定有散热鳍片，所述散热鳍片设置有与水冷机构相匹配的弧度。
10.优选的，所述水桶内设置有增压泵，且增压泵与u形管连通。
11.优选的，所述散热鳍片采用铜制金属材质，且散热鳍片包裹螺旋盘管。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1、本方案中，整个散热装置结构设置合理，构思巧妙，采用水冷风冷相结合的散热方式配合剪板机机箱通透式的结构大大提高了剪板机的散热效果，避免机器因散热不良而导致的安全隐患，且整个散热装置在剪板机上安装较为便捷，适配性和实用性强，有效解决现有技术中针对剪板机的散热装置大多采用风机散热，对剪板机机箱内部进行风冷，但此种散热方式散热效果还不够好，遇到一些特殊的加工需求，需长时间持续性的运作机器，也会造成散热不良的情况发生，并且机箱内部无法形成一个导热循环，其散热效果有待提高等问题，本实用新型在使用时，首先通过剪板机机箱中的散热腔内水冷机构带走剪板机机箱内产生的热量，散热腔内导热盘管中的冷却液通过对剪板机机箱内热量的吸收，并通过水泵传输至螺旋盘管内，然后通过螺旋盘管在u形管上缠绕并将吸收的热量传输至u形管内，而u形管内通过水桶中的制冷器并传输至u形管内的冰水也能吸收热量，而螺旋盘管内的经过冷却的冷却液再次通过导热盘管进入散热腔内吸收热量，以此循环，同时u形管内的经过吸收热量的冰水通过l形连接管回流至水桶内，节约水资源；
14.2、本方案中，风冷机构通过两个风机配合剪板机机箱上的多个透孔，对剪板机机箱内热量向一方向吹去，并且在风冷的过程中也可以对螺旋盘管中的热量进行冷却，使风冷和水冷相互结合，提高散热效果，将两个风机的风向相同配合多个贯穿整个剪板机机箱的透孔可使整个剪板机机箱形成通透的结构，透风散热效果好，散热鳍片的设置配合风冷机构能进一步提高剪板机机箱的散热效果，水桶内设置与u形管连通的增压泵可以使u形管和l形连接管内水形成一个循环，将散热鳍片采用铜制金属材质是结合金属散热效果和性价比两个考虑因素的首选材质。
附图说明
15.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
16.图1为本实用新型的结构示意图；
17.图2为本实用新型的立体图；
18.图3为本实用新型的俯视图。
19.图中：1、剪板机机箱；2、散热腔；3、导热盘管；4、水泵；5、螺旋盘管；6、u形管；7、l形连接管；8、水桶；9、散热鳍片；10、风机；11、固定板；12、透孔。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.实施例1
22.请参阅图1－图3，本实用新型提供以下技术方案：一种剪板机散热装置，包括剪板机机箱1，剪板机机箱1内开设有散热腔2，散热腔2内设置有水冷机构，水冷机构包括导热盘管3，导热盘管3铺设于散热腔2内，导热盘管3的始末端连接有螺旋盘管5，且导热盘管3与螺
旋盘管5之间的管段设置有水泵4，导热盘管3与螺旋盘管5内设置有冷却液，剪板机机箱1的顶部设置有水桶8，水桶8内设置有冷却器，水桶8的底部连通有u形管6，且螺旋盘管5缠绕于u形管6的圆周表面上，u形管6的另一端连通有l形连接管7，且l形连接管7与水桶8连通，剪板机机箱1的前后两侧设置有风冷机构。
23.在本实用新型的具体实施例中，整个散热装置结构设置合理，构思巧妙，采用水冷风冷相结合的散热方式配合剪板机机箱通透式的结构大大提高了剪板机的散热效果，避免机器因散热不良而导致的安全隐患，且整个散热装置在剪板机上安装较为便捷，适配性和实用性强，有效解决现有技术中针对剪板机的散热装置大多采用风机散热，对剪板机机箱内部进行风冷，但此种散热方式散热效果还不够好，遇到一些特殊的加工需求，需长时间持续性的运作机器，也会造成散热不良的情况发生，并且机箱内部无法形成一个导热循环，其散热效果有待提高等问题，本实用新型在使用时，首先通过剪板机机箱1中的散热腔2内水冷机构带走剪板机机箱1内产生的热量，散热腔2内导热盘管3中的冷却液通过对剪板机机箱1内热量的吸收，并通过水泵4传输至螺旋盘管5内，然后通过螺旋盘管5在u形管6上缠绕并将吸收的热量传输至u形管6内，而u形管6内通过水桶8中的制冷器并传输至u形管6内的冰水也能吸收热量，而螺旋盘管5内的经过冷却的冷却液再次通过导热盘管3进入散热腔2内吸收热量，以此循环，同时u形管6内的经过吸收热量的冰水通过l形连接管7回流至水桶8内，节约水资源。
24.具体的，风冷机构包括两个风机10，两个风机10分别通过两个固定板11固定于散热腔2的左右侧壁上，剪板机机箱1的前后侧壁开设有多个等距分布的透孔12，且多个透孔12与两个风机10相匹配。
25.本实施例中：风冷机构通过两个风机10配合剪板机机箱1上的多个透孔12，对剪板机机箱1内热量向一方向吹去，并且在风冷的过程中也可以对螺旋盘管5中的热量进行冷却，使风冷和水冷相互结合，提高散热效果。
26.具体的，两个风机10的风向相同，多个透孔12均贯穿整个剪板机机箱1。
27.本实施例中：将两个风机10的风向相同配合多个贯穿整个剪板机机箱1的透孔12可使整个剪板机机箱1形成通透的结构，透风散热效果好。
28.具体的，剪板机机箱1的前侧壁上固定有散热鳍片9，散热鳍片9设置有与水冷机构相匹配的弧度。
29.本实施例中：散热鳍片9的设置配合风冷机构能进一步提高剪板机机箱1的散热效果。
30.具体的，水桶8内设置有增压泵，且增压泵与u形管6连通。
31.本实施例中：水桶8内设置与u形管6连通的增压泵可以使u形管6和l形连接管7内水形成一个循环。
32.具体的，散热鳍片9采用铜制金属材质，且散热鳍片9包裹螺旋盘管5。
33.本实施例中：将散热鳍片9采用铜制金属材质是结合金属散热效果和性价比两个考虑因素的首选材质。
34.本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型在使用时，首先通过剪板机机箱1中的散热腔2内水冷机构带走剪板机机箱1内产生的热量，散热腔2内导热盘管3中的冷却液通过对剪板机机箱1内热量的吸收，并通过水泵4传输至螺旋盘管5内，然后通过螺旋盘管5
在u形管6上缠绕并将吸收的热量传输至u形管6内，而u形管6内通过水桶8中的制冷器并传输至u形管6内的冰水也能吸收热量，而螺旋盘管5内的经过冷却的冷却液再次通过导热盘管3进入散热腔2内吸收热量，以此循环，同时u形管6内的经过吸收热量的冰水通过l形连接管7回流至水桶8内，节约水资源，风冷机构通过两个风机10配合剪板机机箱1上的多个透孔12，对剪板机机箱1内热量向一方向吹去，并且在风冷的过程中也可以对螺旋盘管5中的热量进行冷却，使风冷和水冷相互结合，提高散热效果，将两个风机10的风向相同配合多个贯穿整个剪板机机箱1的透孔12可使整个剪板机机箱1形成通透的结构，透风散热效果好，散热鳍片9的设置配合风冷机构能进一步提高剪板机机箱1的散热效果，水桶8内设置与u形管6连通的增压泵可以使u形管6和l形连接管7内水形成一个循环，将散热鳍片9采用铜制金属材质是结合金属散热效果和性价比两个考虑因素的首选材质，整个散热装置结构设置合理，构思巧妙，采用水冷风冷相结合的散热方式配合剪板机机箱通透式的结构大大提高了剪板机的散热效果，避免机器因散热不良而导致的安全隐患，且整个散热装置在剪板机上安装较为便捷，适配性和实用性强，有效解决现有技术中针对剪板机的散热装置大多采用风机散热，对剪板机机箱内部进行风冷，但此种散热方式散热效果还不够好，遇到一些特殊的加工需求，需长时间持续性的运作机器，也会造成散热不良的情况发生，并且机箱内部无法形成一个导热循环，其散热效果有待提高等问题。
35.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。