一种便于组装的多层耐弯折印制线路板的制作方法

1.本技术涉及印制线路板技术领域，尤其是一种便于组装的多层耐弯折印制线路板。


背景技术：

2.印制电路板，又称印刷电路板，是电子元器件电气连接的提供者，以绝缘板为基材，切成一定尺寸，其上至少附有一个导电图形，并布有孔，用来代替以往装置电子元器件的底盘，并实现电子元器件之间的相互连接，它的发展已有100多年的历史了，它的设计主要是版图设计，采用电路板的主要优点是大大减少布线和装配的差错，提高了自动化水平和生产劳动率。
3.现有的印制电路板并没有设有一定的防护板，使得整个印制电路板的耐弯折性较差，且现有印制电路板之间组装较为不便。因此，针对上述问题提出一种便于组装的多层耐弯折印制线路板。


技术实现要素：

4.在本实施例中提供了一种便于组装的多层耐弯折印制线路板用于解决现有的智能激光切割机操作柜机壳在使用时，工作人员不能很清楚了解初次切割工件的尺寸是否合格的问题。
5.根据本技术的一个方面，提供了一种便于组装的多层耐弯折印制线路板，包括第一防护板与固定机构，两个所述第一防护板之间与线路板体固定连接，所述第一防护板顶部与底部均设有滑槽，所述第一防护板侧壁的滑槽插接工型插接板，所述第一防护板与第二防护板螺纹连接螺纹杆，所述第二防护板侧壁与线路板体侧壁贴合；
6.所述固定机构包括第一连接板、第二连接板、滑动杆、第一连接柱、第一梯形板、第二梯形板、第三连接板、第一插接柱、第二连接柱、第一复位弹簧、第四连接板、第二复位弹簧、滑动板、第三梯形板、第二插接柱和第三复位弹簧，所述第一连接板与第一防护板内部的空腔内壁固定连接，所述第一连接板滑动与第一防护板滑动连接滑动杆，所述第一连接柱的一端与第二连接板侧壁固定连接，所述第一连接柱的另一端与第一梯形板侧壁固定连接。
7.进一步地，所述第一连接板侧壁与第二连接柱的一端固定连接，所述第二连接柱的另一端与第一防护板空腔侧壁固定连接，所述第二连接柱滑动连接第三连接板，所述第三连接板侧壁与第一插接柱的一端固定连接，所述第一插接柱的另一端滑动延伸至第一防护板侧壁的滑槽内。
8.进一步地，所述第一连接板侧壁的滑槽滑动连接第一梯形板的一端，所述第一梯形板的另一端与第二梯形板侧壁贴合，所述第二梯形板与第三连接板固定连接。
9.进一步地，所述第二连接柱外壁套接第一复位弹簧，所述第一复位弹簧的两端分别与第一连接板和第三连接板侧壁挂接。
10.进一步地，所述滑动杆的一端与第二连接板固定连接，所述第二连接板侧壁与螺纹杆侧壁贴合，所述滑动杆的另一端与滑动板侧壁固定连接，所述滑动板侧壁与第三梯形板固定连接，所述第三梯形板侧壁与第二插接柱的一端侧壁贴合，所述第二插接柱的另一端延伸至第一防护板侧壁的滑槽内，所述第二插接柱部分外壁套接第三复位弹簧。
11.进一步地，所述滑动杆位于第一防护板内部两侧空腔的部分与第四连接板固定连接，所述滑动杆外壁部分套接第二复位弹簧，所述第二复位弹簧与第四连接板侧壁固定连接。
12.通过本技术上述实施例，采用了束线机构，解决了现有的智能激光切割机操作柜机壳对于线缆并没有很好的束缚的问题，取得了较好的实用效果。
附图说明
13.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
14.图1为本技术一种实施例的整体立体结构示意图；
15.图2为本技术一种实施例的第一防护板内部正视剖面结构示意图；
16.图3为本技术一种实施例的工型插接板立体结构示意图。
17.图中：1、线路板体；2、第一防护板；3、第二防护板；4、螺纹杆；5、工型插接板；6、第一连接板；7、第二连接板；8、滑动杆；9、第一连接柱；10、第一梯形板；11、第二梯形板；12、第三连接板；13、第一插接柱；14、第二连接柱；15、第一复位弹簧；16、第四连接板；17、第二复位弹簧；18、滑动板；19、第三梯形板；20、第二插接柱；21、第三复位弹簧。
具体实施方式
18.为了使本技术领域的人员更好地理解本技术方案，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本技术保护的范围。
19.需要说明的是，本技术的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本技术的实施例。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
20.在本技术中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“中”、“竖直”、“水平”、“横向”、“纵向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。这些术语主要是为了更好地描述本技术及其实施例，并非用于限定所指示的装置、元件或组成部分必须具有特定方位，或以特定方位进行构造和操作。
21.并且，上述部分术语除了可以用于表示方位或位置关系以外，还可能用于表示其他含义，例如术语“上”在某些情况下也可能用于表示某种依附关系或连接关系。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解这些术语在本技术中的具体含义。
22.此外，术语“安装”、“设置”、“设有”、“连接”、“相连”、“套接”应做广义理解。例如，可以是固定连接，可拆卸连接，或整体式构造；可以是机械连接，或电连接；可以是直接相连，或者是通过中间媒介间接相连，又或者是两个装置、元件或组成部分之间内部的连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
23.需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。
24.本实施例中的固定机构可以适用于各种木板，例如，在本实施例提供了如下一种木板，本实施例中的固定机构可以用来进行固定如下木板。
25.该木板，包括本体，本体上设置有连接机构。连接机构包括设置在本体两侧的连接组件，连接组件包括一体制造在本体一侧侧壁上的插入块，插入块下方的本体上开设有通孔，通孔的侧壁上一体制造有第二卡块；本体的另外一侧侧壁上开设有与相邻本体上插入块卡接的第二卡槽，第二卡槽下方的本体上一体制造有调节块，调节块上开设有与相邻本体上第二卡块卡接的第三卡槽；当插入块与第二卡槽卡接，第二卡块与第三卡槽卡接的时候，调节块与通孔契合，本体与相邻本体相契合，本体的一端上固定连接有调节杆，调节杆远离本体的一端上一体制造有连接块，连接块的横截面呈梯形，且连接块远离调节杆一端的横截面积比靠近调节杆一端的横截面积大，连接块远离调节杆的一端上固定连接有连杆，连杆远离连接块的一端上固定连接有第一卡块，第一卡块的横截面积呈梯形，且具有一定的形变能力，第一卡块远离连杆一端的横截面积比靠近连杆一端的横截面积小；调节杆下方的本体上开设有凹槽，凹槽的底壁上固定连接有弹簧，弹簧远离凹槽底壁的一端上固定连接有定位杆；本体的另外一端上开设有与连接块滑移连接的第一滑槽，第一滑槽的侧壁上开设有与第一卡块卡接的第一卡槽，第一卡槽与第一滑槽连通；第一滑槽下方的本体上开设有供定位杆滑移连接的第二滑槽，第二滑槽的侧壁上开设有与定位杆卡接的定位槽，且定位槽的深度比定位杆的长度要长。当第一卡块与第一卡槽卡接的时候，连接块与第一滑槽之间设置有锁紧块，锁紧块的横截面积呈u形，锁紧块套在调节杆上，且锁紧块的三个端面均会抵紧第一滑槽的侧壁，且靠近连接块的侧壁抵紧连接块。
26.当然本实施例也可以用于固定其他结构的木板。在此不再一一赘述，下面对本技术实施例的固定机构进行介绍。
27.请参阅图1-3所示，一种便于组装的多层耐弯折印制线路板，包括第一防护板2与固定机构，两个所述第一防护板2之间与线路板体1固定连接，所述第一防护板2顶部与底部均设有滑槽，所述第一防护板2侧壁的滑槽插接工型插接板5，所述第一防护板2与第二防护板3螺纹连接螺纹杆4，所述第二防护板3侧壁与线路板体1侧壁贴合；
28.所述固定机构包括第一连接板6、第二连接板7、滑动杆8、第一连接柱9、第一梯形板10、第二梯形板11、第三连接板12、第一插接柱13、第二连接柱14、第一复位弹簧15、第四连接板16、第二复位弹簧17、滑动板18、第三梯形板19、第二插接柱20和第三复位弹簧21，所述第一连接板6与第一防护板2内部的空腔内壁固定连接，所述第一连接板6滑动与第一防护板2滑动连接滑动杆8，所述第一连接柱9的一端与第二连接板7侧壁固定连接，所述第一
连接柱9的另一端与第一梯形板10侧壁固定连接，便于通过固定机构的作用，在整个印制线路板组装时，工作人员通过转动螺纹杆4，使得伸出第一插接柱13和第二插接柱20，将工型插接板5固定在两个第一防护板2之间，进而完成两个印制线路板的组装。
29.所述第一连接板6侧壁与第二连接柱14的一端固定连接，所述第二连接柱14的另一端与第一防护板2空腔侧壁固定连接，所述第二连接柱14滑动连接第三连接板12，所述第三连接板12侧壁与第一插接柱13的一端固定连接，所述第一插接柱13的另一端滑动延伸至第一防护板2侧壁的滑槽内，所述第一连接板6侧壁的滑槽滑动连接第一梯形板10的一端，所述第一梯形板10的另一端与第二梯形板11侧壁贴合，所述第二梯形板11与第三连接板12固定连接，所述第二连接柱14外壁套接第一复位弹簧15，所述第一复位弹簧15的两端分别与第一连接板6和第三连接板12侧壁挂接，所述滑动杆8的一端与第二连接板7固定连接，所述第二连接板7侧壁与螺纹杆4侧壁贴合，所述滑动杆8的另一端与滑动板18侧壁固定连接，所述滑动板18侧壁与第三梯形板19固定连接，所述第三梯形板19侧壁与第二插接柱20的一端侧壁贴合，所述第二插接柱20的另一端延伸至第一防护板2侧壁的滑槽内，所述第二插接柱20部分外壁套接第三复位弹簧21，便于工作人员组装两个线路板体1时，工作人员通过转动螺纹杆4，使得螺纹杆4带动滑动杆8滑动，进而第一梯形板10与第三梯形板19随着滑动杆8的滑动做同向滑动，进而第一插接柱13与第二插接柱20插入工型插接板5侧壁的盲孔内，进而完成两个线路板体1的拼接，所述滑动杆8位于第一防护板2内部两侧空腔的部分与第四连接板16固定连接，所述滑动杆8外壁部分套接第二复位弹簧17，所述第二复位弹簧17与第四连接板16侧壁固定连接，便于通过第二复位弹簧17的作用，使得工作人员在将螺纹杆4取出之后，滑动杆8带动第一梯形板10和第三梯形板19复位，使得第一插接柱13和第二插接柱20脱离工型插接板5侧壁的盲孔，进而便于将两个组装的线路板体1分离。
30.本实用新型在使用时，首先检查整个线路板的各个器件是否可以正常工作，在各个器件均可以正常时，在组装两个线路板体1时，将工型插接板5插入两个贴合的第一防护板2之间，然后工作人员将第二防护板3紧贴线路板体1侧壁，使得第二防护板3与第一防护板2侧壁的螺纹孔连通，进而工作人员通过转动螺纹杆4，随着螺纹杆4的不断进入第一防护板2内部的空腔，使得滑动杆8受力带动第一连接板6和滑动板18滑动，进而在第一连接柱9的作用下，使得第一梯形板10与第二梯形板11同时滑动，使得第一插接柱13与第二插接柱20不断受力滑动，使得滑动插接第一插接柱13和第二插接柱20插入工型插接板5侧壁的盲孔内，进而完成两个线路板体1的组装，且通过第一防护板2和第二防护板3的作用，提升整个线路板的耐弯折能力。
31.本技术的有益之处在于：
32.1.通过第一插接柱和第二插接柱的设置，随着螺纹杆的推进，滑动杆受力带动第一连接板和滑动板滑动，在第一连接柱的作用下，第一梯形板与第二梯形板同时滑动，使得第一插接柱和第二插接柱插入工型插接板侧壁的盲孔内，进而组装两个线路板体较为快捷方便，且通过第一防护板和第二防护板的作用，提升整个线路板的耐弯折能力；
33.2.通过第二复位弹簧的设置，工作人员在将螺纹杆取出之后，滑动杆带动第一梯形板和第三梯形板复位，使得第一插接柱和第二插接柱脱离工型插接板侧壁的盲孔，进而将两个组装的线路板体拆卸较为快捷。
34.涉及到电路和电子元器件和模块均为现有技术，本领域技术人员完全可以实现，
无需赘言，本技术保护的内容也不涉及对于软件和方法的改进。
35.以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，对于本领域的技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。