加热器的制作方法

1.本技术属于加热技术领域，更具体地说，是涉及一种加热器。


背景技术：

2.ptc加热器产品由于其特殊的正温度系数特性，现已经广泛应用于各种加热领域。ptc加热器采用ptc陶瓷作为核心发热元件，与传统的电热丝、电热管、远红外石英加热器相比，具有自动控温、使用电压范围广、且无明火，安全可靠、寿命长等优势。
3.该类ptc加热器一般采用铝管结构，铝管在与散热用的钎焊或者胶粘铝条之间用硅胶粘接，也可以在铝管外面用机械方法连接翅形散热片。
4.目前市场上普遍的ptc加热器大多采用ptc陶瓷作为核心发热元件，先制作成ptc加热管，具体是指是指用绝缘纸(聚酰亚胺薄膜)把ptc陶瓷元件及导电所用金属电极片(电极片紧贴ptc陶瓷的两个电极面)包裹后塞入专用的铝管内，然后压紧铝管，从而使得ptc元件及电极片、绝缘纸与铝管贴合紧密，降低热阻，利于ptc功率的发挥。
5.而目前，为增大铝管外部的散热片散热面积，散热片通常采用层层叠加或者多个散热片依次间隔的结构，如此，致整个ptc加热器体积较大，且散热率不高，不适用体积较小的安装场所。


技术实现要素：

6.本技术实施例的目的在于提供一种加热器，以解决现有技术中存在的加热器体积大且散热效率不高的技术问题。
7.为实现上述目的，本技术采用的技术方案是提供一种加热件，包括：
8.导热件，为管状，所述加热件插接于所述导热件内部；
9.散热件，呈波纹状延伸，连接于所述导热件，并关于所述导热件对称设置在所述导热件的两侧；
10.安装座，连接于所述导热件延伸方向的两端，用于固定所述导热件。
11.可选地，所述加热件为ptc加热件，包括陶瓷片、电极片和绝缘薄膜，陶瓷片具有相对的第一面和第二面；电极片粘结于所第一面和所述第二面；绝缘薄膜包裹于所述陶瓷片和电极片的外侧。
12.可选地，所述安装座包括：
13.第一固定部，与所述导热件连接；
14.第二固定部，与所述第一固定部连接，用于固定所述第一固定部。
15.可选地，所述第一固定部具有插槽，所述导热件插接于所述插槽。
16.可选地，所述第一固定部具有线缆通孔，所述线缆通孔贯穿所述插槽的侧壁。
17.可选地，所述加热器还包括固定框，所述散热件连接于所述固定框内部，所述固定框的外部与所述导热件连接。
18.可选地，所述导热件包括：
19.连接部，与所述固定框连接；
20.插接部，与所述插槽插接，用于将所述连接部固定于所述安装座；
21.安装部，沿所述导热件的延伸方向嵌入并贯穿所述导热件，所述加热件嵌设于所述安装部。
22.可选地，所述加热器还包括连接件，
23.所述第一固定部上设有固定孔，所述固定孔的延伸方向垂直于所述导热件的延伸方向；所述插接部设有连接孔，所述连接孔与所述固定孔同轴设置，所述连接件贯穿所述固定孔和所述连接孔，用于将所述插接部固定于所述插槽。
24.本技术提供的加热器的有益效果在于：与现有技术相比，本技术加热器中的散热件呈波纹状延伸，使散热件在相同的体积内具有更大的散热表面，在缩小了该加热器的体积的同时，提高了该加热器的散热效率；同时，加热器的体积缩小，可以使该加热器安装在体积较小的安装场所；散热件采用导热件连接于安装座，便于对该散热件进行固定和安装。
附图说明
25.为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
26.图1为本技术实施例提供的加热器的结构示意图一；
27.图2为本技术实施例提供的加热器的结构示意图二；
28.图3为本技术实施例提供的导热件的结构示意图一；
29.图4为本技术实施例提供的导热件的结构示意图二；
30.图5为本技术实施例提供的导热件的结构示意图三；
31.图6为本技术实施例提供的安装座的结构示意图。
32.其中，图中各附图标记：
33.1、加热件；2、导热件；3、散热件；4、安装座；5、连接件；
34.201、连接部；202、插接部；203、安装部；204、连接孔；
35.301、固定框；
36.401、第一固定部；402、第二固定部；403、插槽；404、线缆通孔；405、螺栓孔；
37.501、连接螺栓；502、连接螺母。
具体实施方式
38.为了使本技术所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
39.需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。
40.需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
41.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
42.请一并参阅图1至图6，现对本技术实施例提供的加热器进行说明。
43.本技术的提供的加热器，包括加热件1、导热件2、散热件3和安装座4，导热件2为管状，加热件1插接于导热件2内部。散热件3呈波纹状延伸，连接于导热件2，并关于导热件2对称设置在导热件2的两侧。安装座4连接于导热件2延伸方向的两端，用于固定导热件2。
44.本技术提供的加热器的与现有技术相比，本技术加热器中的散热件3呈波纹状延伸，使散热件3在相同的体积内具有更大的散热表面，提高了该加热器的散热效率；散热件3采用导热件2连接于安装座4，便于对该散热件3进行固定和安装。
45.具体的，在本技术中，加热件1为ptc加热件，ptc加热件包括陶瓷片、电极片和绝缘薄膜，陶瓷片具有相对的第一面和第二面；第一面和第二面涂覆有硅胶层，电极片通过硅胶层粘结于所第一面和所述第二面；绝缘薄膜包裹于所述陶瓷片和电极片的外侧。
46.安装座4包括第一固定部401和第二固定部402，第一固定部401与导热件2连接，使导热件2固定在第一固定部401，进而实现导热件2将散热件3和加热件1固定在安装座4上。第二固定部402与第一固定部401一体连接，第一固定部401上设有螺栓孔405，以便于第一固定部401能够通过螺栓固定在需要加热的部位。
47.在本技术的一个实施例中，第一固定部401设有插槽403，导热件2包括连接部201、插接部202和安装部203。连接部201与散热件3连接。插接部202与插槽403插接，用于将连接部201固定于安装座4。安装部203为孔状，并沿导热件2的延伸方向贯穿导热件2，加热件1插接于安装部203，用于将加热件1固定在安装部203内。
48.导热件2采用铝制材料制成，加热件1插接于导热件2内部后，采用液压机冲压导热件2的外壁，以使导热件2对加热件1进行加固。防止加热件从导热件2内脱落。散热件3为板状结构，散热件3的延伸方向和导热件2的延伸方向平行。加热件1通电产生的热量经导热件2传递至散热件3，散热件3将到ptc加热件1产生的热量传递至目标机构对目标机构进行加热，其中，目标机构如暖风机，浴霸。
49.在本技术的一个实施例中，该加热器还包括固定框301，散热件3连接于固定框301内部，固定框301的外部与所述导热件2连接。
50.具体的，在本技术中，固定框301采用铝材料制成，导热件2的相对的两个外侧壁上涂覆有硅胶层，散热件3固定于固定框301内部，固定框的外部301通过硅胶层与导热件2粘结。
51.在本技术的一个实施例中，第一固定部401设有线缆通孔404，线缆通孔404贯穿插槽403的侧壁。
52.具体的，在本技术中，线缆通孔404设置在插槽403的底壁上，并贯穿插槽403的底壁，使电缆穿过线缆通孔404，从而使加热件1通电，并将电能转化为热能。
53.在本技术中，加热器还包括连接件5。第一固定部401上设有固定孔，固定孔的延伸方向垂直于导热件2的延伸方向；插接部202设有连接孔204，连接孔204与固定孔同轴设置，连接件5贯穿固定孔和连接孔204，用于将插接部202固定于插槽403。
54.具体的，连接件5包括连接螺栓501和连接螺母502，连接螺栓501贯穿固定孔405和连接孔204后与连接螺母502螺纹连，从而将插接部202固定在插槽403内，进而便于安装座4将加热件1、导热件2、散热件3进行固定。
55.以上仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。