一种双层漏电保护的加热器的制作方法

1.本实用新型涉及加热器技术领域，尤其涉及一种双层漏电保护的加热器。


背景技术：

2.对于传统的加热器，一般是在发热芯的外部设置导电金属片，导电金属片与外部进行电连接，外部电流通过导电金属片与发热芯进行电连接，从而使发热芯进行发热。接着将会在发热芯和导电金属片的外侧设置绝缘层，避免内部发热芯和导电金属片漏电，然后在绝缘层外侧设置金属壳，以此保护绝缘层。但是如果内置的发热元件烧毁时，或者绝缘层被尖锐物体刺穿时，会导致绝缘层漏电，从而导致金属壳体带电，安全系数不高，会给操作者带来人身事故的威胁。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于克服现有技术中的上述缺陷，提供了一种双层漏电保护的加热器，其解决现有技术中加热器容易漏电，安全系数低的技术问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供了一种双层漏电保护的加热器，包括至少一个绝缘加热结构，设置在绝缘加热结构外侧并密闭连接的内层导热金属壳，设置在内层导热金属壳外侧并密闭连接的外层绝缘保护结构以及导线；所述绝缘加热结构包括加热芯，设置在加热芯外层并与加热芯电连接的金属导热导电片，设置在金属导热导电片外层并密闭连接的第一层绝缘层，所述金属导热导电片与导线电连接；所述外层绝缘保护结构包括设置在内层导热金属壳外层并密闭连接的第二层绝缘层，设置在第二层绝缘层外层并密闭连接的外层导热金属壳。
5.上述技术方案中，所述绝缘加热结构的数量为2个。
6.上述技术方案中，所述内层导热金属壳上设置有至少一个用于容纳绝缘加热结构的容纳槽。
7.上述技术方案中，所述加热芯为ptc陶瓷构件。
8.上述技术方案中，所述内层导热金属壳为铝构件。
9.上述技术方案中，所述外层导热金属壳为不锈钢构件或铝构件。
10.上述技术方案中，所述金属导热导电片为黄铜构件或铝构件或紫铜构件。
11.上述技术方案中，所述第一层绝缘层为聚酰亚胺构件或硅胶构件。
12.上述技术方案中，所述第二层绝缘层为聚酰亚胺构件或硅胶构件。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：
14.使用本技术方案的加热器时，外界电源通过导线与金属导热导电片进行电连接，金属导热导电片将电流传送到加热芯上，此时加热芯进行加热。如果加热芯在高电压下烧坏，从而导致第一层绝缘层烧毁的情况下，内层导热金属壳可能会失去第一层绝缘层的绝缘保护，从而带电。但是由于内层导热金属壳不会被烧坏，此时，第二层绝缘层使内层导热金属壳与外层导热金属壳之间绝缘，这样外层导热金属壳就不会带电，大大提高了本实施
例的加热器的安全系数。第一层绝缘层、内层导热金属壳和第二层绝缘层之间对加热芯组成双重保护，以确保在加热芯在打火或烧毁时或者第一层绝缘层被尖锐物体刺穿时，外层导热金属壳都不会带电，大大加强了本实施例的加热器的安全系数。本技术方案的加热器可用于加热气体、液体和固体，且适用于安全要求较高的场合，具有应用广泛的优点。解决现有技术中加热器容易漏电，安全系数低的问题。
附图说明
15.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
16.图1是本实用新型提供的一种双层漏电保护的加热器的剖视图；
17.图2是本实用新型提供的一种双层漏电保护的加热器在另一角度下的剖视图；
18.图3是本实用新型提供的另一种双层漏电保护的加热器的剖视图。
具体实施方式
19.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.如图1-图3所示，本实施例提供了一种双层漏电保护的加热器，其包括至少一个绝缘加热结构1，内层导热金属壳2、外层绝缘保护结构3以及导线4。
21.绝缘加热结构1包括加热芯11，金属导热导电片12以及第一层绝缘层13。金属导热导电片12设置在加热芯11外层，并与加热芯11电连接。第一层绝缘层13设置在金属导热导电片12外层并将金属导热导电片12和加热芯11包裹起来，使得金属导热导电片12和加热芯11与外界绝缘。金属导热导电片12与导线4电连接。内层导热金属壳2设置在第一层绝缘层13外侧并将第一层绝缘层13包裹起来，避免第一层绝缘层13被外界击穿从而漏电。其中，本实施例优选设置有两个绝缘加热结构1。两个绝缘加热结构1可以提高本实施例的加热器的加热速率，与其他实施例中，绝缘加热结构1的数量也可以为3个、4个，故不以此为限。本实施例的内层导热金属壳2上优选设置有用于容纳绝缘加热结构1的容纳槽(图中未示出)，其中容纳槽的数量优选与绝缘加热结构1的数量对应。具体而言，将两个绝缘加热结构1进行隔离，当其中一个绝缘加热结构1中的加热芯11烧毁从而导致第一层绝缘层13烧毁而漏电时，另一个绝缘加热结构1中的第一层绝缘层13将会在内层导热金属壳2的保护下不会烧毁，从而保护另一个绝缘加热结构1中的加热芯11。外层绝缘保护结构3包括第二层绝缘层31和外层导热金属壳32。第二层绝缘层31设置在内层导热金属壳2外层并用于使内层导热金属壳2与外界绝缘，外层导热金属壳32设置在第二层绝缘层31外层，主要用于保护第二层绝缘层31不被外界破坏。
22.具体而言，外界电源通过导线4与金属导热导电片12进行电连接，金属导热导电片
12将电流传送到加热芯11上，此时加热芯11进行加热。其中，加热芯11优选为ptc陶瓷材料，ptc陶瓷加热芯11是一种安全性高，自动恒温的发热元件，作为加热源，ptc陶瓷加热芯11的使用电压可以选择36v～1000v之间；ptc陶瓷加热芯11的恒温温度可以选择-20～350℃之间，可以满足大多数的加热要求。金属导热导电片12主要作用是导电和导热，优选为黄铜构件，也可以为铝片、不锈钢片、紫铜片等导电导热材料，故不以此为限。第一层绝缘层13将用于使金属导热导电片12和加热芯11与外部绝缘。第一层绝缘层13优选为玻璃构件，也可以为其他有机绝缘材料，如聚酰亚胺膜、pet膜、硅胶膜等；或者是无机绝缘材料，如氧化铝陶瓷片、玻璃片、云母片等，故不以此为限。内层导热金属壳2主要用于保护为第一层绝缘层13不受外界击穿以及将金属导热导电片12传递的热量进行传递，内层导热金属壳2优选为铝构件，也可以为铝、紫铜、黄铜、不锈钢等其他导热性能良好的材料。
23.第二层绝缘层31设置在内层导热金属壳2的外面。如果加热芯11在高电压下烧坏，从而导致第一层绝缘层13烧毁的情况下，内层导热金属壳31可能会失去第一层绝缘层13的绝缘保护，从而带电。但是由于内层导热金属壳2不会被烧坏，此时，第二层绝缘层31使内层导热金属壳2与外层导热金属壳32之间绝缘，这样外层导热金属壳32就不会带电，大大提高了本实施例的加热器的安全系数。第二层绝缘层31优选为氧化铝陶瓷构件，也可以为其他有机绝缘材料，如聚酰亚胺膜、pet膜、硅胶膜等；或者是无机绝缘材料，如氧化铝陶瓷片、玻璃片、云母片等。另外，外层导热金属壳32主要用于导热和防止第二层绝缘层31被外力破坏，优选为不锈钢构件，也可以为铝、紫铜、黄铜、不锈钢等其他材料。
24.本实施例中的第一层绝缘层13、内层导热金属壳2和第二层绝缘层31之间对加热芯11组成双重保护，以确保在加热芯11在打火或烧毁时或者第一层绝缘层13被尖锐物体刺穿时，外层导热金属壳32都不会带电，大大加强了本实施例的加热器的安全系数。本实施例的加热器可用于加热气体、液体和固体，且适用于安全要求较高的场合，具有应用广泛的优点。
25.上述实施例为本实用新型较佳的实施方式，但本实用新型的实施方式并不受上述实施例的限制，其他的任何未背离本实用新型的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本实用新型的保护范围之内。