一种高效型石墨烯导热膜的制作方法

1.本实用新型涉及导热膜技术领域，特别涉及一种高效型石墨烯导热膜。


背景技术：

2.随着现代科技的迅速发展，电子器件的微型化、芯片主频不断提高，功能日益增强，单个芯片的功耗逐渐增大，这些都导致热流密度急剧增高。而研究表明，超过55％的电子设备的失效形式是由温度过高引起的，因此电子器件的散热问题在电子器件的发展中有举足轻重的作用。而目前的导热膜在进行导热作业中往往存在以下问题：1.导热膜在使用过程中极易出现滑动，且导热膜对热能的导出效率不高，严重影响热能的高效排出；2.现有导热膜与元器件进行安装时，连接处往往会存在间隙，从而降低了导热效率，无法实现热能的高效导热作业。


技术实现要素：

3.本实用新型的主要目的在于提供一种高效型石墨烯导热膜，可以有效解决背景技术中的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
5.一种高效型石墨烯导热膜，包括吸热层，所述吸热层上端固定安装有导热膜本体，所述导热膜本体上部嵌设有石墨烯导热层，所述石墨烯导热层上端固定安装有导热硅胶层，所述导热硅胶层上端固定安装有粘贴层，所述吸热层包括散热层，所述散热层下端固定安装有若干等间距分布的纵向隔条和若干等间距分布的横向隔条，若干所述纵向隔条与若干所述横向隔条之间均垂直分布，若干所述纵向隔条与若干横向隔条之间的连接处远离散热层的一侧均固定安装有防滑凸起。
6.优选的，所述防滑凸起均为半球形结构，所述散热层远离防滑凸起的一侧与导热膜本体下端固定连接。
7.优选的，所述粘贴层包括双面胶层和离型纸，所述离型纸位于双面胶层上端，所述双面胶层下端与导热硅胶层上端固定连接。
8.优选的，所述导热膜本体包括吸热本体，所述吸热本体上端中部开有嵌入凹槽，所述嵌入凹槽内壁涂覆有粘接剂。
9.优选的，所述嵌入凹槽与石墨烯导热层匹配，所述石墨烯导热层下端嵌设于嵌入凹槽内部，且石墨烯导热层通过粘接剂与吸热本体固定连接。
10.优选的，所述石墨烯导热层内部包括基板层和石墨烯层且基板层为pet层，所述石墨烯导热层厚度为10-100μm，所述粘贴层厚度为100-150μm，所述导热膜本体厚度为100-200μm。
11.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
12.(1)本实用新型中，通过在导热膜本体下端的吸热层上设置若干相互垂直分布的纵向隔条和横向隔条，从而可提高该导热膜的散热效果，且该纵向隔条与横向隔条的连接
处设置有防滑凸起，从而达到散热防滑的效果。
13.(2)本实用新型中，通过将撕去离型纸的石墨烯导热膜粘附于待导热表面，且双面胶层与石墨烯导热层之间通过导热硅胶层进行连接，从而避免了待导热面与石墨烯导热层之间存在间隙，提高导热效果，且石墨烯导热层嵌设于导热膜本体内部，从而加大了与导热膜本体的接触面积，进一步提高导热效率。
附图说明
14.图1为本实用新型一种高效型石墨烯导热膜的整体结构示意图；
15.图2为本实用新型一种高效型石墨烯导热膜的吸热层的背面结构示意图；
16.图3为本实用新型一种高效型石墨烯导热膜的粘贴层的结构示意图；
17.图4为本实用新型一种高效型石墨烯导热膜的导热膜本体的结构示意图。
18.图中：1、导热膜本体；2、导热硅胶层；3、粘贴层；4、吸热层；5、石墨烯导热层；11、吸热本体；12、粘接剂；13、嵌入凹槽；31、双面胶层；32、离型纸；41、散热层；42、纵向隔条；43、横向隔条；44、防滑凸起。
具体实施方式
19.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
20.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
21.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
22.请参阅图1-4，本实施例提供的技术方案如下：
23.一种高效型石墨烯导热膜，包括吸热层4，吸热层4上端固定安装有导热膜本体1，导热膜本体1上部嵌设有石墨烯导热层5，石墨烯导热层5上端固定安装有导热硅胶层2，导热硅胶层2上端固定安装有粘贴层3，吸热层4包括散热层41，散热层41下端固定安装有若干等间距分布的纵向隔条42和若干等间距分布的横向隔条43，若干纵向隔条42与若干横向隔条43之间均垂直分布，若干纵向隔条42与若干横向隔条43之间的连接处远离散热层41的一侧均固定安装有防滑凸起44。
24.具体的，请参阅图2，防滑凸起44均为半球形结构，散热层41远离防滑凸起44的一侧与导热膜本体1下端固定连接。
25.在本实用新型的具体实施例中，导热膜本体1下端的吸热层4上设置有若干相互垂直分布的纵向隔条42和横向隔条43，从而可提高该导热膜的散热效果，该纵向隔条42与横
向隔条43的连接处设置有防滑凸起44，从而达到散热防滑的效果。
26.具体的，请参阅图3和图4，粘贴层3包括双面胶层31和离型纸32，离型纸32位于双面胶层31上端，双面胶层31下端与导热硅胶层2上端固定连接；导热膜本体1包括吸热本体11，吸热本体11上端中部开有嵌入凹槽13，嵌入凹槽13内壁涂覆有粘接剂12；嵌入凹槽13与石墨烯导热层5匹配，石墨烯导热层5下端嵌设于嵌入凹槽13内部，且石墨烯导热层5通过粘接剂12与吸热本体11固定连接；石墨烯导热层5内部包括基板层和石墨烯层且基板层为pet层，石墨烯导热层5厚度为10-100μm，粘贴层3厚度为100-150μm，导热膜本体1厚度为100-200μm。
27.在本实用新型的具体实施例中，双面胶层31与石墨烯导热层5之间通过导热硅胶层2进行连接，从而避免了待导热面与石墨烯导热层5之间存在间隙，提高导热效果。
28.需要说明的是，本实用新型为一种高效型石墨烯导热膜，该石墨烯导热膜在使用时将粘贴层3上的离型纸32从双面胶层31上撕去，从而撕去离型纸32的石墨烯导热膜粘附于待导热表面，且双面胶层31与石墨烯导热层5之间通过导热硅胶层2进行连接，从而避免了待导热面与石墨烯导热层5之间存在间隙，提高导热效果，而该石墨烯导热层5嵌设于导热膜本体1内部，从而加大了与导热膜本体1的接触面积，进一步提高导热效率，该导热膜本体1下端的吸热层4上设置有若干相互垂直分布的纵向隔条42和横向隔条43，从而可提高该导热膜的散热效果，该纵向隔条42与横向隔条43的连接处设置有防滑凸起44，从而达到散热防滑的效果。
29.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。