一种PCB板便于自动化分板的电源适配器的制作方法

一种pcb板便于自动化分板的电源适配器
技术领域
1.本实用新型属于电源适配器生产技术领域，具体是涉及一种pcb板便于自动化分板的电源适配器。


背景技术：

2.现有电源适配器的pcb板在生产时，一般采用传统的v-cut方式，其缺点是加工过程中承受的力度较弱，容易损坏，而且电源过炉时受温度和外力影响容易变形，并且人工分板时，又容易因为分板时用力不稳定而造成损伤，工作效率和质量都不高。


技术实现要素：

3.本实用新型目的在于针对上述问题，提供一种pcb板便于自动化分板的电源适配器，其pcb板采用邮票孔工艺并结合电源适配器pcb板的结构特点设计拼板结构，便于实现自动化分板，避免分板时用力不稳定而造成损伤，提升工作效率和质量。
4.本实用新型是通过以下技术方案实现的。
5.一种pcb板便于自动化分板的电源适配器，包括pcb板，若干所述pcb板排成两列若干行形成拼板，拼板的左右两侧分别设置边板；同一行的pcb板之间在上部和下部分别设置中间连接块，中部设置中间条形孔；同一列的pcb板之间在中部设置长边连接块，两边设置长边条形孔；每个pcb板和边板之间在上部和下部设置短边连接块，中间设置短边条形孔；每块边板的上部和下部分别设置一个定位孔和一个标记孔，且左侧边板的定位孔、标记孔设置位置与右边边板上设置的高度不同；所述pcb板的四个角上均设有弧形倒角；每块短边连接块上设有两列等距间隔排列的短边邮票孔，一列设置在与边板的连接位置，另一列设置在与pcb板的连接位置；每块中间连接块上设有两列等距间隔排列的中间块邮票孔，两列的位置分别设置在与pcb板短边的连接位置；每块长边连接块上分别设有两行距间隔排列的长边邮票孔，两行的位置分别设置在与pcb板长边的连接位置。
6.进一步地，所述中间连接块的长度和宽度尺寸分别大于短边连接块的长度和宽度。
7.进一步地，所述短边邮票孔、中间块邮票孔和长边邮票孔的孔径和孔间距均相等。
8.进一步地，所述短边邮票孔、中间块邮票孔和长边邮票孔的圆孔部分陷入pcb板内，可以避免分板时在邮票孔处形成过于突出pcb板板边的毛刺。
9.本实用新型的有益效果是：1、多个pcb板采用邮票孔工艺并结合电源适配器pcb板的结构特点设计拼板结构，便于实现自动化分板，避免分板时用力不稳定而造成损伤，提升工作效率和质量。2、结合电源适配器的pcb板的形状特点设计出pcb板横向和纵向的连接结构，并设置双排邮票孔，有效地避免了拼板在分板时对pcb板的损伤，保证生产质量。3、设有定位孔、标记孔，可防止拼板正面和反面摆放错误。
附图说明
10.图1为本实用新型pcb板的拼板结构示意图。
11.图2为图1的局部放大图。
12.在图中，1、pcb板，2、边板，3、中间连接块，4、长边连接块，21、短边连接块，22、短边邮票孔，23、短边条形孔，24、定位孔，25、标记孔，31、中间块邮票孔，32、中间条形孔，41、长边邮票孔，42、长边条形孔。
具体实施方式
13.下面结合具体实例及说明书附图来进一步阐述本实用新型。
14.如图1-2，一种pcb板便于自动化分板的电源适配器，包括pcb板1，8个pcb板1排成两列四行形成拼板，每个pcb板1为长方形，拼板的左右两侧分别设置一块边板2；同一行的pcb板1之间在上部和下部分别设置中间连接块3，中部设置中间条形孔32；同一列的pcb板1之间在中部设置长边连接块4(此处的长边是相对长方形的pcb板1的长边位置而言，并非本身这个连接块长度很长)，两边设置长边条形孔42；每个pcb板1和边板2之间在上部和下部设置短边连接块21(此处的短边是相对长方形的pcb板1的短边位置而言)，中间设置短边条形孔23(此处的短边是相对长方形的pcb板1的短边位置而言，并非条形孔很短)；每块边板2的上部和下部分别设置一个定位孔24和一个标记孔25，且左侧边板2的定位孔24、标记孔25设置位置与右边边板2上设置的高度不同，可防止拼板正面和反面摆放错误的情况；所述pcb板1的四个角上均设有弧形倒角；每块短边连接块21上设有两列等距间隔排列的短边邮票孔22，一列设置在与边板2的连接位置，另一列设置在与pcb板1的连接位置；每块中间连接块3上设有两列等距间隔排列的中间块邮票孔31，两列的位置分别设置在与pcb板1短边的连接位置；每块长边连接块4上分别设有两行距间隔排列的长边邮票孔41，两行的位置分别设置在与pcb板1长边的连接位置。所述短边邮票孔22、中间块邮票孔31和长边邮票孔41的孔径和孔间距均相等。
15.所述中间连接块3的长度和宽度尺寸分别为短边连接块21的长度和宽度的2倍。
16.所述短边邮票孔22、中间块邮票孔31和长边邮票孔41的圆孔部分陷入pcb板1内，可以避免分板时在邮票孔处形成过于突出pcb板1板边的毛刺。
17.本实用新型的pcb板1在生产过程中，由多个pcb板1组成拼板结构，拼板结构采用易分板的拼板结构设计，具体是边板2的上部和下部分别设置有定位孔24和标记孔25，且左侧边板2的定位孔24、标记孔25设置位置与右边边板2上设置的高度不同，可防止拼板正面和反面摆放错误的情况。整个拼板在制作时，可以在pcb板1上加工好电源适配器的各元器件的安装孔，然后，整个拼板通过定位孔24安装固定后，再在每个pcb板1完成电源适配器的各元器件的组装和测试，然后利用对应于pcb板1尺寸和邮票孔位置的专用分板工具实现自动化分板，避免了人工分板时由于力度不稳定而造成损伤，既提升了工作质量，也提升了工作效率。
18.以上实施例仅为本实用新型较优的实施方式，仅用于解释本实用新型，而非限制本实用新型，本领域技术人员在未脱离本实用新型精神实质与原理下所作的任何改变、替换、组合、简化、修饰等，均应为等效的置换方式，均应包含在本实用新型的保护范围内。


技术特征：
1.一种pcb板便于自动化分板的电源适配器，包括pcb板，其特征在于：若干所述pcb板排成两列若干行形成拼板，拼板的左右两侧分别设置边板；同一行的pcb板之间在上部和下部分别设置中间连接块，中部设置中间条形孔；同一列的pcb板之间在中部设置长边连接块，两边设置长边条形孔；每个pcb板和边板之间在上部和下部设置短边连接块，中间设置短边条形孔；每块边板的上部和下部分别设置一个定位孔和一个标记孔，且左侧边板的定位孔、标记孔设置位置与右边边板上设置的高度不同；所述pcb板的四个角上均设有弧形倒角；每块短边连接块上设有两列等距间隔排列的短边邮票孔，一列设置在与边板的连接位置，另一列设置在与pcb板的连接位置；每块中间连接块上设有两列等距间隔排列的中间块邮票孔，两列的位置分别设置在与pcb板短边的连接位置；每块长边连接块上分别设有两行距间隔排列的长边邮票孔，两行的位置分别设置在与pcb板长边的连接位置。2.根据权利要求1所述的pcb板便于自动化分板的电源适配器，其特征在于：所述中间连接块的长度和宽度尺寸分别大于短边连接块的长度和宽度。3.根据权利要求1所述的pcb板便于自动化分板的电源适配器，其特征在于：所述短边邮票孔、中间块邮票孔和长边邮票孔的孔径和孔间距均相等。4.根据权利要求1所述的pcb板便于自动化分板的电源适配器，其特征在于：所述短边邮票孔、中间块邮票孔和长边邮票孔的圆孔部分陷入pcb板内。

技术总结
本实用新型公开了一种PCB板便于自动化分板的电源适配器，包括PCB板，若干所述PCB板排成两列若干行形成拼板，拼板的左右两侧分别设置边板；同一行的PCB板之间在上部和下部分别设置中间连接块，中部设置中间条形孔；同一列的PCB板之间在中部设置长边连接块，两边设置长边条形孔；每个PCB板和边板之间在上部和下部设置短边连接块，中间设置短边条形孔；所述PCB板的四个角上均设有弧形倒角；短边连接块、中间连接块和长边连接块上均设有两列等距间隔排列的短边邮票孔。本实用新型的PCB板采用邮票孔工艺并结合PCB板的结构特点设计拼板结构，便于实现自动化分板，避免分板时用力不稳定而造成损伤，提升工作效率和质量。提升工作效率和质量。提升工作效率和质量。


技术研发人员：高其玉
受保护的技术使用者：东莞市东颂电子有限公司
技术研发日：2021.10.27
技术公布日：2022/3/11