一种新型高强度多用途前板结构的制作方法

1.本实用新型涉及家用电器技术领域，特别是一种新型高强度多用途前板结构。


背景技术：

2.现有电器产品一般都包含前板结构，用来封闭内部腔室或者隔绝电器产品内部电器元件与外部的接触，保证电器产品的使用安全。另一方面，电器产品的前板上往往需要安装一些前板组件，以实现电器产品的显示和操控功能，因此一般需要在前板上开设中空区域，用来安装前板组件。但是现有电器产品的前板结构普遍存在以下几个缺点：
3.1、传统前板结构右侧中空区域大，结构单薄易变形，引起外壳松脱问题，在影响产品外观的同时人体可触碰到内部电器件进而导致的触电情况发生。
4.2、传统前板结构装配联锁处使用侧装可调节固定的方式，由于此装配结构中联锁是安装在前板的折弯边上，折弯边强度不足导致门体回弹不良，使得整机无法正常启动工作。
5.3、传统前板结构功能单一无法装配电源板组件以及推门撑杆，装配螺钉多，材料成本高，整机装配耗时长。


技术实现要素：

6.本实用新型针对上述背景及现有技术方法存在的问题，提供了一种新型高强度多用途前板结构。本实用新型的技术方案为：
7.一种新型高强度多用途前板结构，包括前板、前板组件和外壳，所述外壳包裹在所述前板的外围组合形成用于电器产品的外壳结构；所述前板上开设有若干个不相连通的小型中空区域，每个所述小型中空区域均设有一个或多个安装固定结构用来安装固定所述前板组件。
8.作为本实用新型进一步地说明，所述小型中空区域的数量为两个或两个以上。
9.更进一步地，所述小型中空区域设置在所述前板的同一侧。
10.更进一步地，所述小型中空区域包括第一中空区和第二中空区，所述第一中空区位于所述前板的一侧上部，所述第二中空区位于所述前板同一侧的下部。
11.更进一步地，所述第一中空区和第二中空区的区域面积总和小于该侧前板非中空区的面积。
12.更进一步地，所述前板组件包括联锁，所述前板上沿其厚度方向开设有联锁安装孔，所述联锁通过螺钉固定在所述前板后方。
13.更进一步地，所述安装固定结构设置在所述小型中空区域向内的弯折边上。
14.更进一步地，所述前板组件包括电源板，所述电源板的两端分别固定安装在所述第一中空区和第二中空区的弯折边上。
15.更进一步地，所述电源板的上端设有扣孔，下端设有插扣，所述第一中空区的下侧弯折边上相应设有电源板插扣，所述第二中空区的上侧弯折边上相应设有电源板插孔，所
述电源板通过插扣结构拆卸安装在所述前板后。
16.更进一步地，所述前板组件包括推门撑杆，所述第二中空区的两侧弯折边上分别设有推门撑杆安装孔，所述推门撑杆通过所述推门撑杆安装孔安装在前板上。
17.本实用新型的有益效果：
18.本实用新型使用新型高强度多用途的前板结构，保证了前板右侧装配结构强度，改善了外壳松脱问题，减少人体可触碰到内部电器件进而导致的触电情况发生；使用新型高强度多用途的前板结构，保证了联锁安装位置的准确性以及安装结构强度，改善了产品的回弹不良问题，降低整机制造不良率，降低制造成本；使用新型高强度多用途的前板结构，新增了推门按钮以及电源板安装功能，减少装配螺钉数，缩短整机装配时长，降低整机成本。
附图说明
19.图1为本实用新型前板结构整体结构图；
20.图2为本实用新型前板结构局部示意图；
21.图3为本实用新型前板结构与传统前板结构对比图。
22.附图标记：前板1、推门撑杆2、联锁3、电源板4、外壳5、推门撑杆安装孔6、电源板插孔7、电源板插扣8、联锁安装孔9。
具体实施方式
23.实施例：
24.下面结合附图对本实用新型实施例详细的说明，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
25.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
26.如图1至3所示，一种新型高强度多用途前板结构,包括前板1、前板组件和外壳5，所述外壳5包裹在所述前板1的外围组合形成用于电器产品的外壳结构；所述前板1上开设有若干个不相连通的小型中空区域，每个所述小型中空区域均设有一个或多个安装固定结构用来安装固定所述前板组件。具体地，在附图所示的实施例中，前板结构包括前板1、推门撑杆2、联锁3、电源板4、外壳5。推门撑杆2安装在前板1右下方的两个推门撑杆安装孔6上，联锁3 使用螺钉固定在前板1后方，电源板4的底端安插在前板1的电源板插孔7上，顶端扣紧前板1 的电源板插扣8，外壳5包裹在前板1外围。
27.参见附图3，传统的前板结构右侧掏空较大的中空区域用于形成折弯边，再从此折弯边上设计出联锁的安装结构，联锁固定在此折弯边的联锁安装孔上，此前板结构设计的中空区域过大导致了前板右侧强度低，易变形，同时用于安装联锁的折弯边结构强度以及折弯角度也难以把控，易引起联锁错位，回弹不良情况发生。与此相比，本实用新型前板结构，把联锁安装孔9设计在前方平面上保证了联锁3安装位置的准确性，同时右侧与外壳5装配处有两处小型中空区域，中间部分不掏空，保证右侧装配结构强度，同时如图2所示在下
方中空区域利用左右两处折弯边设计出两个推门按钮安装孔以及上下两个中空区的折弯边设计出电源板4的安装结构，增加其使用功能的多样性，降低成本。
28.本实用新型高强度多用途的前板结构：把联锁安装孔9设计在前方平面上保证了联锁3安装位置的准确性以及安装结构强度，良好的改善了产品的回弹不良问题，降低整机制造不良率，降低制造成本，本实施例的前板1右侧中空区域较小，右侧装配结构强度高，改善外壳5 松脱问题。同时新增了推门按钮以及电源板4安装功能，减少装配螺钉，降低材料成本，缩短整机装配时长。
29.以上仅就本实用新型较佳的实施例作了说明，但不能理解为是对权利要求的限制。本实用新型不仅局限于以上实施例，其具体结构允许有变化，总之，凡在本实用新型独立权利要求的保护范围内所作的各种变化均在本实用新型的保护范围内。


技术特征：
1.一种新型高强度多用途前板结构，包括前板(1)、前板组件和外壳(5)，所述外壳(5)包裹在所述前板(1)的外围组合形成用于电器产品的外壳结构；其特征在于：所述前板(1)上开设有若干个不相连通的小型中空区域，每个所述小型中空区域均设有一个或多个安装固定结构用来安装固定所述前板组件。2.根据权利要求1所述的高强度多用途前板结构，其特征在于：所述小型中空区域的数量为两个或两个以上。3.根据权利要求1或2所述的高强度多用途前板结构，其特征在于：所述小型中空区域设置在所述前板(1)的同一侧。4.根据权利要求3所述的高强度多用途前板结构，其特征在于：所述小型中空区域包括第一中空区和第二中空区，所述第一中空区位于所述前板(1)的一侧上部，所述第二中空区位于所述前板(1)同一侧的下部。5.根据权利要求4所述的高强度多用途前板结构，其特征在于：所述第一中空区和第二中空区的区域面积总和小于该侧前板(1)非中空区的面积。6.根据权利要求3所述的高强度多用途前板结构，其特征在于：所述前板组件包括联锁(3)，所述前板(1)上沿其厚度方向开设有联锁安装孔(9)，所述联锁(3)通过螺钉固定在所述前板(1)后方。7.根据权利要求4所述的高强度多用途前板结构，其特征在于：所述安装固定结构设置在所述小型中空区域向内的弯折边上。8.根据权利要求7所述的高强度多用途前板结构，其特征在于：所述前板组件包括电源板(4)，所述电源板(4)的两端分别固定安装在所述第一中空区和第二中空区的弯折边上。9.根据权利要求8所述的高强度多用途前板结构，其特征在于：所述电源板(4)的上端设有扣孔，下端设有插扣，所述第一中空区的下侧弯折边上相应设有电源板插扣(8)，所述第二中空区的上侧弯折边上相应设有电源板插孔(7)，所述电源板(4)通过插扣结构拆卸安装在所述前板(1)后方。10.根据权利要求7所述的高强度多用途前板结构，其特征在于：所述前板组件包括推门撑杆(2)，所述第二中空区的两侧弯折边上分别设有推门撑杆安装孔(6)，所述推门撑杆(2)通过所述推门撑杆安装孔(6)安装在前板(1)上。

技术总结
本实用新型公开了一种新型高强度多用途前板结构，包括前板、前板组件和外壳，外壳包裹在前板的外围组合形成用于电器产品的外壳结构；前板上开设有若干个不相连通的小型中空区域，每个小型中空区域均设有一个或多个安装固定结构用来安装固定前板组件。本实用新型使用新型高强度多用途的前板结构，保证了前板右侧装配结构强度，改善了外壳松脱问题，减少人体可触碰到内部电器件进而导致的触电情况发生；保证了联锁安装位置的准确性以及安装结构强度，改善了产品的回弹不良问题，降低整机制造不良率，降低制造成本；使用新型高强度多用途的前板结构，新增了推门按钮以及电源板安装功能，减少装配螺钉数，缩短整机装配时长，降低整机成本。机成本。机成本。


技术研发人员：罗剑豪 青健 钟海华 赖常云
受保护的技术使用者：中山东菱威力电器有限公司
技术研发日：2021.04.30
技术公布日：2022/3/11