辅助散热件及基于5G设备的安装架的制作方法

辅助散热件及基于5g设备的安装架
技术领域
1.本技术属于散热设备技术领域，尤其涉及一种辅助散热件及基于5g设备的安装架。


背景技术：

2.随着网络通讯行业技术的发展，对通讯设备的信号传输速度及传输量的要求也越来越高，现有通讯技术中，5g网络通讯在传输速度及传输量上实现了质的飞跃，且5g网络通讯所用的信号接收器工作时间较长，在信号接收器自身的散热效果不好时，易出现内部零件过热的现象，因此在特定条件下需要借助辅助散热设备对其进行散热。而现有辅助散热设备通常和信号接收器为一体化设置，不便于根据实际使用情况进行灵活调整，且散热手段单一，易使散热区域不均匀。
3.因此，亟需一种辅助散热件及基于5g设备的安装架。


技术实现要素：

4.本技术实施例提供了一种辅助散热件及基于5g设备的安装架，能够灵活组合便于对通讯设备进行散热。
5.第一方面，本技术实施例提供一种辅助散热件，包括：
6.散热基板，散热基板上设置有用于散热的穿孔，散热基板上还设置有安装凸耳，安装凸耳用于散热基板与待安装位置可拆卸连接，安装凸耳设置有多个；
7.传导散热片，传导散热片与散热基板外表面相贴合，且与散热基板可拆卸的相连接；
8.风扇散热组件，风扇散热组件能够向散热基板的外表面输送气流；
9.液压升降组件，液压升降组件一端固定在散热基板上，另一端与风扇散热组件相连接，液压升降组件能够推动风扇散热组件在散热基板外表面位移。
10.采用上述结构，辅助散热件能够实现独立安装，且风扇散热组件的设置能够有效加速散热基板处的空气流通，促进热量交换，同时液压升降组件的设置能够使风扇散热组件与散热基板间产生相对位移，使风扇散热组件在散热过程中输送的气流更加均匀。
11.可选地，散热基板上还设置有卡合块及卡合槽，卡合块及卡合槽相配合，且卡合块及卡合槽分别设置在散热基板的两侧。
12.进一步地，卡合块及卡合槽上还设置有安装固定孔，安装固定孔用于螺栓或者螺丝固定。
13.采用上述结构，卡合块用于与另一辅助散热件的卡合槽卡合连接，卡合槽用于与另一辅助散热件的卡合块卡合连接，便于多个辅助散热件相互组合使用，能够有效解决现有辅助散热设备尺寸单一，不能跟随实际应用情况灵活调整的问题；其次，当卡合块与卡合槽卡合连接时，该卡合块及卡合槽上的安装固定孔相互重合，便于螺栓或者螺丝固定。
14.可选地，风扇散热组件包括风扇本体、安装框、连接条及滑块，风扇本体设置在安
装框上，连接条一端与安装框固定连接，另一端与滑块固定连接，散热基板上还设置有滑槽，滑块设置在滑槽内，且能够相对于滑槽移动。
15.进一步地，连接条及滑块分别设置有两个，且对称设置在安装框两侧。
16.进一步地，滑槽长度延伸方向与液压升降组件伸长方向一致。
17.采用上述结构，通过将风扇本体及安装框两侧连接的滑块约束在滑槽内，能够保证风扇散热组件在散热基板上位移时，安装框内的风扇本体依旧与散热基板相平行，具有最优的空气流通效果。
18.可选地，辅助散热件还包括至少一个安装固定组件，安装固定组件包括固定夹、伸缩衔接柱及限位板，伸缩衔接柱一端与限位板相连接，另一端与固定夹相连接，固定夹用于夹持在散热基板上，伸缩衔接柱能够伸缩，从而改变其的长度。
19.进一步地，伸缩衔接柱包括内柱及外柱，内柱能够在外柱内移动，从而实现伸缩衔接柱的伸缩。
20.进一步地，固定夹包括夹体、螺纹杆及固定板，夹体上还设置有螺纹孔，螺纹杆穿设在螺纹孔内，且一端与固定板相连接，螺纹杆能够通过螺纹相对于螺纹孔移动，进而带动固定板相对于夹体移动，从而完成固定夹与散热基板夹持连接。
21.采用上述结构，通过加设可伸缩的安装固定组件，能在安装时对辅助散热件进行定位，且安装人员能够根据安装位置的具体情况，灵活调整安装固定组件的伸缩长度，便于单人实现安装工作，增强辅助散热件的安全性能，避免安装人员进行手动定位。
22.本技术的第二方面，提供了一种基于5g设备的安装架，包括至少一个上述辅助散热件，辅助散热件通过安装凸耳安装在安装架上，且限位板与安装架的开口处能够卡合，实现短暂定位，保证单个工人就可完成第一散热件的安装，可以增强其安全性能，避免使用者进行手动定位。
23.与现有技术相比，本技术实施例提供的辅助散热件及辅助散热系统，辅助散热件能够实现独立安装，且风扇散热组件的设置能够有效加速散热基板处的空气流通，促进热量交换，同时液压升降组件的设置能够使风扇散热组件与散热基板间产生相对位移，使其在散热过程中输送的气流更加均匀。
附图说明
24.为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对本技术实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面所描述的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
25.图1是本技术实施例提供的辅助散热件的一种结构示意图。
26.图2是图1所示辅助散热件的安装固定组件的一种结构示意图。
27.图3是图1所示辅助散热件采用的安装框的一种结构示意图。
28.图4是将多个图1所示辅助散热件的一种拼接连接状态示意图。
29.图5是将多个图1所示辅助散热件的另一种拼接连接状态示意图。
30.附图中：
31.1、散热基板；11、安装凸耳；12、卡合块；13、卡合槽；14、安装固定孔；15、滑槽；2、传
导散热片；3、风扇散热组件；31、风扇本体；32、连接条；33、滑块；34、安装框；35、风扇安装通孔；4、液压升降组件；5、安装固定组件；51、固定夹；511、夹体；512、螺纹杆；513、固定板；514、螺纹孔；52、伸缩衔接柱；521、内柱；522、外柱；53、限位板；6、温度显示屏。
具体实施方式
32.下面将详细描述本技术的各个方面的特征和示例性实施例。在下面的详细描述中，提出了许多具体细节，以便提供对本技术的全面理解。但是，对于本领域技术人员来说很明显的是，本技术可以在不需要这些具体细节中的一些细节的情况下实施。下面对实施例的描述仅仅是为了通过示出本技术的示例来提供对本技术的更好的理解。
33.需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将结合附图对实施例进行详细描述。
34.如图1所示，本技术实施例提供一种辅助散热件，辅助散热件包括散热基板1、传导散热片2、风扇散热组件3和液压升降组件4。散热基板1上设置有安装凸耳11和用于散热的穿孔，安装凸耳11用于散热基板1与待安装位置可拆卸连接，安装凸耳11设置有多个。传导散热片2与散热基板1外表面相贴合，且与散热基板1可拆卸的相连接。风扇散热组件3能够向散热基板1的外表面输送气流。液压升降组件4一端固定在散热基板1上，另一端与风扇散热组件3相连接，液压升降组件4能够推动风扇散热组件3在散热基板1外表面位移。
35.采用上述结构，首先，安装凸耳11的设置，能够使辅助散热件实现独立安装。其次，风扇散热组件3的设置，能够向散热基板1的外表面输送气流，有效加速散热基板1外表面的空气流通，促进热量交换。其三，液压升降组件4的设置，能够使风扇散热组件3与散热基板1间产生相对位移，使风扇散热组件3在散热过程中输送的气流更加均匀。
36.在一些可选实施例中，传导散热片2采用半导体散热片。
37.在本技术的一些优选实施方式中，辅助散热件上还设置有温度显示屏6，温度显示屏6用于显示5g设备的实时温度。
38.如图1、图4及图5所示，散热基板1上还设置有卡合块12及卡合槽13，卡合块12及卡合槽13相配合，且卡合块12及卡合槽13分别设置在散热基板1的两侧，卡合块12及卡合槽13上还设置有安装固定孔14，安装固定孔14用于螺栓或者螺丝固定。采用上述结构，卡合块12用于与另一辅助散热件的卡合槽13卡合连接，卡合槽13用于与另一辅助散热件的卡合块12卡合连接，便于多个辅助散热件相互组合使用，能够有效解决现有辅助散热设备尺寸单一，不能跟随实际应用情况灵活调整的问题；其次，当卡合块12与卡合槽13卡合连接时，该卡合块12及卡合槽13上的安装固定孔14相互重合，便于螺栓或者螺丝固定。
39.如图2所示，风扇散热组件3包括风扇本体31、安装框34、连接条32及滑块33，风扇本体31设置在安装框34上，连接条32一端与安装框34固定连接，另一端与滑块33固定连接，散热基板1上还设置有滑槽15，滑块33设置在滑槽15内，且能够相对于滑槽15移动，连接条32及滑块33分别设置有两个，且对称设置在安装框34两侧，滑槽15长度延伸方向与液压升降组件4伸长方向一致。采用上述结构，通过将风扇本体31及安装框34两侧连接的滑块33约束在滑槽15内，能够保证风扇散热组件3在散热基板1上位移时，安装框34内的风扇本体31依旧与散热基板1相平行，具有最优的空气流通效果。
40.在本技术的一些优选实施方式中，安装框34上还设置有风扇安装通孔35，风扇本
体31安装在风扇安装通孔35内，并可通过风扇安装通孔35向外吹风。
41.如图1、图4及图5所示，辅助散热件还包括至少一个安装固定组件5，安装固定组件5包括固定夹51、伸缩衔接柱52及限位板53，伸缩衔接柱52一端与限位板53相连接，另一端与固定夹51相连接，固定夹51用于夹持在散热基板1上，伸缩衔接柱52能够伸缩，从而改变其的长度，伸缩衔接柱52包括内柱521及外柱522，内柱521能够在外柱522内移动，从而实现伸缩衔接柱52的伸缩。采用上述结构，通过加设可伸缩的安装固定组件5，能在安装时对辅助散热件进行定位，且安装人员能够根据安装位置的具体情况，灵活调整安装固定组件5的伸缩长度，便于单人实现安装工作，增强辅助散热件的安全性能，避免安装人员进行手动定位。
42.在本技术的一些优选实施方式中，外柱522一端与固定夹51相连接，另一端套接在内柱521上，内柱521一端设置在外柱522内，另一端与限位板53相连接。
43.在本技术的一些优选实施方式中，内柱521及外柱522间通过螺纹结构相连接。
44.在本技术的一些优选实施方式中，固定夹51采用金属制夹子。
45.在本技术的一些优选实施方式中，如图2所示，固定夹51包括夹体511、螺纹杆512及固定板513，夹体511上还设置有螺纹孔514，螺纹杆512穿设在螺纹孔514内，且一端与固定板513相连接，螺纹杆512能够通过螺纹相对于螺纹孔514移动，进而带动固定板513相对于夹体511移动，从而完成固定夹51与散热基板1夹持连接。
46.如图4及图5所示，本技术的第二方面，提供了一种基于5g设备安装架，包括：两个上述辅助散热件，辅助散热件通过安装凸耳11安装在安装架上，且限位板53与安装架的开口处能够卡合，实现短暂定位，保证单个工人就可完成第一散热件的安装，可以增强其安全性能，避免使用者进行手动定位。
47.在本技术的一些优选实施方式中，如图4所示，两辅助散热件叠加设置。
48.在本技术的一些优选实施方式中，如图5所示，两辅助散热件平行设置。
49.与现有技术相比，本技术实施例提供的辅助散热件及辅助散热系统，辅助散热件能够实现在独立安装，且风扇散热组件3的设置能够有效加速散热基板1处的空气流通，促进热量交换，同时液压升降组件4的设置能够使风扇散热组件3与散热基板1间产生相对位移，使其在散热过程中输送的气流更加均匀。
50.另外，本文中术语“和/或”，仅仅是一种描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系，例如，a和/或b，可以表示：单独存在a，同时存在a和b，单独存在b这三种情况。另外，本文中字符“/”，一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。
51.应理解，在本技术实施例中，“与a相应的b”表示b与a相关联，根据a可以确定b。但还应理解，根据a确定b并不意味着仅仅根据a确定b，还可以根据a和/或其它信息确定b。
52.以上，仅为本技术的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本技术揭露的技术范围内，可轻易想到各种等效的修改或替换，这些修改或替换都应涵盖在本技术的保护范围之内。因此，本技术的保护范围应以权利要求的保护范围为准。