一种电路板加工用夹具的制作方法

1.本实用新型涉及电路板加工设备技术领域，具体为一种电路板加工用夹具。


背景技术：

2.电路板可称为印刷线路板或印刷电路板，英文名称为pcb、fpc线路板和软硬结合板，fpc与pcb的诞生与发展，催生了软硬结合板这一新产品。因此，软硬结合板，就是柔性线路板与硬性线路板，经过压合等工序，按相关工艺要求组合在一起，形成的具有fpc特性与pcb特性的线路板。电路板使电路迷你化、直观化，对于固定电路的批量生产和优化用电器布局起重要作用。现有在对电路板进行加工时需要使用到辅助夹具进行操作，现有技术较为死板，现有的夹具在固定方面仍然存在问题，无法做到自动校正，而且在对电路板进行固定时未能起到防护缓冲作用，使得需要人工频繁进行调整，既增大了人工劳动强度，又容易对电路板造成不可避免的损坏，使得成本消耗增加，而且在进行加工时产生的碎屑未进行及时回收处理，给后期进行维护时带来诸多问题，因此需要设计一种电路板加工用夹具来解决上述出现的问题。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种电路板加工用夹具，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种电路板加工用夹具,包括安装箱，所述安装箱的内部滑动连接有支撑板，所述支撑板的顶部安装有固定机构，所述固定机构包括第二电动伸缩杆和第三限位滑轨，所述支撑板的顶部固定连接有第一限位滑轨，所述第一限位滑轨的内部滑动连接有第一齿条，所述支撑板的顶部固定连接有第二电动伸缩杆，所述第二电动伸缩杆的输出端与第一齿条固定连接，所述支撑板的顶部且位于第一限位滑轨的一侧开设有第二限位滑轨，所述第二限位滑轨的内部滑动连接有第二齿条，所述第二齿条的一端固定连接有第一连接杆，所述支撑板的顶部且远离第一限位滑轨的一侧开设有第三限位滑轨，所述第三限位滑轨的内部滑动连接有第三齿条，所述第三齿条的一端固定连接有第二连接杆，所述第二连接杆底部固定连接有连接板，所述第一连接杆的一端固定连接有相同结构的连接板，所述连接板的内部均安装有第一缓冲组件，所述安装箱的内部且位于支撑板的一侧固定连接有固定连接有恒温箱，所述恒温箱的内部固定安装有半导体制冷片，所述安装箱的内部且位于恒温箱相对的一侧固定连接有集尘箱，所述集尘箱的内部安装有除尘风机。
5.优选的，所述第二齿条与第一齿条之间转动连接有第一齿轮，所述第一齿轮与第一齿条啮合连接，所述第一齿轮与第二齿条啮合连接，所述第三齿条与第一齿条之间转动连接有第二齿轮，所述第二齿轮与第一齿条啮合连接，所述第二齿轮与第三齿条啮合连接，所述第一齿轮与第二齿轮的轴心均固定连接有转动杆，所述转动杆的底部均与支撑板转动连接。
6.优选的，所述第一缓冲组件包括滑杆和复位弹簧，所述连接板的内部均开设有两个滑槽，所述滑槽的内部均滑动连接有t字型结构的滑杆，所述滑杆的外侧缠绕连接有复位弹簧，所述滑杆远离滑槽的一端均固定连接有紧固板，所述紧固板的内部均固定安装有压力传感器。
7.优选的，所述第一齿条的一端安装有连接板，所述连接板的内部安装有第二缓冲组件，所述第二缓冲组件的结构与第一缓冲组件的结构一致，所述第一缓冲组件内部的紧固板的朝向为内部，所述第二缓冲组件内部的紧固板朝向为外部。
8.优选的，所述安装箱的内部且位于恒温箱与集尘箱之间固定连接有加工台，所述安装箱的一侧开设有配合加工台使用的开口，所述安装箱的顶部固定连接有把手，所述安装箱的顶部且位于把手的一侧开设有配合转动杆使用的空腔，所述安装箱的顶部且远离把手的一侧固定连接有蜂鸣器。
9.优选的，所述安装箱的内部且位于支撑板的下方固定连接与两个第一电动伸缩杆，两个所述第一电动伸缩杆的输出端均与支撑板固定连接。
10.优选的，所述安装箱的一侧固定连接有控制面板，所述第一电动伸缩杆、恒温箱、集尘箱、第二电动伸缩杆、压力传感器和蜂鸣器均与控制面板电性连接。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：设置有固定机构，当需要进行加工电路板时，通过开口将电路板放入安装箱内部加工台的表面，第一电动伸缩杆运转，根据电路板厚度进行调整支撑板达到最佳高度，第二电动伸缩杆运转，通过第二电动伸缩杆的输出端推动第一齿条延着第一限位滑轨限位向电路板方向运动，带动了第二缓冲组件向电路板方向运动直至接触，带动了第一齿轮与第二齿轮均转动，带动了第二限位滑轨延着第二齿条向一侧运动，带动了第三齿条延着第三限位滑轨向相反的一侧运动，带动了两个连接板逐步向电路板靠拢，直至实现固定，通过三个方位同时进行固定，提高了夹持效果，保证了后续加工时的稳定性，设置有第一缓冲组件和第二缓冲组件，进行夹持时使得紧固板受力向连接板内部滑动，带动了滑杆完全滑入滑槽内部，使得复位弹簧受力开始变形，从而对电路板进行夹持时起到缓冲作用，避免对电路板造成不可磨灭的损坏，通过第一缓冲组件与第二缓冲组件内部的紧固板开口的朝向不同，有利于进行电路板加工时校正处理，降低了成本，设置有恒温箱、集尘箱、把手和蜂鸣器，通过恒温箱内部安装有的半导体制冷片进行加工时高温气体的降温处理，延长了设备的使用寿命，通过集尘箱内部安装的除尘风机针对加工时产生的碎屑进行及时回收，降低了后期人工维护时的劳动强度，通过把手方便进行便携移动，提高了其实用效果，通过蜂鸣器对固定时的压力进行及时反馈，达到设定值时进行预警。
附图说明
12.图1为本实用新型整体结构俯视图；
13.图2为本实用新型整体结构剖视图；
14.图3为本实用新型固定机构结构放大图；
15.图4为本实用新型第一缓冲组件结构放大图。
16.图中：1、安装箱；2、控制面板；3、空腔；4、加工台；5、支撑板；6、第一电动伸缩杆；7、恒温箱；8、集尘箱；9、开口；10、固定机构；11、第一缓冲组件；12、第二电动伸缩杆；13、第一
限位滑轨；14、第一齿条；15、第二限位滑轨；16、第二齿条；17、第三限位滑轨；18、第三齿条；19、第二缓冲组件；20、第一连接杆；21、第二连接杆；22、第一齿轮；23、第二齿轮；24、转动杆；25、连接板；26、滑槽；27、滑杆；28、复位弹簧；29、紧固板；30、压力传感器；31、把手；32、蜂鸣器。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.请参阅图1、图2、图3和图4，本实用新型提供一种技术方案：一种电路板加工用夹具,包括安装箱1，安装箱1的内部滑动连接有支撑板5，支撑板5的顶部安装有固定机构10，固定机构10包括第二电动伸缩杆12和第三限位滑轨17，支撑板5的顶部固定连接有第一限位滑轨13，第一限位滑轨13的内部滑动连接有第一齿条14，配合进行运转，支撑板5的顶部固定连接有第二电动伸缩杆12，第二电动伸缩杆12的输出端与第一齿条14固定连接，支撑板5的顶部且位于第一限位滑轨13的一侧开设有第二限位滑轨15，第二限位滑轨15的内部滑动连接有第二齿条16，第二齿条16的一端固定连接有第一连接杆20，支撑板5的顶部且远离第一限位滑轨13的一侧开设有第三限位滑轨17，第三限位滑轨17的内部滑动连接有第三齿条18，第三齿条18的一端固定连接有第二连接杆21，第二连接杆21位于第一连接杆20的上方，第二连接杆21底部固定连接有连接板25，第一连接杆20的一端固定连接有相同结构的连接板25，连接板25的内部均安装有第一缓冲组件11，实现了缓冲防护，安装箱1的内部且位于支撑板5的一侧固定连接有固定连接有恒温箱7，恒温箱7的内部固定安装有半导体制冷片，安装箱1的内部且位于恒温箱7相对的一侧固定连接有集尘箱8，集尘箱8的内部安装有除尘风机，正常加工过程中通过恒温箱7内部安装有的半导体制冷片进行加工时高温气体的降温处理，延长了设备的使用寿命，通过集尘箱8内部安装的除尘风机针对加工时产生的碎屑进行及时回收，降低了后期人工维护时的劳动强度。
19.进一步的，第二齿条16与第一齿条14之间转动连接有第一齿轮22，第一齿轮22与第一齿条14啮合连接，第一齿轮22与第二齿条16啮合连接，第三齿条18与第一齿条14之间转动连接有第二齿轮23，第二齿轮23与第一齿条14啮合连接，第二齿轮23与第三齿条18啮合连接，第一齿轮22与第二齿轮23的轴心均固定连接有转动杆24，转动杆24的底部均与支撑板5转动连接，实现了整体的正常运行。
20.进一步的，第一缓冲组件11包括滑杆27和复位弹簧28，连接板25的内部均开设有两个滑槽26，滑槽26的内部均滑动连接有t字型结构的滑杆27，滑杆27的外侧缠绕连接有复位弹簧28，滑杆27远离滑槽26的一端均固定连接有紧固板29，紧固板29的内部均固定安装有压力传感器30，通过蜂鸣器32对固定时压力传感器30收集的压力数据进行及时反馈，达到设定值时进行预警。
21.进一步的，第一齿条14的一端安装有连接板25，连接板25的内部安装有第二缓冲组件19，第二缓冲组件19的结构与第一缓冲组件11的结构一致，第一缓冲组件11内部的紧固板29的朝向为内部，第二缓冲组件19内部的紧固板29朝向为外部，有利于进行电路板加
工时校正处理，降低了成本。
22.进一步的，安装箱1的内部且位于恒温箱7与集尘箱8之间固定连接有加工台4，安装箱1的一侧开设有配合加工台4使用的开口9，安装箱1的顶部固定连接有把手31，安装箱1的顶部且位于把手31的一侧开设有配合转动杆24使用的空腔3，安装箱1的顶部且远离把手31的一侧固定连接有蜂鸣器32，通过把手31方便进行便携移动，提高了其实用效果，通过蜂鸣器32对固定时的压力进行及时反馈，达到设定值时进行预警。
23.进一步的，安装箱1的内部且位于支撑板5的下方固定连接与两个第一电动伸缩杆6，两个第一电动伸缩杆6的输出端均与支撑板5固定连接，适用于不同厚度的电路板进行加工固定处理。
24.进一步的，安装箱1的一侧固定连接有控制面板2，第一电动伸缩杆6、恒温箱7、集尘箱8、第二电动伸缩杆12、压力传感器30和蜂鸣器32均与控制面板2电性连接，实现了整体的正常运行。
25.具体的，压力传感器30型号为fbm320，使用本实用新型时：在进行使用时打开控制面板2，当需要进行加工电路板时，通过开口9将电路板放入安装箱1内部加工台4的表面，第一电动伸缩杆6运转，根据电路板厚度进行调整支撑板5达到最佳高度，第二电动伸缩杆12运转，通过第二电动伸缩杆12的输出端推动第一齿条14延着第一限位滑轨13限位向电路板方向运动，带动了第二缓冲组件19向电路板方向运动直至接触，带动了第一齿轮22与第二齿轮23均转动，带动了第二限位滑轨15延着第二齿条16向一侧运动，带动了第三齿条18延着第三限位滑轨17向相反的一侧运动，带动了两个连接板25逐步向电路板靠拢，直至实现固定，通过三个方位同时进行固定，提高了夹持效果，保证了后续加工时的稳定性，进行夹持时使得紧固板29受力向连接板25内部滑动，带动了滑杆27完全滑入滑槽26内部，使得复位弹簧28受力开始变形，从而对电路板进行夹持时起到缓冲作用，避免对电路板造成不可磨灭的损坏，通过第一缓冲组件11与第二缓冲组件19内部的紧固板29开口的朝向不同，有利于进行电路板加工时校正处理，降低了成本，正常加工过程中通过恒温箱7内部安装有的半导体制冷片进行加工时高温气体的降温处理，延长了设备的使用寿命，通过集尘箱8内部安装的除尘风机针对加工时产生的碎屑进行及时回收，降低了后期人工维护时的劳动强度，通过把手31方便进行便携移动，提高了其实用效果，通过蜂鸣器32对固定时压力传感器30收集的压力数据进行及时反馈，达到设定值时进行预警。
26.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
27.此外，术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量，由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”、“第四”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。
28.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以
是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
29.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。