1.本实用新型涉及线路板刀盘技术领域，尤其涉及线路板用超声防尘可清洗刀盘。
背景技术：
2.电路板的名称有：陶瓷电路板、氧化铝陶瓷电路板和pcb电路板等，电路板使电路迷你化、直观化，对于固定电路的批量生产和优化用电器布局起重要作用。电路板可称为印刷线路板或印刷电路板。
3.现电路板在加工过程中需要对其进行钻孔处理，而电路板有时候需要进行钻贯穿的孔，此时直接用钻刀钻电路板会出现钻刀穿过电路板时钻到操作台上从而损伤钻刀，此时便需要将电路板放在刀盘上，由于现在刀盘都是固定在操作台上对电路板进行钻孔时需要手工压住电路板避免偏移，由于钻刀高速转动手在附近操作容易误触钻刀十分危险。
技术实现要素：
4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的线路板用超声防尘可清洗刀盘。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种线路板用超声防尘可清洗刀盘，包括基板和限位装置，所述基板的上端均匀设有放置筒，所述放置筒在基板上端排列组成矩形点阵，所述基板的表面设有两个限位装置，且两个限位装置以基板的中心对称分布。
6.所述限位装置包括滑槽，所述滑槽为两个，且两个滑槽分别开设在基板的两侧，所述滑槽的内壁滑动连接有滑块，所述滑块上端位于滑槽外部的位置固定连接有导向杆，所述导向杆的表面滑动套有调节块，所述调节块的侧壁固定连接有限位卡槽块，所述限位卡槽块的开口朝向基板中部，所述调节块的底端固定连接有弹簧，所述弹簧远离调节块的一端和滑块固定连接，所述弹簧套在导向杆的表面，所述限位卡槽块开口的空隙尺寸大于电路板的厚度。
7.优选的，所述限位卡槽块的端口处垫有橡胶垫块，垫块的表面借助胶水和限位卡槽块粘合。
8.优选的，所述限位卡槽块远离基板的一面固定连接有拉手，所述拉手呈圆弧状结构，且拉手的两端和限位卡槽块焊接。
9.优选的，所述基板表面相对于放置筒的位置开设有进料口，所述进料口连通放置筒的空腔，且进料口端口圆角处理。
10.优选的，所述基板的内部设有清理装置，所述清理装置包括清理槽，所述清理槽开设在基板的侧壁，且清理槽贯穿基板的两侧壁，所述清理槽的内部设有铲片，所述铲片的大小和清理槽相适配，且铲片均匀分布在清理槽的内部，所述铲片之间间隔和放置筒点阵之间间隔一致，所述铲片的内部穿过拉臂，且拉臂和铲片交接处焊接。
11.优选的，所述铲片的底端开设有凹槽，每个铲片底端开设的凹槽交错设置。
12.与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，
13.1、本实用新型中，通过设置限位装置，将线路板放在两个限位卡槽块之间，通过两个限位卡槽块将线缆板夹住，利用限位卡槽块和线路板二者之间的橡胶垫对线路板进行防护避免其被夹持时损伤，通过燕尾状滑槽和与其配合的滑块能够调整两个限位卡槽块之间的距离，从而能够根据不同尺寸的电路板进行夹持，通过弹簧的弹力拉动调节块使其在导向杆的表面向下滑动，通过调节块带动电路板使其被压在放置筒上，通过在放置筒上进行钻孔解决了需要将电路板放在刀盘上，由于现在刀盘都是固定在操作台上对电路板进行钻孔时需要手工压住电路板避免偏移，由于钻刀高速转动手在附近操作容易误触钻刀十分危险的问题。
14.2、本实用新型中，通过设置清理装置，在钻孔时常会有很多电路板的碎屑掉落到放置筒内部，通过拉动拉臂使拉臂带动铲片在清理槽内部滑动，由于清理槽通过进料口和放置筒进行连通，从而用过铲片对清理槽进行清理，将清理好的装置在放到超声波清理器内部进行清理，从而达到了更好的清理效果。
附图说明
15.图1为本实用新型提出线路板用超声防尘可清洗刀盘的立体结构示意图；
16.图2为本实用新型提出线路板用超声防尘可清洗刀盘中抽出清理装置状态的结构示意图；
17.图3为本实用新型提出线路板用超声防尘可清洗刀盘中图1的侧视结构示意图；
18.图4为本实用新型提出线路板用超声防尘可清洗刀盘中图1的a处结构示意图；
19.图5为本实用新型提出线路板用超声防尘可清洗刀盘中图1的b处结构示意图。
20.图例说明：1、基板；2、放置筒；3、进料口；4、限位装置；41、滑槽；42、滑块；43、导向杆；44、调节块；45、弹簧；46、限位卡槽块；47、垫块；48、拉手；5、清理装置；51、清理槽；52、铲片；53、拉臂。
具体实施方式
21.为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
22.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
23.实施例1，如图1-5所示，一种线路板用超声防尘可清洗刀盘，包括基板1和限位装置4，基板1的上端均匀设有放置筒2，放置筒2在基板1上端排列组成矩形点阵，基板1的表面设有两个限位装置4，且两个限位装置4以基板1的中心对称分布，基板1表面相对于放置筒2的位置开设有进料口3，进料口3连通放置筒2的空腔，且进料口3端口圆角处理。
24.下面具体说一下其限位装置4和清理装置5的具体设置和作用。
25.如图1和图5所示，限位装置4包括滑槽41，滑槽41为两个，且两个滑槽41分别开设在基板1的两侧，滑槽41的内壁滑动连接有滑块42，通过燕尾状滑槽41和与其配合的滑块42
能够调整两个限位卡槽块46之间的距离，从而能够根据不同尺寸的电路板进行夹持，滑块42上端位于滑槽41外部的位置固定连接有导向杆43，导向杆43的表面滑动套有调节块44，调节块44的侧壁固定连接有限位卡槽块46，限位卡槽块46的开口朝向基板1中部，调节块44的底端固定连接有弹簧45，弹簧45远离调节块44的一端和滑块42固定连接，弹簧45套在导向杆43的表面，限位卡槽块46开口的空隙尺寸大于电路板的厚度，限位卡槽块46的端口处垫有橡胶垫块47，垫块47的表面借助胶水和限位卡槽块46粘合，限位卡槽块46远离基板1的一面固定连接有拉手48，拉手48呈圆弧状结构，且拉手48的两端和限位卡槽块46焊接，通过弹簧45的弹力拉动调节块44使其在导向杆43的表面向下滑动，通过调节块44带动电路板使其被压在放置筒2上。
26.其整个限位装置4达到的效果为，通过设置限位装置4，将线路板放在两个限位卡槽块46之间，通过两个限位卡槽块46将线缆板夹住，利用限位卡槽块46和线路板二者之间的橡胶垫对线路板进行防护避免其被夹持时损伤，通过燕尾状滑槽41和与其配合的滑块42能够调整两个限位卡槽块46之间的距离，从而能够根据不同尺寸的电路板进行夹持，通过弹簧45的弹力拉动调节块44使其在导向杆43的表面向下滑动，通过调节块44带动电路板使其被压在放置筒2上，通过在放置筒2上进行钻孔解决了需要将电路板放在刀盘上，由于现在刀盘都是固定在操作台上对电路板进行钻孔时需要手工压住电路板避免偏移，由于钻刀高速转动手在附近操作容易误触钻刀十分危险的问题。
27.如图1和图3所示，基板1的内部设有清理装置5，清理装置5包括清理槽51，清理槽51开设在基板1的侧壁，且清理槽51贯穿基板1的两侧壁，清理槽51的内部设有铲片52，铲片52的大小和清理槽51相适配，铲片52的底端开设有凹槽，每个铲片52底端开设的凹槽交错设置，且铲片52均匀分布在清理槽51的内部，铲片52之间间隔和放置筒2点阵之间间隔一致，铲片52的内部穿过拉臂53，且拉臂53和铲片52交接处焊接。
28.其整个的清理装置5达到的效果为，通过设置清理装置5，在钻孔时常会有很多电路板的碎屑掉落到放置筒2内部，通过拉动拉臂53使拉臂53带动铲片52在清理槽51内部滑动，由于清理槽51通过进料口3和放置筒2进行连通，从而用过铲片52对清理槽51进行清理，将清理好的装置在放到超声波清理器内部进行清理，从而达到了更好的清理效果。
29.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。