高精度HDI高密度线路板的制作方法

高精度hdi高密度线路板
技术领域
1.本实用新型涉及高密度线路板技术领域，具体为高精度hdi高密度线路板。


背景技术：

2.为了满足电子产品向着微型化、高频高速化、多功能化、高精度方向发展的需求。推进了电子系统设计与制造的高集成度和高智能化发展，已被广泛应用于航天技术、医疗设备以及消费类等高端电子产品中。高密度线路板制造是电路板行业中发展最快的一个领域之一。传统制作埋孔采用机械制作，所采用的材料为环氧玻璃布基材或酚醛树脂玻璃布基材。
3.由于hdi高密度电路板其集成度较高，这就使得其制造成本较高，而现有的高密度线路板其一般都是裸露安装，导致其防护性较差，且由于线路板上电子元件数量较多，这就导致线路板的温度较高，而现有的线路板散热性能较差，因此，现有的线路板在长时间使用后由于发热和外部防护较差的原因会对其精度造成较大的影响。
4.现有的，因此需要研发高精度hdi高密度线路板很有必要。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供高精度hdi高密度线路板，以解决上述背景技术中提出现有的线路板在长时间使用后由于发热和外部防护较差的原因会对其精度造成较大的影响的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：高精度hdi高密度线路板，包括曲型放置座，所述曲型放置座顶端部开设有放置槽，所述放置槽内通过卡接的方式设置有线路板，所述放置槽两侧端内壁在与线路板两侧端外壁连接处设置有固定组件，所述固定组件与线路板配合使用，所述固定组件上端部设置有限位组件，所述限位组件与线路板顶端外壁两侧端部配合使用。
7.优选的，所述固定组件包括曲型固定块，所述放置槽两侧端内壁在与曲型固定块连接处开设有固定槽，所述曲型固定块通过滑动连接的方式与固定槽连接，所述曲型固定块上下端外壁均固定连接有弹性杆，所述弹性杆远离曲型固定块的一端通过转动连接的方式设置有滚轮。
8.优选的，所述固定槽上下端内壁在与滚轮连接处开设有移动槽，所述滚轮与移动槽配合使用，所述曲型放置座两侧端外壁在与固定槽对应位置处固定连接有固定筒，所述固定筒上通过螺纹连接的方式套接有螺杆，所述螺杆靠近固定筒的一端穿过固定槽侧端内壁并与曲型固定块侧端外壁转动连接。
9.优选的，所述螺杆上下端部均设置有弹簧，所述弹簧的一端与曲型固定块侧端外壁固定连接，所述弹簧远离曲型固定块的一端与固定槽侧端内壁固定连接。
10.优选的，所述线路板底端部设置有换热板，所述换热板通过镶嵌的方式与放置槽底端内壁固定连接，所述曲型放置座底端部在与换热板底端外壁连接处开设有水冷槽，所
述水冷槽内填充有冷却液，所述换热板底端部与水冷槽顶端部连通，所述曲型放置座底端外壁左侧端部开设有注水口，所述注水口与水冷槽底端内壁左侧端部连通。
11.优选的，所述限位组件包括短板，所述短板靠近放置槽侧端内壁一端通过铰接连接的方式与放置槽侧端内壁连接，所述短板底端外壁固定连接有压杆的上端部，所述压杆底端部通过滑动连接的方式设置有压块，所述压块底端部与线路板顶端外壁两侧端部抵接。
12.优选的，所述短板顶端外壁靠近放置槽侧端外壁的一端固定有插套b，所述插套b上通过滑动连接的方式套接有直角固定杆，所述放置槽内侧端壁在与直角固定杆连接处固定有插套a，所述直角固定杆远离短板的一端通过滑动连接的方式与插套a连接。
13.优选的，所述曲型放置座底端外壁边角处固定连接有支脚，所述支脚底端外壁开设有母插槽，所述曲型放置座顶端外壁在与支脚对应位置处通过滑动连接的方式设置有连杆，所述连杆顶端外壁固定连接有公插头，所述公插头与母插槽配合使用。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
15.本实用新型中，设置的线路板可固定在曲型放置座开设的放置槽内，用户可通过设置的固定组件与限位组件对线路板进行固定，使得线路板与放置槽连接更稳定，从而使得曲型放置座能对电路板外侧端部进行防护；
16.本实用新型中，当线路板发热时，设置的换热板可通过水冷槽内的冷却液对线路板进行快速散热，从而避免线路板发热量较大对其精度造成影响。
附图说明
17.图1为本实用新型正视方向的剖视结构示意图；
18.图2为本实用新型图1中a处放大的结构示意图；
19.图3为本实用新型图1中b处放大的结构示意图；
20.图4为本实用新型中曲型放置座俯视方向的外部结构示意图；
21.图5为本实用新型中限位组件中短板的立体结构示意图。
22.图中：100、曲型放置座；110、固定槽；111、移动槽；120、水冷槽；121、注水口；122、换热板；200、线路板；300、固定组件；310、固定筒；320、螺杆；330、弹簧；340、曲型固定块；350、弹性杆；351、滚轮；400、限位组件；410、短板；420、直角固定杆；421、插套a；422、插套b；430、压杆；440、压块；500、支脚；501、母插槽；510、连杆；511、公插头。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.本实用新型提供如下技术方案：高精度hdi高密度线路板，在使用的过程中可以有效的对线路板进行防护，同时也能增强线路板的降温效果，请参阅图1-5，包括曲型放置座100，曲型放置座100顶端部开设有放置槽，放置槽内通过卡接的方式设置有线路板200，放置槽两侧端内壁在与线路板200两侧端外壁连接处设置有固定组件300，固定组件300与线
路板200配合使用，固定组件300上端部设置有限位组件400，限位组件400与线路板200顶端外壁两侧端部配合使用，具体的，设置的曲型放置座100与放置槽是为了放置线路板200，从而使得曲型放置座100能对线路板200外侧端部进行防护，设置的固定组件300是为了使得放置槽能对线路板200两侧端外壁进行固定，设置的限位组件400是为了对线路板200顶端部进行固定，配合设置的固定组件300来提高线路板200与放置槽安装的稳定性；
25.进一步的，固定组件300包括曲型固定块340，放置槽两侧端内壁在与曲型固定块340连接处开设有固定槽110，曲型固定块340通过滑动连接的方式与固定槽110连接，曲型固定块340上下端外壁均固定连接有弹性杆350，弹性杆350远离曲型固定块340的一端通过转动连接的方式设置有滚轮351，固定槽110上下端内壁在与滚轮351连接处开设有移动槽111，滚轮351与移动槽111配合使用，曲型放置座100两侧端外壁在与固定槽110对应位置处固定连接有固定筒310，固定筒310上通过螺纹连接的方式套接有螺杆320，螺杆320靠近固定筒310的一端穿过固定槽110侧端内壁并与曲型固定块340侧端外壁转动连接，螺杆320上下端部均设置有弹簧330，弹簧330的一端与曲型固定块340侧端外壁固定连接，弹簧330远离曲型固定块340的一端与固定槽110侧端内壁固定连接，具体的，设置的曲型固定块340是为了对线路板200两侧端部进行卡接固定，设置的固定槽110是为了方便曲型固定块340在放置槽两侧端内壁处进行移动，进而方便用户对线路板200进行取放，设置的弹性杆350是为了对滚轮351进行固定，设置的滚轮351与移动槽111是为了使得曲型固定块340在固定槽110内移动时对曲型固定块340进行支撑，使得曲型固定块340在移动时更平稳，而设置的固定筒310与螺杆320是为了对曲型固定块340的位置进行调节，设置的弹簧330是为了提高曲型固定块340在对线路板200侧端外壁夹持时的稳定性；
26.进一步的，线路板200底端部设置有换热板122，换热板122通过镶嵌的方式与放置槽底端内壁固定连接，曲型放置座100底端部在与换热板122底端外壁连接处开设有水冷槽120，水冷槽120内填充有冷却液，换热板122底端部与水冷槽120顶端部连通，曲型放置座100底端外壁左侧端部开设有注水口121，注水口121与水冷槽120底端内壁左侧端部连通，具体的，设置的换热板122是为了将线路板200底端部产生的热量与水冷槽120内储存的冷却液进行换热，从而起到对线路板200底端部散热的作用，设置的换热板122材质为玻璃，设置的注水口121是为了方便对水冷槽120内填充的冷却液进行更换；
27.进一步的，限位组件400包括短板410，短板410靠近放置槽侧端内壁一端通过铰接连接的方式与放置槽侧端内壁连接，短板410底端外壁固定连接有压杆430的上端部，压杆430底端部通过滑动连接的方式设置有压块440，压块440底端部与线路板200顶端外壁两侧端部抵接，短板410顶端外壁靠近放置槽侧端外壁的一端固定有插套b422，插套b422上通过滑动连接的方式套接有直角固定杆420，放置槽内侧端壁在与直角固定杆420连接处固定有插套a421，直角固定杆420远离短板410的一端通过滑动连接的方式与插套a421连接，具体的，设置的短板410通过铰接连接的方式与放置槽侧端内壁连接是为了使短板410能进行转动，从而使得短板410在不需要使用时能进行收起，避免对线路板200在放置槽内的取放造成阻碍，设置的压杆430底端部可与压块440进行分离，设置的压杆430与压块440是为了对线路板200顶端外壁两侧端部进行抵接，设置的插套a421与插套b422是为了是对放置槽侧端内壁与短板410顶端外壁能与直角固定杆420两端部进行固定，设置的直角固定杆420是为了对短板410的位置进行固定，避免压杆430与压块440在对线路板200固定时短板410发
生转动的情况；
28.进一步的，曲型放置座100底端外壁边角处固定连接有支脚500，支脚500底端外壁开设有母插槽501，曲型放置座100顶端外壁在与支脚500对应位置处通过滑动连接的方式设置有连杆510，连杆510顶端外壁固定连接有公插头511，公插头511与母插槽501配合使用，具体的，设置的支脚500是为了对曲型放置座100底端部进行支撑，设置的连杆510可与曲型放置座100顶端外壁进行分离，当线路板200需要进行运输时，用户可将连杆510插入到曲型放置座100顶端外壁处，同时两组曲型放置座100上的母插槽501与公插头511可进行插接连接，这样两组曲型放置座100即可呈堆叠的方式放置在一起，且两组曲型放置座100之间的距离也能避免对线路板200造成损伤。
29.工作原理：首先，旋转螺杆320使得螺杆320拉动曲型固定块340向着固定槽110的内侧进行移动，然后再取出线路板200并将线路板200底端部与换热板122底端部抵接，随后在反向旋转螺杆320使得螺杆320带动曲型固定块340向着线路板200两侧端外壁的方向进行移动，最终使得曲型固定块340与线路板200两侧端部进行卡接，随后确定线路板200与曲型固定块340固定完成后再取出压块440使得压杆430与压块440进行连接，连接完成后向下旋转短板410使得压块440底端部与线路板200顶端部进行抵接，接着取出直角固定杆420并将直角固定杆420的两端分别与插套a421和插套b422进行连接，使得直角固定杆420能对短板410的位置进行固定，至此线路板200固定完成，此时设置的曲型放置座100即可对线路板200外侧端壁进行防护；
30.接着通过注水口121向水冷槽120内注入冷却液，这样当线路板200上的电子元件工作而使得线路板200进行发热时，设置的换热板122即可将线路板200与冷却液进行换热，从而使得线路板200能进行快速散热；
31.当需要对电路板进行运输时，用户可取出连杆510插接在曲型放置座100顶端外壁处，然后再将两组曲型放置座100上的母插槽501与公插头511进行插接连接，这样两组曲型放置座100即可呈堆叠的方式放置在一起，且两组曲型放置座100之间的距离也能避免对线路板200造成损伤。
32.虽然在上文中已经参考实施例对本实用新型进行了描述，然而在不脱离本实用新型的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件。尤其是，只要不存在结构冲突，本实用新型所披露的实施例中的各项特征均可通过任意方式相互结合起来使用，在本说明书中未对这些组合的情况进行穷举性的描述仅仅是出于省略篇幅和节约资源的考虑。因此，本实用新型并不局限于文中公开的特定实施例，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。