一种用于可控硅加工的加热装置的制作方法

1.本实用新型涉及可控硅加热技术领域，尤其涉及一种用于可控硅加工的加热装置。


背景技术：

2.可控硅简称scr，是一种大功率电器元件，分为单向可控硅和双向可控硅两种，在交直流电机调速系统、调功系统及随动系统中得到了广泛的应用，在可控硅的生产加工过程中，需要进行加热热熔塑形，而现有的可控硅加热装置在加热完成之后，取件过程往往比较麻烦，需要工作人员打开箱门，才能将产品取出，不仅效率低下，同时容易烫伤工作人员，危险性较高。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种用于可控硅加工的加热装置。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种用于可控硅加工的加热装置，包括加工台，所述加工台的上表面对称固定安装有支板，两组所述支板之间设置有加热箱，所述加热箱的内部设置有加热线圈，所述加工台的下表面固定安装有底架，所述加工台的上表面开设有圆槽，所述圆槽的内部设置有升降板，所述加工台的下表面固定安装有安装架，所述安装架的内部固定安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的输出端贯穿加工台的内部并与升降板的下表面固定连接，所述支板与加热箱之间设置有连接机构。
5.为了确保升降板上升和下降过程的稳定性，本实用新型改进有，所述圆槽的内部对称开设有通孔，通孔的内部滑动连接有辅助杆，所述辅助杆的顶端与升降板的下表面固定连接。
6.为了进一步提高升降板运动过程的稳定性，本实用新型改进有，所述辅助杆的底端固定安装有底盘，位于底盘与加工台下表面之间的所述辅助杆的外表面套设有弹簧。
7.为了提高升降板和加热箱之间的对应效果，本实用新型改进有，所述加热箱的底端均匀开设有定位孔，所述升降板的均匀固定安装有定位杆，定位杆插设在定位孔的内部。
8.为了方便对整个加热箱实现拆装检修，本实用新型改进有，所述连接机构包括顶杆和支杆，所述加热箱靠近顶杆的一端对称固定安装有延伸块，所述延伸块的内部开设有螺纹孔，所述顶杆的上表面开设有连接孔，所述螺纹孔和连接孔的内部均设置有十字螺栓，所述支杆靠近加热箱的一端固定安装有弧形夹板，所述加热箱的顶端对称固定安装有钩环。
9.为了确保延伸块和顶杆契合连接，本实用新型改进有，所述延伸块的下表面开设有弧形槽。
10.与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于：
11.1、本实用新型中，通过设置该升降板，在电动伸缩杆、辅助杆、底盘以及弹簧等相
关结构的配合作用下，可以实现升降板整体高度的调整，可以将产品直接送入到加热箱内部加热，加热完成后，不再需要工作人员人工打开加热箱箱门，操作简单方便，提高了加工效率的同时，还提高了操作安全性。
12.2、本实用新型中，通过设置该连接机构，在顶杆、支杆、延伸块、螺纹孔、连接孔、十字螺栓以及弧形夹板的相互作用下，再配合上钩环，可以将加热箱整体取下，进而方便工作人员对加热箱整体以及内部进行检修，为工作人员的日常检修工作提供便利。
附图说明
13.图1为本实用新型提出一种用于可控硅加工的加热装置的立体结构示意图；
14.图2为本实用新型提出一种用于可控硅加工的加热装置的爆炸结构示意图；
15.图3为本实用新型提出一种用于可控硅加工的加热装置图2中a处放大图；
16.图4为本实用新型提出一种用于可控硅加工的加热装置图2中b处放大图；
17.图5为本实用新型提出一种用于可控硅加工的加热装置图2侧视结构示意图。
18.图例说明：
19.1、加工台；2、支板；3、加热箱；4、底架；5、圆槽；6、升降板；7、安装架；8、电动伸缩杆；9、辅助杆；10、底盘；11、弹簧；12、顶杆；13、支杆；14、延伸块；15、螺纹孔；16、连接孔；17、十字螺栓；18、弧形夹板；19、钩环。
具体实施方式
20.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
21.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
22.请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种用于可控硅加工的加热装置，包括加工台1，加工台1的上表面对称固定安装有支板2，两组支板2之间设置有加热箱3，加热箱3的内部设置有加热线圈，加工台1的下表面固定安装有底架4，加工台1的上表面开设有圆槽5，圆槽5的内部设置有升降板6，加工台1的下表面固定安装有安装架7，安装架7的内部固定安装有电动伸缩杆8，电动伸缩杆8的输出端贯穿加工台1的内部并与升降板6的下表面固定连接，在本实用新型中，利用电动伸缩杆8的驱动作用下，可以实现升降板6位置的调整，从而帮助工作人员将产品送入加热箱3内部进行加热，并在加热完成后，通过控制升降板6下降，直接将产品从加热箱3内部取出，操作简单快捷，既提高了工作效率，又确保了整个加工过程的操作安全性。
23.圆槽5的内部对称开设有通孔，通孔的内部滑动连接有辅助杆9，辅助杆9的顶端与升降板6的下表面固定连接，辅助杆9的底端固定安装有底盘10，位于底盘10与加工台1下表
面之间的辅助杆9的外表面套设有弹簧11，在本实用新型中，设置该通孔、辅助杆9、底盘10以及弹簧11，可以保证升降板6在上升或者下降的过程中，能够维持稳定，进而确保整个加热过程的顺利进行。
24.加热箱3的底端均匀开设有定位孔，升降板6的均匀固定安装有定位杆，定位杆插设在定位孔的内部，在本实用新型中，通过设置该定位孔和定位杆，可以进一步提高升降板6和加热箱3的连接效果，保证升降板6和加热箱3之间的精确拼接。
25.支板2与加热箱3之间设置有连接机构，连接机构包括顶杆12和支杆13，加热箱3靠近顶杆12的一端对称固定安装有延伸块14，延伸块14的内部开设有螺纹孔15，顶杆12的上表面开设有连接孔16，螺纹孔15和连接孔16的内部均设置有十字螺栓17，支杆13靠近加热箱3的一端固定安装有弧形夹板18，加热箱3的顶端对称固定安装有钩环19，延伸块14的下表面开设有弧形槽，在本实用新型中，在顶杆12、支杆13、延伸块14、螺纹孔15、连接孔16、十字螺栓17以及弧形夹板18的相互作用下，再配合上钩环19，可以将加热箱3整体取下，进而方便工作人员对加热箱3整体以及内部进行检修，为工作人员的日常检修工作提供便利，同时也提高了检修过程的全面性。
26.工作原理：当工作人员在使用该加热装置时，首先工作人员将待加热的可控硅放置到升降板6上，然后工作人员直接打开电动伸缩杆8，此时在辅助杆9、底盘10、弹簧11、定位杆以及定位孔等相关结构的辅助作用下，电动伸缩杆8可以平稳地将升降板6送到加热箱3的底部，并与加热箱3牢牢贴合在一起，此时可控硅会处于加热箱3的内部，然后工作人员再打开加热箱3，加热箱3内部的加热线圈会对可控硅进行加热，加热完成后，此时工作人员可以再控制电动伸缩杆8让升降板6下降，即可将产品从加热箱3内部带出，操作简单方便，若工作人员需要对加热箱3进行维护检修，此时工作人员可以直接将十字螺栓17拧开，然后勾住钩环19，直接将加热箱3取下即可，检修完成后，再通过延伸块14、螺纹孔15、顶杆12以及连接孔16之间的配合作用，利用十字螺栓17将加热箱3固定即可。
27.以上，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作其他形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其他领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。