一种导电补强片加工用冲压贴合装置的制作方法

1.本实用新型涉及冲压设备领域，具体为一种导电补强片加工用冲压贴合装置。


背景技术：

2.冲压是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件的成形加工方法，在一些导电补强片的生产加工过程中，也会用到冲压贴合装置来对物料进行冲压贴合加工处理。
3.但是，现有的冲压贴合装置存在以下缺点：
4.在进行冲压贴合加工处理时，一般先需要对物料进行固定，然后冲压后再松开进行卸料处理，费时费力，效率较低，从而大大降低了整体的生产工作效率，实用性较差。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种导电补强片加工用冲压贴合装置，以解决传统的冲压贴合装置在进行冲压贴合加工处理时，一般先需要对物料进行固定，然后冲压后再松开进行卸料处理，费时费力，效率较低，从而大大降低了整体的生产工作效率，实用性较差的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种导电补强片加工用冲压贴合装置，包括底座、工作台、辅助出料结构、安装座、冲压结构、辅助下料结构以及收料结构，所述工作台通过多个支撑腿架设安装于底座的上端表面处，所述工作台的上端表面处开设有放置槽，所述放置槽的内部开设有贯穿的安装槽，所述辅助出料结构安装于底座的上端表面处、安装槽中以及放置槽中，所述安装座为l型，所述安装座固定安装于工作台的上端表面处，所述冲压结构安装于安装座的l型转折面底部处，所述辅助下料结构安装于安装座的正面处，所述收料结构安装于工作台的正面处。
7.优选的，所述辅助出料结构包括第一气缸和托板，所述第一气缸固定安装于底座的上端表面处，且所述第一气缸位于安装槽中，所述托板位于放置槽中，且所述托板的尺寸与放置槽的尺寸相匹配，所述托板的底部与第一气缸的伸缩端固定连接。
8.优选的，所述冲压结构包括液压缸和冲压板，所述液压缸固定安装于安装座的l型面底部处，所述冲压板的顶部与液压缸的伸缩端固定连接，所述冲压板的尺寸位置与放置槽相匹配。
9.优选的，所述辅助下料结构包括第二气缸和推板，所述第二气缸固定安装于安装座的正面处，所述推板的背面一侧与第二气缸的伸缩端固定连接，所述推板的横向尺寸大于放置槽的横向尺寸，所述推板的底部与工作台的上端表面处贴合，且所述推板的底部处经过光滑处理。
10.优选的，所述收料结构包括承载板和收料箱，所述承载板固定安装于工作台的正面处，所述收料箱活动位于承载板的上端表面处。
11.优选的，所述工作台的上端表面处在放置槽与收料箱之间处开设有下料斜面。
12.本实用新型提供了一种导电补强片加工用冲压贴合装置，具备以下有益效果：
13.(1)本实用新型通过设置有工作台和辅助出料结构，使得在对物料进行冲压贴合加工处理时，可以先将物料放置于尺寸匹配的放置槽中，然后即可启动液压缸，带动冲压板下移，对物料进行冲压贴合加工处理，完成加工后，即可启动第一气缸，使其伸长，带动托板上升，快速的将物料提升至放置槽外部，无需工作人员对物料进行固定再松开，有效的提高了冲压贴合加工时的工作效率，实用性较高。
14.(2)本实用新型通过设置有辅助下料结构和收料结构，使得在将物料提升至放置槽外部后，可以启动第二气缸，带动推板移动，即可将完成加工后的物料推送至收料箱中，完成快速集中收料，进一步的提高了整体的生产加工工作效率。
附图说明
15.图1为本实用新型的整体结构示意图；
16.图2为本实用新型的推板安装侧视结构示意图；
17.图3为本实用新型的工作台俯视结构示意图；
18.图4为图1中的a处放大示意图。
19.图中：1、底座；2、工作台；3、安装座；4、放置槽；5、安装槽；6、第一气缸；7、托板；8、液压缸；9、冲压板；10、第二气缸；11、推板；12、承载板；13、收料箱；14、下料斜面。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
21.如图1-4所示，本实用新型提供一种技术方案：一种导电补强片加工用冲压贴合装置，包括底座1、工作台2、辅助出料结构、安装座3、冲压结构、辅助下料结构以及收料结构，所述工作台2通过多个支撑腿架设安装于底座1的上端表面处，所述工作台2的上端表面处开设有放置槽4，所述放置槽4的内部开设有贯穿的安装槽5，所述辅助出料结构安装于底座1的上端表面处、安装槽5中以及放置槽4中，所述安装座3为l型，所述安装座3固定安装于工作台2的上端表面处，所述冲压结构安装于安装座3的l型转折面底部处，所述辅助下料结构安装于安装座3的正面处，所述收料结构安装于工作台2的正面处。
22.所述辅助出料结构包括第一气缸6和托板7，所述第一气缸6固定安装于底座1的上端表面处，且所述第一气缸6位于安装槽5中，所述托板7位于放置槽4中，且所述托板7的尺寸与放置槽4的尺寸相匹配，所述托板7的底部与第一气缸6的伸缩端固定连接，使得在完成冲压贴合加工处理后，可以通过启动第一气缸6，使其伸长，带动托板7上移，直至托板7的上端表面与工作台2上表面齐平，即可将物料提升至物料槽的外部；
23.所述冲压结构包括液压缸8和冲压板9，所述液压缸8固定安装于安装座3的l型面底部处，所述冲压板9的顶部与液压缸8的伸缩端固定连接，所述冲压板9的尺寸位置与放置槽4相匹配，使得可以通过启动液压缸8，带动冲压板9下移，对放置槽4中的物料进行冲压贴合加工处理；
24.所述辅助下料结构包括第二气缸10和推板11，所述第二气缸10固定安装于安装座3的正面处，所述推板11的背面一侧与第二气缸10的伸缩端固定连接，所述推板11的横向尺
寸大于放置槽4的横向尺寸，所述推板11的底部与工作台2的上端表面处贴合，且所述推板11的底部处经过光滑处理，使得在物料通过托板7提升至物料槽的外部后，可以通过启动第二气缸10，使其伸长，带动推板11移动，直至推板11将托板7上的物料推送至下料斜面14处，自然滑落至收料箱13中完成快速的集中收料处理；
25.所述收料结构包括承载板12和收料箱13，所述承载板12固定安装于工作台2的正面处，所述收料箱13活动位于承载板12的上端表面处，使得可以通过收料箱13来对完成冲压贴合加工处理后物料进行集中收料处理；
26.所述工作台2的上端表面处在放置槽4与收料箱13之间处开设有下料斜面14，使得便于进行下料处理。
27.工作原理：在进行物料的冲压贴合加工处理时，可以先将物料放置于尺寸相匹配的放置槽4中，然后即可启动液压缸8，带动冲压板9下移，对放置槽4中的物料进行冲压贴合加工处理，完成冲压贴合加工后，冲压板9复位，可以通过启动第一气缸6，使其伸长，带动托板7上移，直至托板7的上端表面与工作台2上表面齐平，即可将物料提升至物料槽的外部，此时，可以通过启动第二气缸10，使其伸长，带动推板11移动，直至推板11将托板7上的物料推送至下料斜面14处，自然滑落至收料箱13中完成快速的集中收料处理，无需工作人员对物料进行固定和松开处理，省时省力，有效的提高了生产加工效率，实用性较高。
28.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。