一种用于线路板生产的干板装置的制作方法

1.本实用新型涉及线路板干板技术领域，具体涉及一种用于线路板生产的干板装置。


背景技术：

2.电路板的名称有：陶瓷电路板、氧化铝陶瓷电路板、氮化铝陶瓷电路板、线路板、pcb板、铝基板、高频板、厚铜板、阻抗板、pcb、超薄线路板、超薄电路板、印刷电路板等。电路板使电路迷你化、直观化，对于固定电路的批量生产和优化用电器布局起重要作用。电路板可称为印刷线路板或印刷电路板，pcb、fpc线路板和软硬结合板fpc与pcb的诞生与发展，催生了软硬结合板这一新产品。因此，软硬结合板，就是柔性线路板与硬性线路板，经过压合等工序，按相关工艺要求组合在一起，形成的具有fpc特性与pcb特性的线路板。
3.现有技术公开号为cn212431535u的专利文献，提供一种线路板用烘干箱，该装置通过操作人员先用手将需要烘干的线路板放置在线路板搁架结构上，在箱体的内部设置了用于放置待烘干线路板的线路板搁架结构，充分利用烘干室内的空间，一定程度上提高了线路板的烘干效率和烘干数量。
4.虽然该装置有益效果较多，但依然存在下列问题：使用时需手动拿取线路板至线路板搁架结构上，人工反复操作费事费力，且烘干效率低，影响线路板的干板使用效果。


技术实现要素：

5.针对上述存在的问题，本实用新型提出了一种用于线路板生产的干板装置。
6.为了实现上述的目的，本实用新型采用以下的技术方案：
7.一种用于线路板生产的干板装置，包括烘干箱，烘干箱上端内部设有网状传送带，网状传送带内部呈左右对称结构摩擦传动有两个辊轴，辊轴前后两端均转动连接有支架，烘干箱后壁下端通过安装座安装有鼓风机，鼓风机排风端连通有加热器，加热器上端连通有出风管，出风管上呈上下对称结构连通有两个分流管，分流管前端呈线性等间距结构连通有多个圆管，烘干箱底面连通有温度计。
8.优选的，支架内端与烘干箱外壁连接固定，圆管前端穿过烘干箱外壁延伸至内部，圆管内侧呈线性等间距结构连通有多个排风管，加热器及分流管均与烘干箱连接固定。
9.优选的，位于右侧前端的支架前壁通过安装座安装有电机，电机输出轴与位于右端的辊轴同轴连接，网状传送带右侧呈上下对称结构设有两个清洁辊，位于上端的清洁辊前后两端均转动连接有支撑块，支撑块与位于右端的支架连接固定，位于下端的清洁辊与位于右端的支架转动连接。
10.优选的，位于右端的辊轴前端及位于下端的清洁辊前端均套接有带轮，位于左端的带轮通过皮带与位于右端的带轮啮合连接。
11.优选的，清洁辊前端均套接有齿轮，位于上端的齿轮与位于下端的齿轮啮合连接。
12.由于采用上述的技术方案，本实用新型的有益效果是：
13.1.本实用新型通过外部设备将需要进行干板操作的线路板输送至网状传送带左端上壁，通过电机带动位于右端的辊轴旋转，位于右端的辊轴摩擦传动至网状传送带，使网状传送带顺时针旋转，通过鼓风机将外部空气输送至加热器内部进行加热，加热后的热空气依次穿过出风管、分流管、圆管至排风管排出至外部，热空气进入烘干箱上端对网状传送带上的线路板上下两壁进行烘干及吹干，通过温度计观察烘干箱内部的温度，吹干后的线路板由网状传送带输送至右端从两个清洁辊之间。解决了使用时需手动拿取线路板至线路板搁架结构上，人工反复操作费事费力，且烘干效率低，影响线路板的干板使用效果的问题，实现了无需手动反复拿取，代替了人工减少了工作人员的操作量，提高了烘干的工作效率，降低了干板成本，显著提高了线路板的干板效果。
14.2.本实用新型通过电机带动位于左端的带轮旋转，通过皮带使位于右端的带轮及位于下端的齿轮同步旋转，位于下端的齿轮啮合传动至位于上端的清洁辊同步旋转，使清洁辊同步旋转对烘干后的线路板上下壁附着的灰尘等进行清扫，烘干完成后及时清扫，有效避免了灰尘的附着，为线路板的后续工作提供了有利条件，结构简单操作方便。
附图说明
15.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的，保护一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
16.图1为本实用新型的整体结构示意图；
17.图2为本实用新型的烘干箱结构后视图；
18.图3为本实用新型的烘干箱结构剖视图；
19.图4为本实用新型的圆管结构剖视图；
20.图5为本实用新型的清洁辊结构示意图。
21.图中标号说明：1、烘干箱；2、网状传送带；3、辊轴；4、支架；5、鼓风机；6、加热器；7、出风管；8、分流管；9、圆管；10、排风管；11、温度计；12、电机；13、清洁辊；14、支撑块；15、齿轮；16、带轮；17、皮带。
具体实施方式
22.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.如图1-5所示，一种用于线路板生产的干板装置，包括烘干箱1，烘干箱1上端内部设有网状传送带2，网状传送带2内部呈左右对称结构摩擦传动有两个辊轴3，辊轴3前后两端均转动连接有支架4，烘干箱1后壁下端通过安装座安装有鼓风机5，鼓风机5排风端连通有加热器6，加热器6上端连通有出风管7，出风管7上呈上下对称结构连通有两个分流管8，分流管8前端呈线性等间距结构连通有多个圆管9，烘干箱1底面连通有温度计11。
24.支架4内端与烘干箱1外壁连接固定，圆管9前端穿过烘干箱1外壁延伸至内部，圆
管9内侧呈线性等间距结构连通有多个排风管10，加热器6及分流管8均与烘干箱1连接固定。
25.位于右侧前端的支架4前壁通过安装座安装有电机12，电机12输出轴与位于右端的辊轴3同轴连接，网状传送带2右侧呈上下对称结构设有两个清洁辊13，位于上端的清洁辊13前后两端均转动连接有支撑块14，支撑块14与位于右端的支架4连接固定，位于下端的清洁辊13与位于右端的支架4转动连接。
26.位于右端的辊轴3前端及位于下端的清洁辊13前端均套接有带轮16，位于左端的带轮16通过皮带17与位于右端的带轮16啮合连接。
27.清洁辊13前端均套接有齿轮15，位于上端的齿轮15与位于下端的齿轮15啮合连接。
28.本实用新型的工作原理为，在使用本实用新型时，首先通过外部设备将需要进行干板操作的线路板输送至网状传送带2左端上壁，通过电机12带动位于右端的辊轴3旋转，位于右端的辊轴3摩擦传动至网状传送带2，使网状传送带2顺时针旋转，通过鼓风机5将外部空气输送至加热器6内部进行加热，加热后的热空气依次穿过出风管7、分流管8、圆管9至排风管10排出至外部，热空气进入烘干箱1上端对网状传送带2上的线路板上下两壁进行烘干及吹干，通过温度计11观察烘干箱1内部的温度，吹干后的线路板由网状传送带2输送至右端从两个清洁辊13之间，此时电机12带动位于左端的带轮16旋转，通过皮带17使位于右端的带轮16及位于下端的齿轮15同步旋转，位于下端的齿轮15啮合传动至位于上端的清洁辊13同步旋转，使清洁辊13同步旋转对烘干后的线路板上下壁附着的灰尘等进行清扫，方便后续操作。
29.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料过着特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
30.以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。