一种新能源散热器埋管结构的制作方法

1.本实用新型涉及新能源设备技术领域，具体为一种新能源散热器埋管结构。


背景技术：

2.新能源( ne）：又称非常规能源；是指传统能源之外的各种能源形式；指刚开始开发利用或正在积极研究、有待推广的能源，如太阳能、地热能、风能、海洋能、生物质能和核聚变能等；新能源一般是指在新技术基础上加以开发利用的可再生能源，包括太阳能、生物质能、风能、地热能、波浪能、洋流能和潮汐能，以及海洋表面与深层之间的热循环等；此外，还有氢能、沼气、酒精、甲醇等，而已经广泛利用的煤炭、石油、天然气、水能 等能源，称为常规能源；随着常规能源的有限性以及环境问题的日益突出，以环保和可再生为特质的新能源越来越得到各国的重视。
3.新能源设备通常使用到热管散热器进行散热，而现有的热管散热器的热管与散热片连接时通常采用焊接的方式，焊接过程不仅较为麻烦还不能进行拆卸，因此需要进行改进。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种新能源散热器埋管结构，以解决上述背景技术中提出的热管散热器的热管与散热片固定麻烦不能拆卸的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案，一种新能源散热器埋管结构，包括热管散热器基板，所述热管散热器基板顶部设置有散热片，且散热片上开设有通孔，通孔内部插设有散热器热管，所述散热片上设置有第二橡胶垫片，且第二橡胶垫片上活动连接有连接转轴，所述散热器热管外壁套设有第一橡胶垫片，且第一橡胶垫片上开设有连接插孔，所述连接转轴外壁设置有限位档杆，且连接转轴插设在连接插孔内部，所述散热片顶部设置有分隔器，且分隔器底部设置有多个固定插杆，并且固定插杆插设在散热片的间距中。
6.优选的，所述热管散热器基板上设置有第一螺丝，且热管散热器基板与散热片焊接固定。
7.优选的，所述分隔器为“凵”形结构，且分隔器的左右两侧均设置有第二螺丝。
8.优选的，所述散热片的外壁上设置有固定连接块，且固定连接块内部插设有第二螺丝，并且固定连接块与分隔器内侧贴合。
9.优选的，所述固定插杆关于分隔器底部呈横向等间距分布，且固定插杆与分隔器焊接固定。
10.优选的，所述固定插杆的左右两侧均设置有缓冲弹簧，且缓冲弹簧一侧设置有分隔推板，并且分隔推板和缓冲弹簧均关于固定插杆的平分线呈左右对称分布。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该新能源散热器埋管结构通过在散热器热管外部的第一橡胶垫片上开设连接插孔，在散热片上的第二橡胶垫片上设置连接转轴，连接转轴外壁设置限位档杆，从而通过将连接转轴插入到连接插孔的内部，随后转动连
接转轴，从而使限位档杆卡在连接插孔上，同时设置分隔器将散热片上端间距保持，由此不仅保证了散热片与散热器热管连接的紧密性还可以便于拆卸。
附图说明
12.图1为本实用新型一种新能源散热器埋管结构结构示意图；
13.图2为本实用新型一种新能源散热器埋管结构图1中a处放大结构示意图；
14.图3为本实用新型一种新能源散热器埋管结构图1中b处放大结构示意图；
15.图4为本实用新型一种新能源散热器埋管结构散热器热管右视图。
16.图中：1、热管散热器基板，2、第一螺丝，3、散热器热管，4、第一橡胶垫片，5、第二橡胶垫片，6、分隔器，7、散热片，8、连接转轴，9、限位档杆，10、固定插杆，11、分隔推板，12、缓冲弹簧，13、第二螺丝，14、固定连接块，15、连接插孔。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种新能源散热器埋管结构，包括热管散热器基板1，热管散热器基板1顶部设置有散热片7，热管散热器基板1与散热片7下端焊接固定，且散热片7上开设有通孔，通孔内部插设有散热器热管3，散热片7与散热器热管3为活动连接，热管散热器基板1上设置有第一螺丝2，热管散热器基板1与第一螺丝2为螺纹连接，第一螺丝2可以将热管散热器基板1固定到新能源设备上，且热管散热器基板1与散热片7焊接固定；散热片7的外壁上设置有固定连接块14，散热片7与固定连接块14焊接固定，且固定连接块14内部插设有第二螺丝13，并且固定连接块14与分隔器6内侧贴合，从而便于分隔器6的安装和拆卸；散热片7上设置有第二橡胶垫片5，散热片7与第二橡胶垫片5通过胶水固定，第二橡胶垫片5设置有两个，分别位于散热器热管3外部同时位于散热片7组的左右两侧，且第二橡胶垫片5上活动连接有连接转轴8，第二橡胶垫片5与连接转轴8为转动连接，散热器热管3外壁套设有第一橡胶垫片4，散热器热管3与第一橡胶垫片4通过螺丝固定，且第一橡胶垫片4上开设有连接插孔15，第一橡胶垫片4与连接插孔15为一体连接，连接转轴8外壁设置有限位档杆9，连接转轴8与限位档杆9焊接固定，且连接转轴8插设在连接插孔15内部，连接插孔15的结构如说明书附图4所示，当限位档杆9转动至纵向状态时则可以与连接插孔15的形状吻合，从而便于连接转轴8和限位档杆9与连接插孔15的连接和分离，散热片7顶部设置有分隔器6，散热片7与分隔器6贴合，且分隔器6底部设置有多个固定插杆10，分隔器6与固定插杆10焊接固定，固定插杆10设置有27个，并且固定插杆10插设在散热片7的间距中，固定插杆10与散热片7不接触；分隔器6为“凵”形结构，且分隔器6的左右两侧均设置有第二螺丝13，通过第二螺丝13可以将分隔器6与散热片7组的左右两侧固定；固定插杆10关于分隔器6底部呈横向等间距分布，且固定插杆10与分隔器6焊接固定；固定插杆10的左右两侧均设置有缓冲弹簧12，固定插杆10与缓冲弹簧12焊接固定，且缓冲弹簧12一侧设置有分隔推板11，缓冲弹簧12右侧焊接有分隔推板11，并且分隔推板11和缓冲弹簧12均
关于固定插杆10的平分线呈左右对称分布，缓冲弹簧12可以推动分隔推板11与散热片7贴合，由此保证散热片7的上端间距；该新能源散热器埋管结构通过在散热器热管3外部的第一橡胶垫片4上开设连接插孔15，在散热片7上的第二橡胶垫片5上设置连接转轴8，连接转轴8外壁设置限位档杆9，从而通过将连接转轴8插入到连接插孔15的内部，随后转动连接转轴8，从而使限位档杆9卡在连接插孔15上，同时设置分隔器6将散热片7上端间距保持，由此不仅保证了散热片7与散热器热管3连接的紧密性还可以便于拆卸。
19.工作原理：在使用该新能源散热器埋管结构时，对散热器热管3和散热片7进行埋管安装，安装时先将分隔器6盖到散热片7组的顶部，同时使分隔器6下端的固定插杆10插入到散热片7的间距中，而固定插杆10在插入的同时需要按压分隔推板11，使分隔推板11在缓冲弹簧12的压缩下顺利进入到散热片7的间距中，将分隔器6和固定插杆10插入到位后，使用第二螺丝13将分隔器6和固定连接块14固定，将分隔器6固定好后再将一个第二橡胶垫片5套设到散热器热管3的外部，接着将散热器热管3插入到散热片7的内部，接着随后在套入一个第二橡胶垫片5到散热器热管3的外部，接着将第二橡胶垫片5贴合到第一橡胶垫片4上，将第二橡胶垫片5上的连接转轴8和限位档杆9插入到第一橡胶垫片4的连接插孔15内部，随后转动连接转轴8，使连接转轴8带动限位档杆9呈横向状态这时限位档杆9则卡在第一橡胶垫片4上，第二橡胶垫片5与第一橡胶垫片4连接，最后使用胶水将第二橡胶垫片5与散热器热管3外壁固定即可完成安装工作，这就是该新能源散热器埋管结构的工作原理。
20.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。