一种亚克力板与显示屏安装结构的制作方法

1.本实用新型涉及机箱机柜技术领域，特别涉及一种亚克力板与显示屏安装结构。


背景技术：

2.当前机箱机柜门板设计越来越注重亚克力板与显示屏快速装卸及空间利用率等设计。在快速装卸及空间利用率提升的同时，门板上锁付亚克力板空间越来越紧凑，导致亚克力板无法用螺栓锁付。为此，当前亚克力板与显示屏固定设计需要一种方便快速装卸和提高空间利用率的结构。
3.目前的主要方案为在亚克力板使用螺母锁付到门板压铆螺钉上。
4.此种方案存在以下缺点：
5.1、门板上压铆螺钉存在松脱风险，因此会增加返修成本；
6.2、门板空间利用率不高；
7.3、售后维修可操作性差；
8.4、压铆螺钉印迹表面处理难度大，影响机柜外表面的平整性。


技术实现要素：

9.本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种亚克力板与显示屏安装结构，结构简单，装卸方便。
10.为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：
11.一种亚克力板与显示屏安装结构，包括透明的亚克力板、机柜门板、显示屏和支架；
12.所述机柜门板的内侧开设有一凹槽，所述凹槽的底部中间位置开设有一开口，所述开口的形状与所述亚克力板和所述显示屏上显示区域的形状相适应；
13.所述亚克力板的侧边缘延伸有台阶；
14.所述亚克力板通过所述台阶与所述凹槽的底部边缘抵接的方式装设在所述开口处，且所述亚克力板远离所述凹槽的一面与所述机柜门板的外侧面齐平；
15.所述显示屏通过所述支架可拆卸安装在所述机柜门板内侧的所述凹槽处，且所述显示屏的正面与所述亚克力板抵接。
16.进一步地，还包括硅胶板；
17.所述硅胶板呈一圈环绕在所述台阶的外围与所述凹槽的内侧边缘之间，且所述硅胶板的两面分别与所述凹槽的底部边缘和所述显示屏的正面边缘接触。
18.进一步地，所述硅胶板的厚度与所述台阶的高度相适应；
19.所述硅胶板的宽度与所述台阶的宽度之和与所述凹槽的底部边缘的宽度相适应。
20.进一步地，所述台阶的深度为1.5～3mm，所述台阶的宽度为4～6mm；
21.所述硅胶板的宽度为8～10mm。
22.进一步地，所述机柜门板的整体厚度大于所述亚克力板的整体厚度。
23.进一步地，所述机柜门板的厚度为16～22mm；
24.所述亚克力板的厚度为4～6mm。
25.进一步地，所述支架为凸字形钣金支架；
26.所述支架的凸字形内侧贴合所述显示屏的背面且所述支架的两端通过螺丝锁付可拆卸安装在所述机柜门板内侧，将所述显示屏扣紧在所述凹槽内。
27.进一步地，所述支架为至少一个且呈横向或竖向安装。
28.本实用新型的有益效果在于：本实用新型提供一种亚克力板与显示屏安装结构，将亚克力板的边缘铣成台阶，则亚克力板可通过台阶与机柜门板上凹槽底部的边缘抵接，从而使亚克力板安装在凹槽上开设的开口处，且亚克力板与机柜门板外侧齐平，保证机柜外表面的平整性；同时显示屏通过支架固定在凹槽内且显示区域的一面贴合亚克力板，安装和拆卸过程仅需要将支架从机柜门板内侧装上和卸下即可，结构简单，装卸方便。
附图说明
29.图1为本实用新型实施例的一种亚克力板与显示屏安装结构的结构示意图；
30.图2为本实用新型实施例的一种亚克力板与显示屏安装结构的侧剖图；
31.图3为图2中a部分的放大示意图；
32.图4为图2中b部分的放大示意图。
33.标号说明：
34.1、亚克力板；11、台阶；2、门板；21、凹槽；22、开口；3、硅胶板；4、显示屏；41、显示区域；5、支架；51、螺丝。
具体实施方式
35.为详细说明本实用新型的技术内容、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图予以说明。
36.请参照图1至图4，一种亚克力板与显示屏安装结构，包括透明的亚克力板、机柜门板、显示屏和支架；
37.所述机柜门板的内侧开设有一凹槽，所述凹槽的底部中间位置开设有一开口，所述开口的形状与所述亚克力板和所述显示屏上显示区域的形状相适应；
38.所述亚克力板的侧边缘延伸有台阶；
39.所述亚克力板通过所述台阶与所述凹槽的底部边缘抵接的方式装设在所述开口处，且所述亚克力板远离所述凹槽的一面与所述机柜门板的外侧面齐平；
40.所述显示屏通过所述支架可拆卸安装在所述机柜门板内侧的所述凹槽处，且所述显示屏的正面与所述亚克力板抵接。
41.由上述描述可知，本实用新型的有益效果在于：将亚克力板的边缘铣成台阶，则亚克力板可通过台阶与机柜门板上凹槽底部的边缘抵接，从而使亚克力板安装在凹槽上开设的开口处，且亚克力板与机柜门板外侧齐平，保证机柜外表面的平整性；同时显示屏通过支架固定在凹槽内且显示区域的一面贴合亚克力板，安装和拆卸过程仅需要将支架从机柜门板内侧装上和卸下即可，结构简单，装卸方便。
42.进一步地，还包括硅胶板；
43.所述硅胶板呈一圈环绕在所述台阶的外围与所述凹槽的内侧边缘之间，且所述硅胶板的两面分别与所述凹槽的底部边缘和所述显示屏的正面边缘接触。
44.由上述描述可知，显示屏与亚克力板之间通过硅胶板过紧配合连接，硅胶板能为显示屏与亚克力板、机柜门板之间的连接起到缓冲作用，避免运输过程中产生碰撞。
45.进一步地，所述硅胶板的厚度与所述台阶的高度相适应；
46.所述硅胶板的宽度与所述台阶的宽度之和与所述凹槽的底部边缘的宽度相适应。
47.由上述描述可知，硅胶板的厚度与台阶的高度相适应，进一步提高显示屏与亚克力板、机柜门板之间的缓冲效果，且硅胶板和台阶的宽度之和与凹槽的底部边缘的宽度相适应，能使得亚克力板在机柜门板开口处的安装紧密牢固。
48.进一步地，所述台阶的深度为1.5～3mm，所述台阶的宽度为4～6mm；
49.所述硅胶板的宽度为8～10mm。
50.由上述描述可知，限定台阶的深度和宽度以保证台阶具有一定的强度，不会因为运输过程中的碰撞灯外力因素被折断而损坏整个亚克力板甚至损坏显示屏。
51.进一步地，所述机柜门板的整体厚度大于所述亚克力板的整体厚度。
52.由上述描述可知，机柜门板的整体厚度要大于亚克力板的整体厚度，以保证后续显示屏也能够安装在凹槽内以达到进一步的固定效果。
53.进一步地，所述机柜门板的厚度为16～22mm；
54.所述亚克力板的厚度为4～6mm。
55.由上述描述可知，限定亚克力板具有一定的厚度，提高亚克力板的整体强度，使亚克力板不易因外力因素被破坏，进一步保护显示屏表面不被外界物体破坏。
56.进一步地，所述支架为凸字形钣金支架；
57.所述支架的凸字形内侧贴合所述显示屏的背面且所述支架的两端通过螺丝锁付可拆卸安装在所述机柜门板内侧，将所述显示屏扣紧在所述凹槽内。
58.由上述描述可知，通过凸字形的钣金支架将显示屏扣紧在凹槽内，实现显示屏的安装，避免显示屏脱落，而拆卸时也只需要将支架两端的螺丝拆下即可，装卸方便。
59.进一步地，所述支架为至少一个且呈横向或竖向安装。
60.由上述描述可知，由于显示屏的前部分已经处在机柜门板的凹槽内，则支架仅需至少一个即可实现对显示屏的扣紧，同时，使用单个支架，则能进一步节约成本且提高装卸效率。
61.请参照图1至图3，本实用新型的实施例一为：
62.由于当前机箱机柜的门板2中，采用亚克力板1与显示屏4安装的设计大多为将亚克力板1直接通过螺母锁付到门板2上的压铆螺钉上的方式，该种方式存在压铆螺钉容易脱落、亚克力板1与显示屏4装卸不便、售后维修可操作性差且影响门板2外侧平整性的缺陷，因此，本技术提出一种亚克力板1与显示屏4安装结构，运用在机箱机柜上的显示屏4安装处，以解决现有机柜门板2上亚克力板1与显示屏4安装存在的问题。
63.如图1所示，包括透明的亚克力板1、机柜门板2、显示屏4和支架5。
64.其中，在本实施例中，机柜门板2的内侧开设有一凹槽21，凹槽21的底部中间位置开设有一开口22，开口22的形状与亚克力板1和显示屏4上显示区域41的形状相适应，且亚克力板1的侧边缘延伸有台阶11。在此结构基础上，如图3所示，亚克力板1可通过台阶11与
凹槽21的底部边缘抵接的方式装设在开口22处，且亚克力板1远离凹槽21的一面与机柜门板2的外侧面齐平，有效保证了机柜外表面的平整性，规避了现有技术中存在机柜门板2外侧存在压铆螺钉影响平整性的缺陷，同时也取消了压铆螺钉减少了返修成本。
65.同时，如图2所示，显示屏4可通过支架5可拆卸安装在机柜门板2内侧的凹槽21处，且显示屏4的正面与亚克力板1抵接，安装和拆卸过程仅需要将支架5从机柜门板2内侧装上和卸下即可，结构简单，装卸方便。
66.请参照图1、图3及图4，本实用新型的实施例二为：
67.一种亚克力板1与显示屏4安装结构，在上述实施例一的基础上，在本实施例中，如图1所示，还包括硅胶板3。
68.其中，硅胶板3呈一圈环绕在台阶11的外围与凹槽21的内侧边缘之间，且如图3所示，硅胶板3的两面分别与凹槽21的底部边缘和显示屏4的正面边缘接触，即显示屏4与亚克力板1之间通过硅胶板3过紧配合连接，其中硅胶板3能为显示屏4与亚克力板1、机柜门板2之间的连接起到缓冲作用，避免运输过程中产生碰撞。
69.同时，如图3所示，硅胶板3的厚度与台阶11的高度相适应，进一步提高显示屏4与亚克力板1、机柜门板2之间的缓冲效果；而硅胶板3的宽度与台阶11的宽度之和与凹槽21的底部边缘的宽度相适应，能使得亚克力板1在机柜门板2开口22处的安装紧密牢固。
70.在本实施例中，如图4所示，台阶11的深度为2.8mm，台阶11的宽度为5mm，而硅胶板3的宽度为9.2mm，保证台阶11具有一定的强度，不会因为运输过程中的碰撞灯外力因素被折断而损坏整个亚克力板1甚至损坏显示屏4。在其他等同实施例中，台阶11的深度为1.5～3mm、台阶11的宽度为4～6mm以及硅胶板3的宽度为8～10mm即可。
71.另外，在图3或图4中也可以明显看出，机柜门板2的整体厚度大于亚克力板1的整体厚度，这样能保证后续显示屏4也能够安装在凹槽21内以达到进一步的固定效果。其中如图4所示，在本实施例中，机柜门板2的厚度为22mm，亚克力板1的厚度为6mm，即亚克力板1具有一定的厚度，提高亚克力板1的整体强度，使亚克力板1不易因外力因素被破坏，进一步保护显示屏4表面不被外界物体破坏。在其他等同实施例中，机柜门板2的厚度为16～22mm、亚克力板1的厚度为4～6mm即可。
72.请参照图1至图2，本实用新型的实施例三为：
73.一种亚克力板1与显示屏4安装结构，在上述实施例一或实施例二的基础上，在本实施例中，如图1所示，支架5为凸字形钣金支架5。
74.其中，如图2所示，在本实施例中，支架5的凸字形内侧贴合显示屏4的背面且支架5的两端通过螺丝51锁付可拆卸安装在机柜门板2内侧，将显示屏4扣紧在凹槽21内，实现显示屏4的安装，避免显示屏4脱落，而拆卸时也只需要将支架5两端的螺丝51拆下即可，装卸方便。
75.另外，在本实施例中，支架5为一个且呈横向安装，即由于显示屏4的前部分已经处在机柜门板2的凹槽21内，则单个支架5即可实现对显示屏4的扣紧，也能有效节约成本和提高装卸效率。在其他等同实施例中，支架5也可以为两个及其以上，其安装方向可以为竖向安装或者横向竖向交叉安装等等。
76.综上所述，本实用新型提供的一种亚克力板与显示屏安装结构，具有以下有益效果：
77.1、通过将亚克力板的边缘铣成台阶的方式与机柜门板上凹槽底部的边缘抵接，实现亚克力板的安装，保证机柜外表面的平整性，取消现有采用取消压铆螺钉的方式，减少了返修成本；
78.2、在亚克力板的台阶边缘围绕一圈硅胶板实现亚克力板与显示屏的过紧连接，为显示屏与亚克力板、机柜门板之间的连接起到缓冲作用，避免运输过程中产生碰撞，且能使得亚克力板在机柜门板开口处的安装紧密牢固；
79.3、显示屏通过凸字形钣金支架可拆卸固定在机柜门板的凹槽内，结构简单，装卸方便。
80.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等同变换，或直接或间接运用在相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。