一种麦拉片的制作方法

1.本实用新型涉及绝缘用品的技术领域，尤其是涉及一种麦拉片。


背景技术：

2.麦拉片作为一种绝缘材料，常用于电子或电器行业，麦拉片往往在电子元件的绝缘中发挥着巨大的作用。
3.但是电子元件在工作时电流在线路中流通会产生热量，而麦拉片为了保证相邻之间的电子元件不互相干扰，常常密实包裹住电子元件，热量在电子元件堆积会使电子元件温度上升，使电子元件无法散热，影响电子元件正常工作的同时还会使贴合在电子元件上的麦拉片受热提前老化，影响绝缘效果。


技术实现要素：

4.为了解决上述背景技术中提出的技术缺陷，本实用新型的目的是提供一种麦拉片，使其在保证电子元件绝缘效果的同时，还具有散热功能，保障电子元件和麦拉片的正常使用。
5.为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：
6.一种麦拉片，包括基材层，所述基材层靠外侧的端面上设有吸热层，所述吸热层内设有若干个交换腔，交换腔一端延伸至吸热层远离基材层的端面上，交换腔内设有若干个散热柱。
7.通过采用上述技术方案，吸热层用于将电子元件传递到基材层上的热量进行吸收，防止基材层一直处于高热状态，影响绝缘效果；交换腔内的散热柱用于实现腔内空气与吸热层之间的热量交换。
8.优选的，所述交换腔内设有散热通道，所述散热通道上等距设有多层散热柱。
9.通过采用上述技术方案，由散热通道导通连接一个交换腔内的所有散热柱，便于进行热量交换；设置多层等距散热柱，在空间上增加散热柱，提高散热效果。
10.优选的，各层所述散热柱均沿散热通道外周等距分布。
11.通过采用上述技术方案，使散热柱围绕散热通道均匀分布，散热柱实现多个方向上分布排列，增加散热柱与吸热层的接触面积，加快散热效果。
12.优选的，各所述散热柱均沿基材层的方向倾斜设置。
13.通过采用上述技术方案，散热柱倾斜设置，使散热柱在占用相同面积时能增大散热柱与吸热层的接触面积，从而增加散热效果；沿基材层方向设置，减少散热柱到散热通道之间的拐角，便于空气流通，加快散热。
14.优选的，所述吸热层远离基材层的端面上设有疏水层，疏水层靠近吸热层的端面与交换腔连接，所述疏水层为疏水透气膜。
15.通过采用上述技术方案，疏水透气膜实现防水的同时还便于空气流通，便于交换腔内部的空气与疏水层外部的空气流通，方便热量传递。
16.优选的，在同一竖直方向上设置的相邻散热柱之间设有间隔。
17.通过采用上述技术方案，使散热柱沿相同的距离有序排列，使热量交换较为均匀。
18.优选的，所述交换腔靠近疏水层的一侧设置有交换孔，交换孔与散热通道连通。
19.通过采用上述技术方案，通过交换孔使疏水层与散热通道连通，便于空气交换。
20.优选的，所述基材层远离吸热层的一侧设置有阻燃层，阻燃层的另一侧设置贴合层。
21.通过采用上述技术方案，使基材层与电子元件之间间隔有阻燃层，阻燃层用于预防燃烧；贴合层用于使麦拉片固定贴合在电子元件上。
22.综上所述，本实用新型的有益效果是：
23.1.设置有吸热层，用于快速吸收电子元件产生的热量；
24.2.吸热层内设置有多个带有散热柱的交换腔，用于快速使吸热层与散热柱内的空气进行热量交换；
25.3.基材层与电子元件之间设置有阻燃层，防止麦拉片被电子元件迸溅的火花损毁。
附图说明
26.图1是本实用新型实施例的结构示意图；
27.图2是本实用新型实施例的吸热层的结构示意图；
28.图3是本实用新型实施例的交换腔的结构示意图；
29.图4是本实用新型实施例的吸热层的结构示意图。
30.附图标记说明：
31.1、疏水层；11、疏水透气膜；2、吸热层；3、交换腔；31、交换孔；32、散热通道；33、散热柱；4、基材层；5、阻燃层；6、贴合层；61、丙烯酸胶剂。
具体实施方式
32.以下结合附图1-4，对本实用新型的实施例作进一步详细说明。
33.实施例一
34.一种麦拉片，如图1所示，包括依次设置的疏水层1、吸热层2、基材层4和阻燃层5，带有阻燃层5的一侧与电子元件粘贴。
35.吸热层2用于快速吸收电子元件传递到基材层4的热量，防止电子元件由于麦拉片造成热量堆积，温度过高损毁电子元件及麦拉片；吸热层2内设置有多个交换腔3，并靠近疏水层1的一侧，吸热层2吸收热量后传递到交换腔3中，在交换腔3实现热量交换，令吸热层2保持一直吸热、交换腔3放热的状态。
36.交换腔3用于交换吸热层2与外界之间的热量；交换腔3与疏水层1的连接处设置有交换孔31，交换孔31用于导通交换腔3内的空气，防止交换腔3内部的空气不流通，使热量堆积；交换腔3在吸热层2靠近疏水层1的一侧均匀设置，相邻交换腔3之间均间隔有一定的距离，使交换腔3沿矩形阵列分布，在本实施例中，相邻交换腔3之间设置对齐排列，如图2所示。
37.如图3所示，交换腔3内部设置有一个散热通道32和多个散热柱33，散热通道32与
交换孔31导通，散热通道32的圆形截面的直径与交换孔31的直径相匹配，散热通道32沿基材层4的方向设置，并与疏水层1垂直；
38.散热柱33一端与散热通道32相连，另一端沿基材层4的方向延伸设置，使散热柱33与靠近交换孔31的散热通道32之间形成大于90度的角，便于散热柱33内的空气沿散热通道32通向交换孔31，进行热量交换；
39.在散热通道32的外表面上设置有多个散热柱33，且相邻散热柱33之间间隔距离相等，散热通道32上设置有多层散热柱33，每层散热柱33上的数量相等，相邻层之间的散热柱33对齐分布且间隔距离相等，使散热柱33在空间上实现均匀分布，使热量交换更加均匀。
40.在本实施例中，散热通道32上设置有三层散热柱33，每层散热柱33上设置有四个散热柱33，每个散热柱33之间间隔有90度，在此设置下，交换腔3上的散热柱33均匀设置，吸收吸热层2上的热量效果更加均匀，相邻散热柱33互不干扰，在易于实现吸热层2散热效果的同时结构简单易制。
41.疏水层1，疏水层1设置为疏水透气膜11，使麦拉片带有防水效果的同时透气，便于与交换腔3的内部空气进行热量交换，以及防止空气不流通，导致热量堆积。
42.基材层4，基材层4为pet聚酯薄膜，用于绝缘电子元件，使其互不干扰。
43.阻燃层5，阻燃层5为阻燃材料制成的膜，防止电子元件的电火花使麦拉片遭到破坏，影响麦拉片的绝缘效果；阻燃层5远离基材层4的一侧设置有贴合层6，贴合层6为丙烯酸胶剂61，用于与电子元件贴合，丙烯酸胶剂61可以粘贴金属与非金属，便于麦拉片与电子元件的贴合。
44.实施例二
45.如图4所示，与实施例一不同的是，交换腔3在吸热层2的排布方式不同，第二行的交换腔3设置沿垂直于第一行相邻交换腔3的间隔中点设置，令同一面积的膜层上的交换腔3交错设置，使其可以容纳更多的交换腔3，增加吸热层2的散热效果。
46.本具体实施方式的实施例均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，其中相同的零部件用相同的附图标记表示。故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。