一种贴片机的送板装置的制作方法

1.本实用新型属于贴片机技术领域，尤其涉及一种贴片机的送板装置。


背景技术：

2.贴片机：又称"贴装机"、"表面贴装系统"(surface mount system)，在生产线中，它配置在点胶机或丝网印刷机之后，是通过移动贴装头把表面贴装元器件准确地放置在pcb焊盘上的一种设备，其分为手动和全自动两种。然而，现有的贴片机的送板装置无法调节，无法适应不同宽度的焊盘，大大降低了实用性。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种贴片机的送板装置，旨在解决现有技术中的贴片机的送板装置无法调节其宽度的技术问题。
4.为实现上述目的，本实用新型实施例提供的一种贴片机的送板装置，包括第一传送机构、第二传送机构以及调节机构；所述第一传送机构与所述第二传送机构呈左右对称设置，且其传送方向相同；所述调节机构的固定端与所述第二传送机构固定连接，所述调节机构的输出端与所述第一传送机构联动连接；其中，所述调节机构的输出端移动，从而带动所述第一传送机构移动，进而使其靠近或者远离所述第二传送机构。
5.可选地，所述调节机构包括第一调节支撑座、第一驱动源以及第一传动单元；所述第一调节支撑座与所述第二传送机构固定连接；所述第一传动单元装设在所述第一调节支撑座上，所述第一驱动源与所述第一传动单元的输入端联动连接，所述第一传动单元的输出端与所述第一传送机构联动连接。
6.可选地，所述第一传动单元包括丝杆以及螺母座；所述丝杆的右端通过一个轴承与所述第一调节支撑座可转动连接；所述第一驱动源与所述丝杆的右端联动连接；所述螺母座与所述丝杆可转动连接；所述螺母座与所述第一传送机构固定连接。
7.可选地，所述第一驱动源包括转轮以及手捏部；所述转轮与所述第一传动单元联动连接；所述手捏部固设在所述转轮远离所述第一传动单元的表面上；其中，所述转轮的轴线与水平方向平行。
8.可选地，所述转轮的外圆表面上设置有若干个防滑条纹，若干所述防滑条纹沿所述转轮的轴线方向延伸，若干所述防滑条纹沿所述转轮的周向间隔布置。
9.可选地，所述调节机构还包括导向单元；所述导向单元具有沿一预定方向移动的移动端；导向单元的移动端与所述第一传送机构固定连接。
10.可选地，所述导向单元包括滑轨以及滑块；所述滑块与所述滑轨可滑动连接；所述滑块与所述第一传送机构固定连接。
11.可选地，所述调节机构设置有两组；两组所述调节机构分别位于所述第一传送机构的前后两端。
12.可选地，还包括第一驱动机构以及第二驱动机构；所述第一传送机构包括第一输
送带单元、第二输送带单元以及第一支撑板；所述第二传送机构包括第三输送带单元、第四输送带单元以及第二支撑板；所述第一输送带单元与所述第二输送带单元均设置在所述第一支撑板上，所述第三输送带单元和所述第四输送带单元均设置在所述第二支撑板上；所述第一驱动机构与所述第一输送带单元和所述第三输送带单元联动连接；所述第二驱动机构与所述第二输送带单元和第四输送带单元联动连接；所述调节机构的固定端与所述第二支撑板固定连接，所述调节机构的输出端与所述第一支撑板联动连接。
13.可选地，所述第一传送机构还包括第一固定单元；所述第一固定单元设置在所述第一支撑板上，且位于所述第二输送单元的前端，以固定焊盘。
14.本实用新型实施例提供的一种贴片机的送板装置中的上述一个或多个技术方案至少具有如下技术效果之一：第一传送机构位于第二传送机构的左侧，两者对称设置，且均用于传送焊盘。传送时，焊盘的左右两端分别位于第一传送机构和第二传送机构上，第一传送机构的活动端与第二传送机构的活动端的速度相同，以避免焊盘打滑，导致焊盘在转动。当焊盘的宽度改变时，驱动调节机构，以使其活动端沿左右方向移动，从而实现第一传送机构与第二传送机构之间的距离可调，进而适应不同宽度的焊盘。如此，大大提高了实用性，无需使用另一台贴片机，大大降低了生产成本。
附图说明
15.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
16.图1为本实用新型实施例提供的调节机构的结构示意图。
17.图2为本实用新型实施例提供的一种贴片机的送板装置的结构示意图。
18.其中，图中各附图标记：
19.10—调节机构
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
20—第一传送机构
ꢀꢀꢀꢀꢀ
30—第二传送机构
20.40—第一驱动机构
ꢀꢀꢀ
50—第二驱动机构
ꢀꢀꢀꢀꢀ
60—限位模组
21.11—第一传动单元
ꢀꢀꢀ
12—第一驱动源
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
13—第一调节支撑座
22.14—滑轨
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
15—滑块
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
111—丝杆
23.112—螺母座
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
121—转轮
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
122—手捏部
24.21—第一输送带单元 22—第二输送带单元
ꢀꢀꢀ
23—第一支撑板
25.24—水平推动模组
ꢀꢀꢀ
25—第一竖直推动模组 31—第二支撑板。
具体实施方式
26.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型的实施例，而不能理解为对本实用新型的限制。
27.在本实用新型实施例的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为
基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
28.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型实施例的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
29.在本实用新型实施例中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型实施例中的具体含义。
30.在本实用新型的一个实施例中，如图1～2所示，提供一种贴片机的送板装置，包括第一传送机构20、第二传送机构30以及调节机构10；所述第一传送机构20与所述第二传送机构30呈左右对称设置，且其传送方向相同；所述调节机构10的固定端与所述第二传送机构30固定连接，所述调节机构10的输出端与所述第一传送机构20联动连接；其中，所述调节机构10的输出端移动，从而带动所述第一传送机构20移动，进而使其靠近或者远离所述第二传送机构30。
31.具体地，第一传送机构20位于第二传送机构30的左侧，两者对称设置，且均用于传送焊盘。传送时，焊盘的左右两端分别位于第一传送机构20和第二传送机构30上，第一传送机构20的活动端与第二传送机构30的活动端的速度相同，以避免焊盘打滑，导致焊盘在转动。当焊盘的宽度改变时，驱动调节机构10，以使其活动端沿左右方向移动，从而实现第一传送机构20与第二传送机构30之间的距离可调，进而适应不同宽度的焊盘。如此，大大提高了实用性，无需使用另一台贴片机，大大降低了生产成本。
32.在本实用新型的另一个实施例中，如图1～2所示，所述调节机构10包括第一调节支撑座13、第一驱动源12以及第一传动单元11；所述第一调节支撑座13与所述第二传送机构30固定连接；所述第一传动单元11装设在所述第一调节支撑座13上，所述第一驱动源12与所述第一传动单元11的输入端联动连接，所述第一传动单元11的输出端与所述第一传送机构20联动连接。
33.具体地，不难理解的是，本实用新型的一种贴片机的送板装置安装在贴片机的底座上，故第一调节支撑座13安装在贴片机的底座上。使用时，第一驱动源12驱动第一传动单元11的输入端，使得第一传动单元11的输出端运作，从而带动第一传送机构20沿左右方向移动，进而达到第一传送机构20远离或者靠近第二传送机构30的目的。
34.在本实用新型的另一个实施例中，如图1～2所示，所述第一传动单元11包括丝杆111以及螺母座112；所述丝杆111的右端通过一个轴承与所述第一调节支撑座13可转动连接；所述第一驱动源12与所述丝杆111的右端联动连接；所述螺母座112与所述丝杆111可转动连接；所述螺母座112与所述第一传送机构20固定连接。
35.具体地，在本实施例中，第一传动单元11采用的是丝杆111模组，其运动精度高。丝杆111的左端还设置有一个第二调节支撑座，丝杆111的左端通过一个轴承与该第二调节支
撑座可转动连接，第一传送机构20和第二传送机构30均位于第一调节支撑座13与第二调节支撑座之间。如此设置，以提高丝杆111的稳定性，从而提高螺母座112以及第一传送机构20的稳定性以及精度。使用时，第一驱动源12驱动丝杆111，以使其转动，从而使得螺母座112沿左右方向移动，进而带动第一传送机构20沿左右方向移动。
36.在本实用新型的另一个实施例中，如图1～2所示，所述第一驱动源12包括转轮121以及手捏部122；所述转轮121与所述第一传动单元11联动连接；所述手捏部122固设在所述转轮121远离所述第一传动单元11的表面上；其中，所述转轮121的轴线与水平方向平行。
37.进一步地，所述转轮121的外圆表面上设置有若干个防滑条纹，若干所述防滑条纹沿所述转轮121的轴线方向延伸，若干所述防滑条纹沿所述转轮121的周向间隔布置。
38.具体地，在本实施例中，采用人工方式实现丝杆111的驱动。丝杆111的右端面突出于第一调节支撑座13的右端面，即转轮121位于第一调节支撑座13的右侧，转轮121固设在丝杆111的右端。手捏部122呈圆柱形状，其螺纹连接在转轮121的右端面上，且位于该右端面的外缘处。使用时，用手指捏住手捏部122，接着转动该手捏部122，从而带动转轮121以及丝杆111转动，进而使得螺母座112沿左右方向移动。当然，也可以直接转动转轮121。在此设置转轮121，目的在于使工作人员先通过转动手捏部122实现粗调节，再通过转动转轮121进行细调节，有利于加快调节速度。在转轮121上设置防滑条纹，是为了增加摩擦力和反馈感。
39.在本实用新型的另一个实施例中，如图1～2所示，所述调节机构10还包括导向单元；所述导向单元具有沿一预定方向移动的移动端；导向单元的移动端与所述第一传送机构20固定连接。
40.进一步地，所述导向单元包括滑轨14以及滑块15；所述滑块15与所述滑轨14可滑动连接；所述滑块15与所述第一传送机构20固定连接。
41.具体地，在本实施例中，导向单元采用的是直线导轨，滑轨14安装在贴片机的底座上。通过设置导向单元，其一，有利于提高第一传送机构20的运动精度；其二，对第一传送机构20起支撑作用，减少丝杆111竖直方向上的力，从而提高该丝杆111的使用寿命。其三，使得工作人员可以使用更小的力来驱动第一传送机构20。
42.在本实用新型的另一个实施例中，如图1～2所示，所述调节机构10设置有两组；两组所述调节机构10分别位于所述第一传送机构20的前后两端。具体地，设置两组调节机构10，以使第一传送机构20和第二传送机构30受力均匀，此外，也能减少单个调节机构10所受到的力，从而提高调节机构10的使用寿命。再有，设置两组调节机构10，使得工作人员可以使用就近原则，选着离其最近的调节机构10实现对第一传送机构20的调节，大大提高了实用性以及灵活性。
43.在本实用新型的另一个实施例中，如图1～2所示，还包括第一驱动机构40以及第二驱动机构50；所述第一传送机构20包括第一输送带单元21、第二输送带单元22以及第一支撑板23；所述第二传送机构30包括第三输送带单元、第四输送带单元以及第二支撑板31；所述第一输送带单元21与所述第二输送带单元22均设置在所述第一支撑板23上，所述第三输送带单元和所述第四输送带单元均设置在所述第二支撑板31上；所述第一驱动机构40与所述第一输送带单元21和所述第三输送带单元联动连接；所述第二驱动机构50与所述第二输送带单元22和第四输送带单元联动连接；所述调节机构10的固定端与所述第二支撑板31固定连接，所述调节机构10的输出端与所述第一支撑板23联动连接。
44.具体地，在本实施例中，第一驱动机构40包括第一驱动电机以及第一转动轴，第一转动轴与贴片机的底座可转动连接，第一驱动电机与该第一转动轴联动连接，以使其转动。第一驱动电机安装在贴片机的底座上。第一输送带单元21包括第一主动轮和两个第一从动轮。第一转动轴的外圆表面上设置有一平面，该平面沿第一转动轴的轴线方向延伸，第一主动轮适配套设在第一转动轴上，且与第一支撑板23可转动连接。如此设置，使得第一主动轮不仅能随第一转动轴的转动而转动，还能沿第一转动轴的轴线方向滑动。两第一从动轮均可转动连接在第一支撑板23上，且沿前后方向间隔布置，第一主动轮位于两第一从动轮的下方，第一主动轮与两个第一从动轮之间通过一传动皮带联动连接，且该传动皮带用于传送焊盘。进一步地，第一主动轮的左右两侧均设置有一个第一辅助轮，以提高传动皮带的张紧力。
45.第三输送带单元包括第三主动轮和两个第三从动轮。第三主动轮适配套设在第一转动轴上，且与第二支撑板31可转动连接。如此设置，使得第三主动轮能随第一转动轴的转动而转动。两第三从动轮均可转动连接在第二支撑板31上，且沿前后方向间隔布置，第三主动轮位于两第三从动轮的下方，第三主动轮与两个第三从动轮之间通过一传动皮带联动连接，且该传动皮带用于传送焊盘。进一步地，第三主动轮的左右两侧均设置有一个第三辅助轮，以提高传动皮带的张紧力。
46.第二驱动机构50包括第二驱动电机以及第二转动轴，第二转动轴与贴片机的底座可转动连接，第二驱动电机与该第二转动轴联动连接，以使其转动。第二驱动电机安装在贴片机的底座上。第二输送带单元22包括第二主动轮和两个第二从动轮。第二转动轴的外圆表面上设置有一平面，该平面沿第二转动轴的轴线方向延伸，第二主动轮适配套设在第二转动轴上，且与第一支撑板23可转动连接。如此设置，使得第二主动轮不仅能随第二转动轴的转动而转动，还能沿第二转动轴的轴线方向滑动。两第二从动轮均可转动连接在第一支撑板23上，且沿前后方向间隔布置，第二主动轮位于两第二从动轮的下方，第二主动轮与两个第二从动轮之间通过一传动皮带联动连接，且该传动皮带用于传送焊盘。进一步地，第二主动轮的左右两侧均设置有一个第二辅助轮，以提高传动皮带的张紧力。
47.第四输送带单元包括第四主动轮和两个第四从动轮。第四主动轮适配套设在第二转动轴上，且与第二支撑板31可转动连接。如此设置，使得第四主动轮能随第二转动轴的转动而转动。两第四从动轮均可转动连接在第二支撑板31上，且沿前后方向间隔布置，第四主动轮位于两第四从动轮的下方，第四主动轮与两个第四从动轮之间通过一传动皮带联动连接，且该传动皮带用于传送焊盘。进一步地，第四主动轮的左右两侧均设置有一个第四辅助轮，以提高传动皮带的张紧力。
48.值得一提的是，第一输送单元与第三输送单元的传送行程相等，且两者对称设置，第二输送单元与第四输送单元的传送行程相等，且两者对称设置，第二输送单元的传送行程大于第一输送单元的传送行程。使用时，焊盘在第一输送单元和第三输送单元的作用下，被传送到第二输送单元和第四输送单元上，当第二输送单元和第四输送单元将焊盘输送到合适的位置处时，贴片机的贴片装置对该焊盘进行贴片作业。与此同时，由于第一输送单元与第三输送单元由第一驱动机构40驱动，其仍然能够运作，从而使得下一个待贴片焊盘被输送到第一输送单元与第三输送单元的末端，这样一来，当位于第二输送单元与第四输送单元上的焊盘完成贴片作业，并被输送走后，位于第一输送单元与第三输送单元上的焊盘
被能够第一时间被输送到第二输送单元与第四输送单元上，大大提高了生产效率。
49.在本实用新型的另一个实施例中，如图1～2所示，所述第一传送机构20还包括第一固定单元；所述第一固定单元设置在所述第一支撑板23上，且位于所述第二输送单元的前端，以固定焊盘。
50.具体地，在本实施例中，第二输送单元与第四输送单元均包括贴片区域与待转移区域，贴片区域和待转移区域分别属于第二输送单元和第四输送单元的前段与后端。第一支撑板23的顶部装设有三组限位板，三组限位板分别对应第一输送单元、第二输送单元的贴片区域以及第二输送单元的待转移区域。同样地，第二支撑板31的顶部装设有三组限位板，三组限位板分别对应第三输送单元、第四输送单元的贴片区域以及第四输送单元的待转移区域。第一固定单元包括均装设在第一支撑板23上的水平推动模组24以及第一竖直推动模组25，且均位于第二输送单元的贴片区域上。水平推动模组24具有一个沿左右方向移动的伸缩端。第二支撑板31上还装设有第二竖直推动模组，其位于第四输送单元的贴片区域上，第一竖直推动模组25与第二竖直推动模组对称设置，且两者均具有一个沿竖直方向移动的伸缩端。使用时，当焊盘移动至贴片区域后，水平推动模组24的伸缩端伸出，将焊盘抵压在第二支撑板31的表面上。与此同时。第一竖直推动模组25以及第二竖直推动模组的伸缩端均向上伸出，以将该焊盘抵压在两组限位板的底面上。如此，实现焊盘的固定，大大提高了贴片精度。
51.进一步地，第一支撑板23和第二支撑板31上均装设有限位模组60，两限位模组60分别位于第二输送单元与第四输送单元的贴片区域上。两限位模组60均具有一个沿竖直方向移动的伸缩端。当完成贴片作业后的焊盘完全离开贴片区域后，两限位模组60的伸缩端均竖直向上移动，以限制下一个即将到达贴片区域的焊盘的进一步移动，如此，大大提高了贴片精度。设置限位模组60，是为了让位于待转移区域上的焊盘能够继续移动，从而提高效率。
52.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。