一种用于电路板与铝片缠胶带的装置的制作方法

1.本实用新型涉及铝片与电路板缠胶带的技术领域，特别是一种用于电路板与铝片缠胶带的装置。


背景技术：

2.为实现多个堆叠在一起的电路板同时钻孔，其操作步骤为先在最顶层的电路板的顶表面上覆盖一层铝片，在铝片与电路板之间的边缘处缠一个泡沫胶，通过四周的泡沫胶的粘性将铝片和电路板固定在一起，泡沫胶17将铝片16和电路板15缠绕一起后的结构如图1~2所示，最后将固定在一起的铝片16和电路板15放置到钻台上，且确保铝片朝上放置，通过钻机的钻头对铝片进行钻孔，钻头穿过铝片后，即可对堆叠的电路板15进行钻孔，从而实现了对多个电路板的同时钻孔，保证了各个电路板上通孔的一致性。
3.其中，在用泡沫胶17缠住铝片16和电路板15的工序中，主要由人工操作，虽然能够实现缠胶带，但是仍然存在以下技术缺陷：i、工人需要围绕着电路板15的周围移动四次，才能将四个泡沫胶17缠绕在铝片16与电路板15之间，这无疑是增加了工人的工作强度，同时降低了缠胶效率。ii、人工将泡沫胶17的一端预贴在铝片16的顶表面上后，还需要向下赶泡沫胶17，以将泡沫胶17的粘接面贴在电路板15的端面，最后还要将泡沫胶17的另一端贴在最底层电路板15的底表面上，整个操作均由人工操作，这无疑是进一步的增加了工人的工作强度。此外，在向下赶泡沫胶17的过程中，会造成电路板15层与层之间错位，进而导致钻出的通孔不一致，降低了钻孔质量。因此，亟需一种减轻工人工作强度、提高缠胶效率、防止电路板错位的装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种结构紧凑、减轻工人工作强度、提高缠胶效率、防止电路板错位、操作简单的用于电路板与铝片缠胶带的装置。
5.本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：一种用于电路板与铝片缠胶带的装置，它包括工作台、固设于工作台上的左立板和右立板，所述左立板和右立板之间固设有横板，左立板和右立板之间设置有动力单元，动力单元的输出轴朝上设置，输出轴上焊接有旋转台，所述横板的顶部固设有压紧气缸和垂向气缸，所述压紧气缸的活塞杆贯穿横板设置，且延伸端上固设有压板，压板设置于旋转台的正上方，所述垂向气缸的活塞杆贯穿横板设置，且延伸端上旋转安装有滚筒，滚筒设置于旋转台的左侧，所述左立板的外壁上固设有水平气缸，水平气缸的活塞杆贯穿左立板设置，且活塞杆的延伸端上固设有槽钢，槽钢的开口朝向旋转台设置。
6.所述动力单元包括固设于工作台台面上的步进电机和减速器，所述步进电机的输出轴与减速器的输入轴经联轴器连接，减速器的输出轴朝上设置，所述旋转台焊接于减速器的输出轴上。
7.所述垂向气缸活塞杆的作用端上固设有支架，所述滚筒纵向设置，且其两端均旋
转安装于支架内。
8.所述横板上开设有两个通槽，所述垂向气缸和压紧气缸的活塞杆分别贯穿两个通槽设置。
9.该装置还包括控制器，所述控制器与垂向气缸的电磁阀、压紧气缸的电磁阀、水平气缸的电磁阀、步进电机经信号线电连接，所述步进电机为自锁电机。
10.所述工作台的底部固设有支撑于地面上的支撑腿。
11.本实用新型具有以下优点：结构紧凑、减轻工人工作强度、提高缠胶效率、防止电路板错位、操作简单。
附图说明
12.图1 为泡沫胶将铝片和电路板缠绕一起的示意图；
13.图2 为图1的a-a剖视图；
14.图3 为本实用新型的结构示意图；
15.图4 为支架与滚筒之间的连接示意图；
16.图5 为滚筒向下弯折泡沫胶的示意图；
17.图6 为泡沫胶缠在铝片与电路板之间的示意图；
18.图7 为对电路板另一端部缠绕泡沫胶的示意图；
19.图中，1-工作台，2-左立板，3-右立板，4-横板，5-旋转台，6-压紧气缸，7-垂向气缸，8-压板，9-滚筒，10-水平气缸，11-槽钢，12-步进电机，13-减速器，14-支架，15-电路板，16-铝片，17-泡沫胶。
具体实施方式
20.下面结合附图对本实用新型做进一步的描述，本实用新型的保护范围不局限于以下所述：
21.如图3~4所示，一种用于电路板与铝片缠胶带的装置，它包括工作台1、固设于工作台1上的左立板2和右立板3，所述工作台1的底部固设有支撑于地面上的支撑腿，所述左立板2和右立板3之间固设有横板4，左立板2和右立板3之间设置有动力单元，动力单元的输出轴朝上设置，输出轴上焊接有旋转台5，所述横板4的顶部固设有压紧气缸6和垂向气缸7，所述压紧气缸6的活塞杆贯穿横板4设置，且延伸端上固设有压板8，压板8设置于旋转台5的正上方，所述垂向气缸7的活塞杆贯穿横板4设置，且延伸端上旋转安装有滚筒9，滚筒9设置于旋转台5的左侧，所述左立板2的外壁上固设有水平气缸10，水平气缸10的活塞杆贯穿左立板2设置，且活塞杆的延伸端上固设有槽钢11，槽钢11的开口朝向旋转台5设置。所述动力单元包括固设于工作台1台面上的步进电机12和减速器13，所述步进电机12的输出轴与减速器13的输入轴经联轴器连接，减速器13的输出轴朝上设置，所述旋转台5焊接于减速器13的输出轴上。
22.所述垂向气缸7活塞杆的作用端上固设有支架14，所述滚筒9纵向设置，且其两端均旋转安装于支架14内。所述横板4上开设有两个通槽，所述垂向气缸7和压紧气缸6的活塞杆分别贯穿两个通槽设置。
23.该装置还包括控制器，所述控制器与垂向气缸7的电磁阀、压紧气缸6的电磁阀、水
平气缸10的电磁阀、步进电机12经信号线电连接，所述步进电机12为自锁电机，通过控制器可控制垂向气缸7、压紧气缸6和水平气缸10活塞杆的伸出或缩回，同时还能控制步进电机12的启动或关闭，方便了工人在控制器上进行控制。
24.本实用新型的工作过程如下：
25.s1、工人将一定数量的电路板15预先堆叠在旋转台5的顶表面上，并在最顶层电路板15的顶部堆叠一个铝片16，同时确保电路板15的左端部处于滚筒9的右侧；堆叠后，铝片16和各个电路板15的左端部均与槽钢11的开口相对立设置；
26.s2、工人控制压紧气缸6的活塞杆向下伸出，活塞杆带动压板8向下运动，压板8压在最顶层的铝片16的顶部，此时各个电路板15均被压在旋转台5和压板8之间如图3所示，并保持不动；
27.s3、工人将泡沫胶17一端部的粘接面预先粘接在铝片16的顶表面上如图3所示，且确保泡沫胶17处于滚筒9的正下方；
28.s4、工人控制垂向气缸7的活塞杆向下运动，活塞杆带动滚筒9向下运动，向下运动的滚筒9将泡沫胶17的左延伸端向下顶如图5所示，泡沫胶17的左端部向下弯折，弯折后，保持一段时间后，工人控制垂向气缸7的活塞杆向上缩回，活塞杆带动滚筒9向上运动；
29.s5、当滚筒9复位后，工人控制水平气缸10的活塞杆向右伸出，活塞杆带动槽钢11向右运动，槽钢11推动泡沫胶17的弯折部向右弯折，槽钢11在向右运动过程中，槽钢11的下侧板将泡沫胶17的下端部贴合在最底层电路板15的底表面上，同时槽钢11的底板将泡沫胶17弯折部的粘接面粘接在铝片16和各个电路板15的左端面上，当活塞杆完全伸出后，即可将第一个泡沫胶17缠绕在铝片16与各个电路板15的左端部上如图6所示；
30.s6、控制水平气缸10的活塞杆缩回，随后控制压紧气缸6的活塞杆向上缩回，活塞杆带动压板8向上运动，然后控制步进电机12启动，步进电机12的转矩经减速器13减速后传递给旋转台5，旋转台5带动其上的电路板15和铝片16同步旋转90
°
如图7所示；
31.s7、重复s3~s5的操作，即可将另一个泡沫胶17缠绕在电路板15的另一端部上，再重复两次操作后，即可在电路板15的四个端部均缠绕一个泡沫胶17，从而最终实现了将铝片16与各个电路板15固定在一起。其中，在步骤s6中，无需人工围绕着电路板15运动，而是通过步进电机12将电路板15转动到缠胶带工序，相比传统的缠胶带方式，极大的减轻了工人的工作强度。
32.在整个缠胶带的过程中，只需人工预先在铝片16上贴泡沫胶17，而后全部由垂向气缸7的滚筒9先弯折泡沫胶17，再由槽钢11将泡沫胶17缠绕在铝片16和电路板15之间，因此无需人工赶泡沫胶17，极大的减轻了工人的工作强度，同时还提高了缠胶带的效率。此外，在缠泡沫胶17的过程中，压板8始终将铝片16和各个电路板15压在旋转台5和压板8之间，有效的避免了电路板15之间发生位移，确保了后续钻孔的一致性。
33.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。