一种电机防爆控制箱的制作方法

1.本实用新型涉及一种防爆控制箱，特别涉及一种电机防爆控制箱，属于防爆控制箱技术领域。


背景技术：

2.电机防爆控制箱适用于易燃易爆的场合（煤矿、化工、石油、电力等行业），安全系数高、操作功能强、性能稳定，现有的电机防爆控制箱不便于更好的移动和固定，不便于更好的散热，降低了电机防爆控制箱的工作效率和实用性。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种电机防爆控制箱，以解决上述背景技术中提出的现有的电机防爆控制箱不便于更好的移动和固定和不便于更好的散热的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种电机防爆控制箱，包括矩形支撑底罩和防爆箱体，所述防爆箱体固定设置在矩形支撑底罩的顶端，所述矩形支撑底罩的内部设有升降控制组件，所述防爆箱体两侧的中部设有风冷散热组件，所述防爆箱体的边侧通过两个铰链铰接有防爆箱门，所述防爆箱体内壁顶端的中部固定设有电机控制器，所述矩形支撑底罩内壁两侧的底部均开设有滑槽，所述防爆箱体内壁另一边侧的中部固定设有蓄电池。
5.优选的，所述升降控制组件包括两个滑块和正反转电机，两个所述滑块分别滑动设置在两个滑槽的内部，两个所述滑块之间固定设有安装罩，所述正反转电机固定设置在矩形支撑底罩内壁顶端的中部，所述安装罩的中部螺纹穿插设有螺杆，所述螺杆的顶端与正反转电机的输出轴固定连接。
6.优选的，所述安装罩内壁顶端的四角均固定设有支撑腿，四个所述支撑腿的底端均固定设有万向轮。
7.优选的，所述风冷散热组件包括两个l型安装箱，两个所述l型安装箱分别固定设置在防爆箱体两侧的中部，两个所述l型安装箱外侧的顶部和边侧的内侧均固定设有防尘网，两个所述l型安装箱内壁内侧的顶部均固定设有驱动电机，两个所述驱动电机的输出轴均固定套设有扇叶。
8.优选的，所述防爆箱体上密封穿插设有存液管，所述存液管顶部的两侧和底部的两侧分别密封贯穿防爆箱体两侧的顶部和底部，所述防爆箱体内壁底端的中部固定设有循环泵，所述循环泵的进口端和出口端分别与存液管的两端固定连通。
9.优选的，所述存液管顶部的一侧固定连通有进液管，所述存液管底部的另一侧固定连通有出液管，所述进液管的顶端和出液管的底端均螺纹套设有密封盖。
10.优选的，所述矩形支撑底罩边侧的顶部固定设有开关面板，所述开关面板的表面分别设有电机控制器控制开关、正反转电机控制开关、驱动电机控制开关和循环泵控制开关，所述电机控制器、正反转电机、两个驱动电机和循环泵分别通过电机控制器控制开关、
正反转电机控制开关、驱动电机控制开关和循环泵控制开关与蓄电池电性连接。
11.与相关技术相比较，本实用新型提供的一种电机防爆控制箱具有如下有益效果：
12.1、通过设置的正反转电机的输出轴带动螺杆与安装罩相配合，安装罩通过两个滑块与两个滑槽相配合带动四个支撑腿和四个万向轮进行上下调节，便于更好的移动和固定，提高了电机防爆控制箱的工作效率和实用性；
13.2、通过设置的循环泵带动存液管内部的水冷液进行循环流动，设置的两个驱动电机的输出轴分别带动两个扇叶进行转动，便于对存液管的两侧进行更好的散热，便于电机防爆控制箱更好的散热，提高了电机防爆控制箱的工作效率和实用性。
附图说明
14.图1为本实用新型的结构示意图；
15.图2为本实用新型的剖面结构示意图；
16.图3为本实用新型的侧视结构示意图；
17.图4为本实用新型的俯视结构示意图。
18.图中：1、矩形支撑底罩；2、防爆箱体；3、升降控制组件；31、滑块；32、安装罩；33、正反转电机；34、螺杆；4、防爆箱门；5、存液管；6、风冷散热组件；61、l型安装箱；62、防尘网；63、驱动电机；64、扇叶；7、循环泵；8、电机控制器；9、滑槽；10、开关面板；11、支撑腿；12、万向轮；13、进液管；14、出液管；15、密封盖；16、蓄电池。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.实施例1：
21.请参阅图1-4，本实用新型提供了一种电机防爆控制箱，包括矩形支撑底罩1和防爆箱体2，防爆箱体2固定设置在矩形支撑底罩1的顶端，矩形支撑底罩1的内部设有升降控制组件3，防爆箱体2两侧的中部设有风冷散热组件6，防爆箱体2的边侧通过两个铰链铰接有防爆箱门4，防爆箱体2内壁顶端的中部固定设有电机控制器8，矩形支撑底罩1内壁两侧的底部均开设有滑槽9，防爆箱体2内壁另一边侧的中部固定设有蓄电池16；
22.矩形支撑底罩1边侧的顶部固定设有开关面板10，开关面板10的表面设有电机控制器控制开关，电机控制器8通过电机控制器控制开关与蓄电池16电性连接。
23.实施例2：
24.升降控制组件3包括两个滑块31和正反转电机33，两个滑块31分别滑动设置在两个滑槽9的内部，两个滑块31之间固定设有安装罩32，正反转电机33固定设置在矩形支撑底罩1内壁顶端的中部，安装罩32的中部螺纹穿插设有螺杆34，螺杆34的顶端与正反转电机33的输出轴固定连接；
25.安装罩32内壁顶端的四角均固定设有支撑腿11，四个支撑腿11的底端均固定设有万向轮12；
26.矩形支撑底罩1边侧的顶部固定设有开关面板10，开关面板10的表面设有正反转电机控制开关，正反转电机33通过正反转电机控制开关与蓄电池16电性连接；
27.具体的，如图1、图2、图3所示，首先通过开关面板10上的正反转电机控制开关控制设置的正反转电机33的输出轴带动螺杆34与安装罩32相配合，安装罩32通过两个滑块31与两个滑槽9相配合带动四个支撑腿11和四个万向轮12进行上下调节，便于更好的移动和固定，提高了电机防爆控制箱的工作效率和实用性。
28.实施例3：
29.风冷散热组件6包括两个l型安装箱61，两个l型安装箱61分别固定设置在防爆箱体2两侧的中部，两个l型安装箱61外侧的顶部和边侧的内侧均固定设有防尘网62，两个l型安装箱61内壁内侧的顶部均固定设有驱动电机63，两个驱动电机63的输出轴均固定套设有扇叶64；
30.防爆箱体2上密封穿插设有存液管5，存液管5顶部的两侧和底部的两侧分别密封贯穿防爆箱体2两侧的顶部和底部，防爆箱体2内壁底端的中部固定设有循环泵7，循环泵7的进口端和出口端分别与存液管5的两端固定连通；
31.存液管5顶部的一侧固定连通有进液管13，存液管5底部的另一侧固定连通有出液管14，进液管13的顶端和出液管14的底端均螺纹套设有密封盖15；
32.矩形支撑底罩1边侧的顶部固定设有开关面板10，开关面板10的表面分别设有驱动电机控制开关和循环泵控制开关，两个驱动电机63和循环泵7分别通过驱动电机控制开关和循环泵控制开关与蓄电池16电性连接；
33.具体的，如图1、图2、图3、图4所示，首先通过开关面板10上的循环泵控制开关控制设置的循环泵7带动存液管5内部的水冷液进行循环流动，通过开关面板10上的驱动电机控制开关控制设置的两个驱动电机63的输出轴分别带动两个扇叶64进行转动，便于对存液管5的两侧进行更好的散热，便于电机防爆控制箱更好的散热，提高了电机防爆控制箱的工作效率和实用性。
34.工作原理：具体使用时，本实用新型一种电机防爆控制箱，首先将电机防爆控制箱放置在相应的工作位置，然后检查电机防爆控制箱的各个零部件是否均工作正常，检查确认蓄电池16的电量是否充足，检查完成后即可使用，使用时，通过开关面板10上的正反转电机控制开关控制设置的正反转电机33的输出轴带动螺杆34与安装罩32相配合，安装罩32通过两个滑块31与两个滑槽9相配合带动四个支撑腿11和四个万向轮12进行上下调节，便于更好的移动和固定，提高了电机防爆控制箱的工作效率和实用性，打开其中一个密封盖15，通过进液管13注入适量的水冷液，通过开关面板10上的循环泵控制开关控制设置的循环泵7带动存液管5内部的水冷液进行循环流动，通过开关面板10上的驱动电机控制开关控制设置的两个驱动电机63的输出轴分别带动两个扇叶64进行转动，便于对存液管5的两侧进行更好的散热，便于电机防爆控制箱更好的散热，提高了电机防爆控制箱的工作效率和实用性。
35.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。