一种自动变距装置的制作方法

1.本实用新型涉及的是自动化设备技术领域，具体而言，尤其涉及一种自动变距装置。


背景技术：

2.现有的线路板生产工艺中，人们常将多块较小的线路板集合到一块大的线路板板中，以提高生产效率，然而，在装配现场中，需要将大的电路板中的各个较小电路板拆开或切割，即沿着刻痕线对线路板进行分板。线路板分板后需要进行摆盘，将小的线路板一件件的摆放到吸塑盒内，常规是工人手工将线路板摆放到吸塑盒内，这样的效率比较低，不能满足现在的生产要求。因此，鉴于上述方案于实际制作及实施使用上的缺失之处，而加以修正、改良，同时本着求好的精神及理念，并由专业的知识、经验的辅助，以及在多方巧思、试验后，方创设出本设计，故提供一种自动变距装置，用于解决上述问题。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的之一在于提供一种自动变距装置，以便于解决上述问题。
4.本实用新型一种自动变距装置可以通过下列技术方案来实现：
5.本实用新型一种自动变距装置包括固定架，其固定安装在线路板摆盘机上；并列等距活动设置在所述固定架上的多个摆盘结构；设置在所述固定架上的动力结构；活动设置在所述固定架上的调节板，所述调节板上设置有多个调节槽，所述调节槽为直线槽，多个所述摆盘结构分别活动连接在相对应的所述调节槽内，所述动力结构带动所述调节板在纵向运动，通过所述调节槽改变相邻两个所述摆盘结构之间的间距。
6.在其中一种实施方式中，所述固定架的正面设置有至少一个横向滑轨和通孔，多个所述摆盘结构能够在至少一个所述横向滑轨上横向运动；所述通孔贯穿所述固定架，多个所述摆盘结构通过所述通孔与所述调节板活动连接。
7.在其中一种实施方式中，所述固定架的背面设置有纵向滑轨和滑块；两个所述纵向滑轨平行对称设置在所述固定架的背面，两个所述滑块活动设置在相对应的所述纵向滑轨上。
8.在其中一种实施方式中，所述固定架的背面还设置有安装座，所述安装座设置在所述固定架的背部上端，所述动力结构设置在所述安装座上。
9.在其中一种实施方式中，所述摆盘结构包括滑动块、气缸和摆盘头；所述滑动块活动设置在至少一个所述横向滑轨且通过所述通孔与所述调节板连接；所述气缸固定设置在所述滑动块上；所述摆盘头设置在所述气缸的下方。
10.在其中一种实施方式中，所述动力结构包括动力装置、传动装置和丝杆；所述动力装置固定设置在所述固定架上；所述传动装置设置在所述安装座上，其一端与所述动力装置连接；所述丝杆的一端与所述传动装置连接且与所述调节板连接。
11.在其中一种实施方式中，所述动力结构还包括护罩，所述护罩设置在所述传动装
置上。
12.在其中一种实施方式中，所述传动装置包括主动轮、从动轮和传动皮带，所述主动轮与所述动力装置连接；所述从动轮与所述丝杆连接；所述传动皮带分别连接所述主动轮和所述从动轮。
13.在其中一种实施方式中，所述动力装置为伺服电机。
14.在其中一种实施方式中，所述调节板上还设置有连接座，所述连接座与所述丝杆连接。
15.与现有技术相比，本实用新型一种自动变距装置的有益效果为：
16.本实用新型一种自动变距装置通过动力装置带动主动轮转动，通过传动皮带的传动作用，主动轮带动从动轮转动，从动轮带动丝杆运动，丝杆带动调节板在纵向运动，通过调节板上的多个调节槽的作用，使得多个摆盘结构在横向滑轨上运动，同时调整相邻两个摆盘结构的距离，通过动力装置的正转或者反转，实现调节板的上升或者下降，有效地实现自动调节相邻两个所述摆盘结构之间的间距的功能。
附图说明
17.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
18.图1是本实用新型一种自动变距装置的结构示意图；
19.图2是图1所示本实用新型一种自动变距装置另一角度的结构示意图；
20.图3是图1所示本实用新型一种自动变距装置的爆炸结构示意图；
21.图4是图1所示本实用新型一种自动变距装置中固定架的结构示意图；
22.图5是图4所示固定架的另一侧面结构示意图；
23.图6是图2所示本实用新型一种自动变距装置中调节板的结构示意图。
24.图中标示：11，固定架；111，横向滑轨；112，通孔；113，纵向滑轨；114，滑块；115，安装座；12，摆盘结构；121，滑动块；122，气缸；123，摆盘头；13，动力结构；131，动力装置；132，传动装置；1321，主动轮；1322，从动轮；1323，传动皮带；133，丝杆；134，护罩；14，调节板；141，调节槽；142，连接座。
具体实施方式
25.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和展示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
26.因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
28.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
29.此外，在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之上或之下可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征之上、上方和上面包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征之下、下方和下面包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
30.此外，术语“水平”、“竖直”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。
31.在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
32.请参阅图1-图3，本实用新型一种自动变距装置主要应用于线路板摆盘机，其包括固定架11、摆盘结构12、动力结构13和调节板14；所述固定架11固定安装在线路板摆盘机上；多个所述摆盘结构12并列等距活动设置在所述固定架11上，所述摆盘结构12对线路板进行摆盘；所述动力结构13设置在所述固定架11上，其作用是带动所述调节板14在纵向运动；所述调节板14活动设置在所述固定架11上，其上设置有多个调节槽141，所述调节槽141为直线槽，多个所述摆盘结构12分别活动连接在相对应的所述调节槽141内，所述动力结构13带动所述调节板14在纵向运动，通过所述调节槽141改变相邻两个所述摆盘结构12之间的间距。
33.请参阅图3-图5，所述固定架11的正面设置有至少一个横向滑轨111和通孔112，多个所述摆盘结构12能够在至少一个所述横向滑轨111上横向运动；在本实施例中，两对所述横向滑轨111平行设置在所述固定架11的正面；所述通孔112贯穿所述固定架11，多个所述摆盘结构12通过所述通孔112与所述调节板14活动连接。在本实施例中，所述固定架11的背面设置有纵向滑轨113、滑块114和安装座115；两个所述纵向滑轨113平行对称设置在所述固定架11的背面，两个所述滑块114活动设置在相对应的所述纵向滑轨113上，所述调节板14分别与两个所述滑块114连接，所述调节板14在所述动力结构13的作用下，通过所述滑块114在所述纵向滑轨113上进行纵向运动；所述安装座115设置在所述固定架11的背部上端，所述动力结构13设置在所述安装座115上，所述安装座115的作用是支撑所述动力结构13。
34.请参阅图1和图3，在本实施例中，多个所述摆盘结构12并列等距活动设置在所述固定架11上，所述摆盘结构12包括滑动块121、气缸122和摆盘头123；所述滑动块121活动设
置在至少一个所述横向滑轨111且通过所述通孔112与所述调节板14连接；所述气缸122固定设置在所述滑动块121上，其随着所述滑动块121的运动而运动；所述摆盘头123设置在所述气缸122的下方，其在所述气缸122的带动下进行摆盘动作。
35.请参阅图2和图3，在本实施例中，所述动力结构13包括动力装置131、传动装置132、丝杆133和护罩134；所述动力装置131固定设置在所述固定架11上；所述传动装置132设置在所述安装座115上，其一端与所述动力装置131连接；所述丝杆133的一端与所述传动装置132连接且与所述调节板14连接，所述动力装置131通过所述传动装置132的作用带动所述丝杆133转动，所述丝杆133带动所述调节板14在纵向运动；所述护罩134设置在所述传动装置132上，其防止异物掉落到所述传动装置132内，损害所述传动装置132。在本实施例中，所述传动装置132包括主动轮1321、从动轮1322和传动皮带1323，所述主动轮1321与所述动力装置131连接，其在所述动力装置131的带动下转动；所述从动轮1322与所述丝杆122连接；所述传动皮带1323分别连接所述主动轮1321和所述从动轮1322，使得所述从动轮1322跟随所述主动轮1321转动；所述动力装置131带动所述主动轮1321转动，通过所述传动皮带1323的传动作用，所述主动轮1322带动所述从动轮1323转动，所述从动轮1323带动所述丝杆133运动，所述丝杆133带动所述调节板14在纵向运动。在本实施例中，所述动力装置131为伺服电机。
36.请参阅图1、图2和图5，在本实施例中，所述调节板14上设置有多个调节槽141和连接座142；多个所述调节槽141为直线槽，所述调节板14在纵向移动时，通过所述调节槽141的作用，使得多个所述摆盘结构12中相邻的两个所述摆盘结构12之间的横向距离进行调节；所述连接座141与所述丝杆133连接，通过所述丝杆133的作用，使得所述连接座141在纵向运动。
37.需要说明的是，本实用新型一种自动变距装置通过所述动力装置131带动所述主动轮1321转动，通过所述传动皮带1323的传动作用，所述主动轮1321带动所述从动轮1322转动，所述从动轮1322带动所述丝杆133运动，所述丝杆133带动所述调节板14在纵向运动，通过所述调节板14上的多个所述调节槽141的作用，使得多个所述摆盘结构12在所述横向滑轨111上运动，同时调整相邻两个所述摆盘结构12的距离，通过所述动力装置131的正转或者反转，实现所述调节板14的上升或者下降。
38.以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
39.以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。