一种遥控玩具车电路板加工装置的制作方法

1.本实用新型涉及电路板加工设备技术领域，具体为一种遥控玩具车电路板加工装置。


背景技术：

2.电路板使电路迷你化、直观化，对于固定电路的批量生产和优化用电器布局起重要作用，电路板可称为印刷线路板或印刷电路板和软硬结合板，目前，现有的电路板生产方法是，利用电路板打孔机先在一块大电路板上打出安装孔，然后再将大电路板切割成一个个的小电路板，电路板在制作过程中，要对电路板进行钻孔，钻孔的作用是为后续各层次间的导通提供桥梁，同时钻出后制程的对位孔，而在使用过程中，现有的遥控玩具车电路板加工装置存在很多问题或缺陷：
3.传统的遥控玩具车电路板加工装置在实际使用中，不便于对不同尺寸的电路板进行夹紧固定，不能很好的满足人们的加工需求，同时加工过程中产生的废料没有及时处理，容易影响电路板的加工效率，甚至会降低电路板的加工质量。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种遥控玩具车电路板加工装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种遥控玩具车电路板加工装置，包括支撑板，所述支撑板的顶部固定连接有工作台，所述工作台的内部活动连接有收集组件，所述工作台的顶部固定连接有框架，所述框架的顶部贯穿连接有调节组件，所述调节组件的两侧均固定连接有固定块，所述调节组件的底部固定安装有钻头，所述钻头的底部固定安装有第一电机，所述第一电机的输出端固定连接有限位组件。
6.作为本实用新型进一步的方案：所述限位组件包括双向螺杆，所述双向螺杆的表面螺纹连接有移动块，所述移动块的顶部固定连接有连接块，所述连接块的顶部固定设置有滑槽，所述滑槽的内部滑动连接有滑块。
7.作为本实用新型进一步的方案：所述滑块的顶部固定连接有夹持块，两组所述夹持块相互靠近的一侧均固定设置有限位槽，所述限位槽的内部活动连接有缓冲板，所述缓冲板的表面贯穿连接有限位杆，所述限位杆的表面套接连接有弹簧。
8.作为本实用新型进一步的方案：所述收集组件包括抽吸管，两组所述抽吸管相互远离的一侧均固定连接有输送管，所述输送管的底部固定安装有抽吸泵，所述抽吸泵的输出端固定连接有导料管，所述导料管的底部活动连接有收集箱，两组所述收集箱相互远离的一侧均活动连接有活动板，所述活动板的底部活动连接有活动轴，所述活动板的顶部固定连接有弹性夹，所述弹性夹的内部活动连接有固定杆。
9.作为本实用新型进一步的方案：所述调节组件包括第二电机，所述第二电机的输出端套接连接有第二锥形盘，所述第二锥形盘的底部啮合连接有第一锥形盘，所述第一锥
形盘的内部固定连接有螺纹套筒，所述螺纹套筒的内部螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆的表面固定连接有限位环，所述限位环的两侧均固定连接有斜杆，所述限位环的顶部固定连接有限位块。
10.作为本实用新型进一步的方案：所述螺纹杆的底部固定连接有升降杆，所述升降杆的底部固定安装有第三电机，所述第三电机的输出端套接连接有第二齿盘，所述第二齿盘的一侧啮合连接有第一齿盘，所述第一齿盘的内部固定连接有转柱，所述转柱的顶部固定连接有转盘。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该遥控玩具车电路板加工装置，具有以下优点：
12.（1）通过在第一电机的输出端固定连接有限位组件，当需要更换不同尺寸的电路板时，能够利用第一电机的输出端带动双向螺杆旋转，双向螺杆旋转带动两组移动块沿相互靠近的方向移动，移动块移动带动连接块移动，连接块移动通过滑块带动两组夹持块相互靠近，直至将电路板夹持在限位槽内，从而达到对不同尺寸的电路板进行夹持固定的目的，同时在加工过程中，电路板会产生振动并带动缓冲板移动，缓冲板移动使得弹簧产生形变，能够利用弹簧的回复性，达到减缓电路板所受到振动的目的，解决了传统的不便于对不同尺寸的电路板进行夹紧固定，不能很好的满足人们加工需求的问题；
13.（2）通过在工作台的内部活动连接有收集组件，能够利用抽吸泵的输入端产生吸力，配合输送管和抽吸管，将加工时产生的废料通过导料管鼓入收集箱内，从而防止废料堆积影响加工的效果，同时当收集箱集满时，通过拉动固定杆，使得固定杆从弹性夹内脱离，并带动活动板进行圆周运行，便于将收集箱从工作台的内部取出，定期对收集箱进行清理，保证其收集的效果，解决了传统的加工过程中产生的废料没有及时处理，容易影响电路板的加工效率，甚至会降低电路板加工质量的问题；
14.（3）通过在框架的顶部贯穿连接有调节组件，能够利用第二电机的输出端带动第二锥形盘旋转，第二锥形盘旋转通过第一锥形盘带动螺纹套筒旋转，螺纹套筒旋转带动螺纹杆移动，螺纹杆移动通过升降杆带动钻头向下移动，对夹持块之间的电路板进行加工，同时第三电机的输出端带动第二齿盘旋转，第二齿盘旋转通过第一齿盘带动转柱旋转，转柱旋转带动转盘旋转，转盘旋转最终带动夹持块之间的电路板旋转，进一步提高加工的效率。
附图说明
15.图1为本实用新型的结构示意图；
16.图2为本实用新型的a处放大图；
17.图3为本实用新型的b处放大图；
18.图4为本实用新型的c处放大图；
19.图5为本实用新型的d处放大图。
20.图中：1、固定块；2、钻头；3、框架；4、收集组件；401、输送管；402、抽吸泵；403、固定杆；404、活动板；405、收集箱；406、活动轴；407、抽吸管；408、导料管；409、弹性夹；5、第一电机；6、工作台；7、支撑板；8、调节组件；801、斜杆；802、螺纹杆；803、第一锥形盘；804、螺纹套筒；805、升降杆；806、限位块；807、限位环；808、第二电机；809、第二锥形盘；810、转柱；811、第一齿盘；812、转盘；813、第二齿盘；814、第三电机；9、限位组件；901、滑槽；902、双向螺杆；
903、滑块；904、连接块；905、移动块；906、夹持块；907、限位槽；908、限位杆；909、缓冲板；910、弹簧。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1-5，本实用新型提供的一种实施例：一种遥控玩具车电路板加工装置，包括支撑板7，支撑板7的顶部固定连接有工作台6，工作台6的内部活动连接有收集组件4，收集组件4包括抽吸管407，两组抽吸管407相互远离的一侧均固定连接有输送管401，输送管401的底部固定安装有抽吸泵402，抽吸泵402的输出端固定连接有导料管408，导料管408的底部活动连接有收集箱405，两组收集箱405相互远离的一侧均活动连接有活动板404，活动板404的底部活动连接有活动轴406，活动板404的顶部固定连接有弹性夹409，弹性夹409的内部活动连接有固定杆403，工作台6的顶部固定连接有框架3；
23.具体的，如图1所示，使用时，通过在工作台6的内部活动连接有收集组件4，能够利用抽吸泵402的输入端产生吸力，配合输送管401和抽吸管407，将加工时产生的废料通过导料管408鼓入收集箱405内，从而防止废料堆积影响加工的效果，同时当收集箱405集满时，通过拉动固定杆403，使得固定杆403从弹性夹409内脱离，并带动活动板404进行圆周运行，便于将收集箱405从工作台6的内部取出，定期对收集箱405进行清理，保证其收集的效果，解决了传统的加工过程中产生的废料没有及时处理，容易影响电路板的加工效率，甚至会降低电路板加工质量的问题；
24.框架3的顶部贯穿连接有调节组件8，调节组件8包括第二电机808，第二电机808的输出端套接连接有第二锥形盘809，第二锥形盘809的底部啮合连接有第一锥形盘803，第一锥形盘803的内部固定连接有螺纹套筒804，螺纹套筒804的内部螺纹连接有螺纹杆802，螺纹杆802的表面固定连接有限位环807，限位环807的两侧均固定连接有斜杆801，限位环807的顶部固定连接有限位块806，螺纹杆802的底部固定连接有升降杆805，升降杆805的底部固定安装有第三电机814，第三电机814的输出端套接连接有第二齿盘813，第二齿盘813的一侧啮合连接有第一齿盘811，第一齿盘811的内部固定连接有转柱810，转柱810的顶部固定连接有转盘812，调节组件8的两侧均固定连接有固定块1，调节组件8的底部固定安装有钻头2，钻头2的底部固定安装有第一电机5；
25.具体的，如图1、图2和图5所示，使用时，通过在框架3的顶部贯穿连接有调节组件8，能够利用第二电机808的输出端带动第二锥形盘809旋转，第二锥形盘809旋转通过第一锥形盘803带动螺纹套筒804旋转，螺纹套筒804旋转带动螺纹杆802移动，螺纹杆802移动通过升降杆805带动钻头2向下移动，对夹持块906之间的电路板进行加工，同时第三电机814的输出端带动第二齿盘813旋转，第二齿盘813旋转通过第一齿盘811带动转柱810旋转，转柱810旋转带动转盘812旋转，转盘812旋转最终带动夹持块906之间的电路板旋转，进一步提高加工的效率；
26.第一电机5的输出端固定连接有限位组件9，限位组件9包括双向螺杆902，双向螺
杆902的表面螺纹连接有移动块905，移动块905的顶部固定连接有连接块904，连接块904的顶部固定设置有滑槽901，滑槽901的内部滑动连接有滑块903，滑块903的顶部固定连接有夹持块906，两组夹持块906相互靠近的一侧均固定设置有限位槽907，限位槽907的内部活动连接有缓冲板909，缓冲板909的表面贯穿连接有限位杆908，限位杆908的表面套接连接有弹簧910；
27.具体的，如图1、图3和图4所示，使用时，通过在第一电机5的输出端固定连接有限位组件9，当需要更换不同尺寸的电路板时，能够利用第一电机5的输出端带动双向螺杆902旋转，双向螺杆902旋转带动两组移动块905沿相互靠近的方向移动，移动块905移动带动连接块904移动，连接块904移动通过滑块903带动两组夹持块906相互靠近，直至将电路板夹持在限位槽907内，从而达到对不同尺寸的电路板进行夹持固定的目的，同时在加工过程中，电路板会产生振动并带动缓冲板909移动，缓冲板909移动使得弹簧910产生形变，能够利用弹簧910的回复性，达到减缓电路板所受到振动的目的，解决了传统的不便于对不同尺寸的电路板进行夹紧固定，不能很好的满足人们加工需求的问题。
28.工作原理：使用时，首先，通过在第一电机5的输出端固定连接有限位组件9，当需要更换不同尺寸的电路板时，能够利用第一电机5的输出端带动双向螺杆902旋转，双向螺杆902旋转带动两组移动块905沿相互靠近的方向移动，移动块905移动带动连接块904移动，连接块904移动通过滑块903带动两组夹持块906相互靠近，直至将电路板夹持在限位槽907内，从而达到对不同尺寸的电路板进行夹持固定的目的，同时在加工过程中，电路板会产生振动并带动缓冲板909移动，缓冲板909移动使得弹簧910产生形变，能够利用弹簧910的回复性，达到减缓电路板所受到振动的目的；
29.其次，通过在工作台6的内部活动连接有收集组件4，能够利用抽吸泵402的输入端产生吸力，配合输送管401和抽吸管407，将加工时产生的废料通过导料管408鼓入收集箱405内，从而防止废料堆积影响加工的效果，同时当收集箱405集满时，通过拉动固定杆403，使得固定杆403从弹性夹409内脱离，并带动活动板404进行圆周运行，便于将收集箱405从工作台6的内部取出，定期对收集箱405进行清理，保证其收集的效果；
30.最后，通过在框架3的顶部贯穿连接有调节组件8，能够利用第二电机808的输出端带动第二锥形盘809旋转，第二锥形盘809旋转通过第一锥形盘803带动螺纹套筒804旋转，螺纹套筒804旋转带动螺纹杆802移动，螺纹杆802移动通过升降杆805带动钻头2向下移动，对夹持块906之间的电路板进行加工，同时第三电机814的输出端带动第二齿盘813旋转，第二齿盘813旋转通过第一齿盘811带动转柱810旋转，转柱810旋转带动转盘812旋转，转盘812旋转最终带动夹持块906之间的电路板旋转，进一步提高加工的效率。
31.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内，不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。