一种防水散热铝合金壳体的制作方法

1.本实用新型涉及防护壳技术领域，尤其涉及一种防水散热铝合金壳体。


背景技术：

2.防水壳体能够满足电子产品在潮湿，粉尘的户外环境中使用。
3.现在市面上的防水壳体一般都是全铝的，或者是全塑料的壳体。全塑料的壳体需要开孔散热，不能防水；铝合金壳体能够满足电子产品在户外等，潮湿，粉尘的环境中使用，6061铝合金导热系数是155w/m.k，铝合金散热好，但是有的产品散热量比较大，在户外不能采用风扇加强散热，给使用者带来不便。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提出一种防水防尘，被动散热性能优良的防水散热铝合金壳体。为实现本实用新型的目的，采用以下技术方案：
5.一种防水散热铝合金壳体，所述壳体包括上盖板、下盖板以及中空的铝合金腔体，所述上盖板和下盖板均为铝合金材质一体成型，所述上盖板、下盖板上均设置有防水槽，所述铝合金腔体的顶部开口插入所述上盖板的防水槽中，所述铝合金腔体的底部开口插入所述下盖板的防水槽中，所述上盖板的顶面设置有多条等距排列的散热齿条。
6.进一步的改进在于，所述上盖板的顶面还设置有用于张贴标签或者激光雕刻文字标签的平面结构。
7.进一步的改进在于，所述上盖板的内表面还设置有导热槽，所述导热槽用于嵌入导热管，增强散热性能。
8.进一步的改进在于，所述铝合金腔体与上盖板、下盖板的防水槽之间均设置有密封胶。
9.进一步的改进在于，所述上盖板、下盖板、铝合金腔体的横截面均为矩形，所述防水槽在四个转角处均设置有溢胶空隙。
10.进一步的改进在于，所述下盖板的左右两侧设置有安装耳，所述安装耳上设置有安装孔。
11.进一步的改进在于，所述铝合金腔体采用铝合金型材一次性挤压成型。
12.进一步的改进在于，所述上盖板、下盖板以及铝合金腔体上均设置有螺丝孔位，所述上盖板与铝合金腔体之间通过螺丝配合螺丝孔位连接固定，所述下盖板与铝合金腔体之间通过螺丝配合螺丝孔位连接固定。
13.进一步的改进在于，所述下盖板的厚度为6mm。
14.进一步的改进在于，所述防水槽采用计算机数字化控制精密机械加工制作而成。
15.本实用新型的有益效果：
16.本实用新型通过在上盖板设置散热齿条，可以实现被动散热，不需要开孔和风扇，可以做到防水密封，同时通过在上盖板的内表面设置导热槽和导热管可以进一步增强散热
性能。
17.本实用新型通过在上盖板、下盖板上均设置有防水槽，所述防水槽内设置有密封胶，可以起到防水防尘的作用。
18.本实用新型通过防水槽在转角处设置有溢胶空隙，可以防止上盖板和下盖板安装时对密封胶的挤压而损坏密封胶，提高了胶密封的耐用性。
附图说明
19.为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
20.图1为本实用新型一种防水散热铝合金壳体的整体结构示意图；
21.图2为本实用新型一种防水散热铝合金壳体的爆炸图；
22.图3为本实用新型一种防水散热铝合金壳体的上盖板的侧视图；
23.图4为本实用新型一种防水散热铝合金壳体的铝合金腔体的俯视图；
24.图5为本实用新型一种防水散热铝合金壳体的上盖板的内表面结构示意图。
25.附图标记说明：
26.1、上盖板；2、下盖板；3、铝合金腔体；4、防水槽；5、散热齿条；6、导热槽；7、安装耳；8、安装孔；9、平面结构。
具体实施方式
27.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此附图仅显示与本实用新型有关的构成。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
28.需要说明的是，当元件被称为“安装在”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。
29.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“与”、“和”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
30.请参考附图1-附图5，本实用新型实施例提出一种防水散热铝合金壳体，所述壳体包括上盖板1、下盖板2以及中空的铝合金腔体3，所述铝合金腔体3采用铝合金型材一次性挤压成型，有利于密封防水。所述上盖板1和下盖板2均为铝合金材质一体成型，所述上盖板1、下盖板2上均设置有防水槽4，所述铝合金腔体3的顶部开口插入所述上盖板1的防水槽4中，所述铝合金腔体3的底部开口插入所述下盖板2的防水槽4中，所述上盖板1的顶面设置
有多条等距排列的散热齿条5。所述下盖板2用于方便安装多种电子元器件。
31.优选地，在本实用新型的一些实施例中，所述上盖板1的顶面还设置有用于张贴标签或者激光雕刻文字标签的平面结构9，通过设置平面结构9，可以在平面结构9上张贴标签或者利用激光雕刻文字标签等信息。
32.优选地，如图5所示，在本实用新型的一些实施例中，所述上盖板1的内表面上还设置有导热槽6，所述导热槽6用于嵌入导热管(图中未示出)，所述导热管能够进一步增强散热性能。具体地，所述导热管可以由一些导热性能比较好的材料制作而成，例如可以是导热硅胶等。优选地，所述导热槽6的深度为3mm。在本实施例中，所述导热槽6设置有四组。
33.具体地，所述铝合金腔体3与上盖板1、下盖板2的防水槽4之间均设置有密封胶。具体地，可以采用点胶工艺给上盖板1和下盖板2加密封胶，也可以采用定制的密封圈放置在密封槽内进行防水密封。本领域技术人员可以根据实际需要而选择密封胶的方式。
34.本实施例通过在上盖板1、下盖板2上均设置有防水槽4，所述防水槽4内设置有密封胶，可以起到防水防尘的作用。
35.优选地，所述上盖板1、下盖板2、铝合金腔体3的横截面均为矩形，所述防水槽4在四个转角处均设置有0.5mm左右的溢胶空隙，防止上盖板1和下盖板2安装时对密封胶的挤压而损坏密封胶。
36.优选地，在本实用新型的一些实施例中，所述下盖板2的左右两侧设置有安装耳7，所述安装耳7上设置有安装孔8，通过设置安装耳7，可以把整个防水散热铝合金壳体通过螺丝固定在墙壁上。在本实施例中，所述安装耳7的数量设置为四个，所述下盖板2的左右两侧各设置有两个安装耳7，且对称设置。
37.所述上盖板1、下盖板2以及铝合金腔体3上均设置有螺丝孔位，所述上盖板1与铝合金腔体3之间通过螺丝配合螺丝孔位连接固定，所述下盖板2与铝合金腔体3之间通过螺丝配合螺丝孔位连接固定。
38.优选地，在本实施例中，所述下盖板2的厚度为6mm。上盖板1基本厚度是7mm，既坚固同时散热效果也很好。本领域技术人员也可以根据实际需要而设置上盖板1和下盖板2的厚度，本实施例不做具体的限定。
39.具体地，在本实施例中，所述防水槽4采用计算机数字化控制精密机械加工制作而成，防水槽4的深度为1.5mm，宽度为3.7mm。
40.另外，所述中空的铝合金腔体3可以设置有多种规格，客户可以选择不同规格的型材制作不同大小的产品，例如仅改变铝合金腔体3的高度，这样无需改变上盖板1和下盖板2的大小即可以达到对壳体内部空间大小的调整。
41.本实用新型实施例的有益效果：本实施例通过在上盖板1设置散热齿条5，可以实现被动散热，不需要开孔和风扇，可以做到防水密封，同时通过在上盖板1的内表面设置导热槽6和导热管可以进一步增强散热性能。
42.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。